方管无齿伸缩支撑器的制作方法

本实用新型涉及物流包装捆绑器械领域，具体的说是一种利用框板控制长度的物品分隔固定支撑器。

背景技术：

物流行业使用的支撑器，都是由方管或圆管作主体构成的，由于捆绑的物件和使用位置不同，需要加工生产长短不一的多种规格，其缺点是，工序繁杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统支撑器，需要加工生产长短不一的多种规格，工序繁杂，生产成本高的问题，设计了一种可以调整长度的方管支撑器。

本实用新型的技术方案是，一种方管无齿伸缩支撑器，其特殊之处是，在纵向的主体外管内装有伸缩内管，伸缩内管的前段探出主体外管前端，主体外管前端装有前置的架状壳体，壳体环绕在伸缩内管的外围；

壳体的后部装有横向的止退板，止退板的中间开有方形的通孔供伸缩内管穿过，止退板的下沿装有U型的定位槽，定位槽成横向固定在壳体的下面，止退板的上部装有纵向的止退销柱，止退销柱的前端与壳体联结，止退销柱的外围上装有止退弹簧，止退板的上部在止退弹簧的作用下向后倾斜；

壳体前部的伸缩内管上装有拨板，拨板的中间开有方形的通孔，通孔串在伸缩内管上，通孔左、右两侧的拨板上分别装有纵向的回位销柱，回位销柱的前端与壳体联结，回位销柱的外围上装有回位弹簧；

拨板的后面装有横向的拨框，拨框的下边有横向的转轴与壳体连接，拨框的上部装有横向的拨杆，拨杆靠在拨板的上部。

使用时，绕转轴前后推拉拨框，将伸缩内管从主体外管内向前拨出，使伸缩内管和主体外管的总长度增加。当向前推动拨框时，拨框带动拨板向前压缩回位弹簧，靠拨板中间方孔的上口沿卡住伸缩内管向前拨动，此时，止退板通孔上口沿与伸缩内管的上面顺滑移动；当向后拉动拨框时，回位弹簧伸展向后弹动拨板回位，此时，止退板通孔上口沿卡住伸缩内管上面，使伸缩内管不能后退；若要收回伸缩内管，可向前扳动止退板的上边，压缩止退弹簧使止退板通孔上口沿离开伸缩内管上面，然后，向后抽动伸缩内管即可。

本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种长度调整灵活，操作便利，使用安全的支撑器。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

在图中，1壳体、2拨板、3转轴、4定位槽、5止退板、6主体外管、7止退销柱、8止退弹簧、9拨框、10拨杆、11回位弹簧、12回位销柱、13伸缩内管。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在纵向的主体外管6内装有伸缩内管13，伸缩内管13的前段探出主体外管6前端，主体外管6前端装有前置的架状壳体1，壳体1环绕在伸缩内管13的外围；

壳体1的后部装有横向的止退板5，止退板5的中间开有方形的通孔供伸缩内管13穿过，止退板5的下沿装有U型的定位槽4，定位槽4成横向固定在壳体1的下面，止退板5的上部装有纵向的止退销柱7，止退销柱7的前端与壳体1联结，止退销柱7的外围上装有止退弹簧8，止退板5的上部在止退弹簧8的作用下向后倾斜；

壳体1前部的伸缩内管13上装有拨板2，拨板2的中间开有方形的通孔，通孔串在伸缩内管13上，通孔左、右两侧的拨板2上分别装有纵向的回位销柱12，回位销柱12的前端与壳体1联结，回位销柱12的外围上装有回位弹簧11；

拨板2的后面装有横向的拨框9，拨框9的下边有横向的转轴3与壳体1连接，拨框9的上部装有横向的拨杆10，拨杆10靠在拨板2的上部。

使用时，绕转轴3前后推拉拨框9，将伸缩内管13从主体外管6内向前拨出，使伸缩内管13和主体外管6的总长度增加。当向前推动拨框9时，拨框9带动拨板2向前压缩回位弹簧11，靠拨板2中间方孔的上口沿卡住伸缩内管13向前拨动，此时，止退板5通孔上口沿与伸缩内管13的上面顺滑移动；当向后拉动拨框9时，回位弹簧11伸展向后弹动拨板2回位，此时，止退板5通孔上口沿卡住伸缩内管13上面，使伸缩内管13不能后退；若要收回伸缩内管13，可向前扳动止退板5的上边，压缩止退弹簧8使止退板5通孔上口沿离开伸缩内管13上面，然后，向后抽动伸缩内管13即可。