一种封箱器切刀的制作方法

本实用新型涉及一种封箱器切刀结构的改进。

背景技术：

开箱机是药品包装常用设备，现有开箱机封箱器切刀包括有刀座和刀体，刀体包括有圆柱形针尖状针头，在安装时拧入到刀座内，由于针头下端为圆柱状，在进行安装时不方便旋拧，容易打滑安装拆卸不方便，且针头在长时间使用后会产生磨损，需要经打磨再次使用，打磨之后会导致针尖变短，影响对胶带的切割效果，只能进行更换针头，导致生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种封箱器切刀，解决现有技术中的封箱器切刀存在安装拆卸不便、磨损后需要更换导致成本高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出封箱器切刀采用以下技术方案予以实现：

一种封箱器切刀，其特征在于，包括有刀座和刀体，所述刀体包括多个等间距独立设置的刀针，所述刀针包括针尖和设置在针尖下方的针体，所述针体拧设在刀座内，在所述针体与针尖临接位置处设置有固定部，针体的最大轮廓直径小于固定部的最大轮廓直径，在所述固定部上设置有方便夹持的夹持面。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，当针尖处于磨损状态时，所述固定部和刀座的上端面之间形成有装配调节垫的装配空间。

进一步的，所述固定部外侧面与所述针尖的外侧面平齐，相邻固定部之间存在有间距。

进一步的，所述针尖包括圆锥尖头和圆柱尖体，所述针体为圆柱体，所述固定部为设置在所述圆柱体和圆柱尖体之间的套体，所述套体的横截面为多边形，所述多边形的外接圆直径与所述圆柱尖体直径相同且大于所述圆柱体的直径。

进一步的，所述刀座上设置有螺纹孔，所述针体的外侧设置有螺纹，所述针体拧入所述螺纹孔内。

进一步的，所述各刀针的顶端在一条直线上。

进一步的，所述的刀针用不锈钢材料制成。

进一步的，所述固定部与针体、针尖为一体成型件。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种封箱器切刀，包括有刀座和刀体，所述刀体包括多个等间距独立设置的刀针，所述刀针包括针尖和设置在针尖下方的针体，所述针体拧设在刀座，在所述针体和针尖临接处设置有固定部，针体的最大轮廓直径小于固定部的最大轮廓直径，固定部上设置有方便夹持的夹持面。通过本实用新型的切刀，在针体上设置有固定部，固定部上设置有夹持面，在进行拆卸时可通过用扳手拧设到夹持面上进行拆卸即可，方便安装拆卸；在针尖磨损打磨后，由于针体拧在刀座内为高度可调的，可通过调节针体在刀座中的高度，使得针尖与其余的刀针的针尖在同一平面上，然后在固定部和刀座的上端面之间设置符合高度的调整垫片即可，通过固定部对调整垫片进行压紧固定，这样则无需进行更换刀针，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型封箱器切刀的结构示意图；

图2为本实用新型封箱器切刀刀针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种封箱器切刀的实施例，参照图1-图2 所示，包括有刀座100和刀体200，所述刀体200包括多个等间距独立设置的刀针210，在进行包装作业时，主要通过刀针210胶带划破，本实施例中的封箱器切刀可用于艾考糊精透析引流袋的包装，具体的，本实施例中的所述刀针210包括针尖211和设置在针尖211下方的针体212，在针体212与针尖211临接位置上设置有固定部213，针体212的最大轮廓直径小于固定部213的最大轮廓直径，在使用时主要针尖211处发生磨损，当发生磨损时需要进行多次打磨，经过多次打磨完成后的刀针210，其长度会比其它的刀针210长度变短，则无法继续使用需要更换新的刀针210，本实施例中设置的刀针210结构，其所述针体212拧设在刀座100内，通过螺纹拧设的方式可调节针体212在刀座100内的长度，当针尖211处于磨损状态被打磨变短后，若使得打磨后的针尖211与所有刀针210的针尖211处于同一直线上，则需要使得针体212在刀座100内距离变小，此时，针体212不是完全位于刀座100内，此时，会在所述针体212和针尖211临接位置处设置的固定部213和刀座100的上端面之间形成有装配调节垫300的装配空间，由于针体212最大轮廓直径小于固定部最大轮廓直径，则在装配空间内设置调节垫300时，可通过固定部213压设在调节垫300上来实现对调节垫300的压紧固定，调节垫300可根据刀针实际磨损的高度设置，在此不做赘述。固定部213压设在调节垫300上可实现对调节垫300的紧固，使得固定部213起到定位固定作用，这样则无需进行更换刀针210，降低了生产成本。

同时固定部213上设置有方便夹持的夹持面，在进行拆卸时可通过用扳手拧设到夹持面上进行拆卸即可，方便安装拆卸。

通过本实施例中的封箱器切刀，生产过程中有切刀磨损或者钝化后，只需要将刀针210取下打磨，安装时加上合适厚度的调节垫300就可以继续使用，当用至不能用时才需更换新的不锈钢针。在更换针头过程中，不仅缩短了操作的时间，方便了拆卸，而且还延长了刀针210的使用寿命，是原来的4倍左右。

进一步的，所述固定部213外侧面与所述针尖211的外侧面平齐，相邻固定部213之间存在有间距，可确保相邻刀针210之间的装配不会产生干涉影响。

优选的，所述针尖211为圆锥状，所述针体212为圆柱体，所述固定部213为设置在所述圆柱体顶部的套体，所述套体的横截面为多边形，所述多边形的外接圆直径与所述圆柱体横截面的半径相同，用于确保固定部213不会影响相邻的刀针210之间的装配。

进一步的，所述刀座100上设置有螺纹孔110，所述针体212的外侧设置有螺纹，所述针体212拧入所述螺纹孔110内。

优选的，所述固定部213设置在靠近针体212顶端位置处，可使得针体212具有较大范围的调节距离，进而增大针尖212的可调节范围，当然，固定部213也可以设置在针体212中间位置处。

优选的，所述各刀针210的顶端在一条直线上。

优选的，所述的刀针210用不锈钢材料制成。

优选的，所述固定部213与针体212、针尖211为一体成型件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。