光纤预制棒包装自动清洁和拆除装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤预制棒清洁装置，尤其涉及一种光纤预制棒包装自动清洁和拆除装置，其属于光纤生产技术领域。

背景技术：

光纤拉丝时对原材料及生产环境洁净程度要求很高，通常都需要万级净化生产车间。而其原材料光纤预制棒采购时表面包覆多层包层物，主要是为了防止光纤预制棒表面沾染灰尘引入污染，多层包装能够保证预制棒表面的洁净，但包装后再包装物外不可避免的沾染灰尘。光纤预制棒进入车间前需对包装物表面灰尘进行清理，并进行包装物拆除，以避免其对预制棒的污染和对生产环境的影响。

目前，光纤预制棒包装的主要清洁方式和拆除都是依靠人工手动操作。将光纤预制棒取出货运箱后，人员使用蘸水或酒精的无尘布对包装物进行全面清洁，之后使用刀片将包装物划开，再将其剥离清除，最后送入生产区域。该操作过程，需人员执行大量动作，操作繁琐，且存在擦拭不全面的情况出现；同时，使用刀片时会导致人员受伤，以及划伤光纤预制棒的情况。此操作过程，效率相对较低，有安全风险，且存在对后续的生产过程造成质量隐患的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种光纤预制棒包装自动清洁和拆除装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光纤预制棒包装自动清洁和拆除装置，包括光纤预制棒、自动清洁装置和自动拆包装装置，自动清洁装置由支撑架Ⅰ支撑，自动拆包装装置由支撑架Ⅱ支撑，自动清洁装置包括清洁液喷淋装置、无尘布夹持装置、弹力装置和清洁夹具，清洁夹具用于固定清洁液喷淋装置、无尘布夹持装置和弹力装置，自动拆包装装置包括辊轮卡和刀片。

进一步，辊轮卡和刀片通过弹力器支撑杆固定在支撑架Ⅱ上。

进一步，清洁液喷淋装置包括清洁液喷淋头和清洁液储存箱。

进一步，弹力装置和清洁液喷淋头均匀分布在自动清洁装置的内部。

进一步，弹力装置由弹力器和套接在弹力器上的固定夹板组成。

进一步，自动拆包装装置的底部设有收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、自动进行包装物表面的擦拭、清洁，节省操作时间和劳动量，提高操作效率；2、由于预制棒的直径有变化，弹力装置可保证擦拭时不同直径部分都能够被有效擦拭、清洁，提高清洁效果和效率；3、刀片下部设计导入轮，可防止刀片切割时接触到光纤预制棒，避免预制棒的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型自动清洁装置主视图，

图3为本实用新型自动拆包装装置主视图。

在图中，1、光纤预制棒；2、自动清洁装置；3、自动拆包装装置；4、支撑架Ⅰ；5、支撑架Ⅱ；6、清洁液喷淋装置；7、无尘布夹持装置；8、弹力装置；9、清洁夹具；10、辊轮卡；11、刀片；12、弹簧支撑杆；13、清洁液喷淋头；14、清洁液储存箱；15、弹力器；16、固定夹板；17、收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种光纤预制棒包装自动清洁和拆除装置，包括光纤预制棒1、自动清洁装置2和自动拆包装装置3，自动清洁装置2由支撑架Ⅰ4支撑，自动拆包装装置3由支撑架Ⅱ5支撑，自动清洁装置2包括清洁液喷淋装置6、无尘布夹持装置7、弹力装置8和清洁夹具9，清洁夹具9用于固定清洁液喷淋装置6、无尘布夹持装置7和弹力装置8，自动拆包装装置3包括辊轮卡10和刀片11。辊轮卡10和刀片11通过弹簧支撑杆12固定在支撑架Ⅱ5上。清洁液喷淋装置6包括清洁液喷淋头13和清洁液储存箱14。弹力装置8和清洁液喷淋头13均匀分布在自动清洁装置2的内部。弹力装置8由弹力器15和套接在弹力器15上的固定夹板16组成。自动拆包装装置3的底部设有收集装置17。

工作原理

首先在无尘布夹持装置夹住适当数量的无尘布，当带有包装的光纤预制棒经过自动清洁装置时，无尘布接触到包装物表面开始擦拭，当无尘布较干燥时，可通过清洁液喷淋装置对无尘布进行加湿，以确保清洁效果；擦拭后包装物移动到自动拆包装装置处，通过人员将拆除刀的导入辊轮卡入包装物内，刀片装置对准包装物，继续移动光纤预制棒，使之逐步经过拆除刀片，从而使包装物被切开，之后包装物自动掉入下部的收集装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。