一种隔膜张力可调式锂电池分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体是一种隔膜张力可调式锂电池分切机。

背景技术：

随着新能源行业快速发展，锂电池隔膜和汽车动力电池隔膜生产需求大，锂电池需要的隔膜依电池规格需分切相应的宽度，分切的隔膜有干法膜，湿法膜，陶瓷膜，分切要求速度快，侧面整齐，收卷张力小，锂电池分切机是生产相关物品不可缺少的设备。

目前的锂电池分切机主要包括平台机构、放卷机构、瑕疵检测平台、过渡机构、收卷机构，放卷机构用于将切割的隔膜传输，在传输过程中，由大多没有调节隔膜张力的设施，隔膜分割的时候张力无法进行调节，由于隔膜的张力原因使得被切割好后的隔膜的尺寸也会产生偏差，若具有偏差的隔膜被收成卷状，可能会导致整卷隔膜报废，因此还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜张力可调式锂电池分切机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜张力可调式锂电池分切机，包括机架、张力辊和送纸辊，所述机架内壁两侧均设置有L型支撑杆，所述送纸辊通过外壁两端的连接轴与机架内壁两侧的轴承连接，所述机架内壁两侧均设置有滑槽，所述机架内壁两侧均设置有调节组件，所述调节组件由旋转头、丝杆、连接板A、固定套、连接杆和滚子轴承组合而成，所述固定套内部设置有松紧弹簧和导向柱，所述松紧弹簧套一端设置有连接板A，所述松紧弹簧另一端设置有连接板B，所述连接板A上表面设置有导向柱，所述松紧弹簧套设在导向柱上，所述连接板B外壁另一侧设置有丝杆，所述丝杆另一端穿过固定套与旋转头连接，所述连接板A下表面设置有连接杆，所述连接杆另一端穿过固定套与滚子轴承连接，所述张力辊通过外壁两端的连接轴穿过调节组件上的滚子轴承与滑槽上的槽孔间隙连接。

优选的，所述机架上表面一侧两端均设置有固定耳，固定耳为两个，且两个固定耳关于机架的垂直中心线相对称。

优选的，所述两个固定耳相邻之间设置有刀架，所述刀架上设置有若干个切刀。

优选的，所述L型支撑杆与机架之间通过焊接固定，所述L型支撑杆为两个，且两个L型支撑杆关于机架的垂直中心线相对称。

优选的，所述旋转头与丝杆之间通过焊接固定，所述丝杆通过固定套上一端的螺纹孔与固定套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过送纸辊和张力辊的设置，将需要进行切割的隔膜在送纸辊和张力辊上进行传输，通过机架上的调节组件的设置，张力辊外壁两端上的连接轴穿过调节组件上的滚子轴承，当需要对所需分切隔膜进行松紧度进行调节时，旋转调节组件上的旋转头，旋转头转动丝杆进行旋转，通过丝杆与固定套一端螺纹孔进行连接，丝杆推动连接板B，连接板推动下方的松紧弹簧向下压动连接板A，连接板A推动连接杆连接的滚子轴承移动，张力辊两端的连接轴穿过滚子轴承子在滑槽中进行移动，通过张力辊的移动可以对输送的隔膜的松紧度进行相应的调节，使隔膜更好的在切刀上进行分切，通过固定套内部的松紧弹簧的设置使隔膜传输分切调紧时具有相应的缓冲能力，防止隔膜出现褶皱的情况，影响分切的效果。本实用新型通过一系列结构的设置，可以对分切的隔膜张力进行调节，达到隔膜分切时所需的最佳松紧度，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种隔膜张力可调式锂电池分切机的立体图一。

图2为本实用新型一种隔膜张力可调式锂电池分切机的立体图二。

图3为本实用新型一种隔膜张力可调式锂电池分切机调节组件的立体图。

图4为本实用新型一种隔膜张力可调式锂电池分切机调节组件的剖视图。

图中：1、机架；2、L型支撑杆；3、刀架；4、切刀；5、固定耳；6、滑槽；7、张力辊；8、调节组件；9、送纸辊；10、旋转头；11、固定套；12、连接杆；13、滚子轴承；14、丝杆；15、松紧弹簧；16、导向柱；17、连接板A；18、连接板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种隔膜张力可调式锂电池分切机，包括机架1、张力辊7和送纸辊9，机架1内壁两侧均设置有L型支撑杆2，L型支撑杆2与机架1之间通过焊接固定，L型支撑杆2为两个，且两个L型支撑杆2关于机架1的垂直中心线相对称，送纸辊9通过外壁两端的连接轴与机架1内壁两侧的轴承连接，机架1内壁两侧均设置有滑槽6，机架1内壁两侧均设置有调节组件8，调节组件8由旋转头10、丝杆14、连接板A17、固定套11、连接杆12和滚子轴承13组合而成，固定套11内部设置有松紧弹簧15和导向柱16，松紧弹簧15套一端设置有连接板A17，松紧弹簧15另一端设置有连接板B18，连接板A17上表面设置有导向柱16，松紧弹簧15套设在导向柱16上，连接板B18外壁另一侧设置有丝杆14，丝杆14另一端穿过固定套11与旋转头10连接，旋转头10与丝杆14之间通过焊接固定，通过送纸辊9和张力辊7的设置，将需要进行切割的隔膜在送纸辊9和张力辊7上进行传输，通过机架1上的调节组件8的设置，张力辊7外壁两端上的连接轴穿过调节组件8上的滚子轴承13，当需要对所需分切隔膜进行松紧度进行调节时，旋转调节组件8上的旋转头10，旋转头10转动丝杆14进行旋转，通过丝杆14与固定套11一端螺纹孔进行连接，丝杆14推动连接板B18，连接板推动下方的松紧弹簧15向下压动连接板A17，连接板A17推动连接杆12连接的滚子轴承13移动，张力辊7两端的连接轴穿过滚子轴承13子在滑槽6中进行移动，通过张力辊7的移动可以对输送的隔膜的松紧度进行相应的调节，使隔膜更好的在切刀4上进行分切，通过固定套11内部的松紧弹簧15的设置使隔膜传输分切调紧时具有相应的缓冲能力，防止隔膜出现褶皱的情况，影响分切的效果，丝杆14通过固定套11上一端的螺纹孔与固定套11螺纹连接，连接板A17下表面设置有连接杆12，连接杆12另一端穿过固定套11与滚子轴承13连接，张力辊7通过外壁两端的连接轴穿过调节组件8上的滚子轴承13与滑槽6上的槽孔间隙连接，机架1上表面一侧两端均设置有固定耳5，固定耳5为两个，且两个固定耳5关于机架1的垂直中心线相对称，两个固定耳5相邻之间设置有刀架3，刀架3上设置有若干个切刀4。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要进行切割的隔膜在送纸辊9和张力辊7上进行传输，调节机架1上的调节组件8，当需要对所需分切隔膜进行松紧度进行调节时，旋转调节组件8上的旋转头10，旋转头10转动丝杆14进行旋转，通过丝杆14与固定套11一端螺纹孔进行连接，丝杆14推动连接板B18，连接板推动下方的松紧弹簧15向下压动连接板A17，连接板A17推动连接杆12连接的滚子轴承13移动，张力辊7两端的连接轴穿过滚子轴承13子在滑槽6中进行移动，通过张力辊7的移动可以对输送的隔膜的松紧度进行相应的调节，使隔膜更好的在切刀4上进行分切，通过固定套11内部的松紧弹簧15的设置使隔膜传输分切调紧时具有相应的缓冲能力，防止隔膜出现褶皱的情况，影响分切的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。