一种香烟密封包封装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种香烟密封包封装装置。

背景技术：

目前，包装香烟时，通常是人工将已包覆内包皮的香烟小包(香烟密封包)放入小包外盒中，不仅效率低下而且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种香烟密封包封装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种香烟密封包封装装置，其中，包括工作台；所述工作台上方设有分度盘；所述分度盘的转动盘上设有装夹外盒的治具；所述工作台上方还设有装夹香烟密封包的装夹框、存放所述香烟密封包的密封包存储塔、将所述香烟密封包从所述密封包存储塔取出并送至所述装夹框内的第一送料机构，和带动所述装夹框朝向或背离所述治具移动的移动机构；所述分度盘的固定盘上设有将所述香烟密封包冲入所述外盒中的冲压机构；所述装夹框朝向所述工作台侧对应所述外盒固定于所述治具内的四条边处分别固定连接有四个高度相同的弹性片。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述工作台上还设有存放所述外盒的外盒存储塔，和将所述外盒从所述外盒存储塔取出并送至所述治具内的第二送料机构。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述密封包存储塔包括固定连接于所述工作台上的底座；所述底座上侧固定连接有凹形的接料部；所述接料部正上方固定连接有方形存料柱；所述存料柱开有纵向方形通孔；所述第一送料机构包括与所述接料部的凹下处配合的推板，驱动所述推板移动的送料气缸和安装所述送料气缸的送料气缸固定座；所述送料气缸固定座固定连接于所述工作台上；所述密封包存储塔位于所述移动机构和所述第一送料机构之间；所述装夹框朝向所述推板侧开有供所述香烟密封包进入的开口。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述移动机构包括移料气缸固定架；所述移料气缸固定架一端固定连接于所述工作台上；所述移料气缸固定架侧面固定连接有移料气缸；所述移料气缸活动端固定连接有转接板；所述转接板与所述装夹框固定连接。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述移料气缸固定架朝向所述装夹框侧设置有两个导轨；所述转接板上设置有两个分别与两个所述导轨对应的滑条；所述滑条上开有与所述导轨配合的滑槽。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述冲压机构包括将所述香烟密封包从所述装夹框中冲出的冲压板、驱动所述冲压板纵向移动的丝杠、驱动所述丝杠转动的伺服马达、安装所述丝杠和所述伺服马达的安装块，和固定所述安装块的固定座；所述固定座底部固定连接于所述分度盘的固定盘上；所述安装块朝向所述装夹框侧开有安装所述丝杠的丝杠安装槽；所述丝杠安装槽的两侧面均开有凹槽；所述丝杠上装有丝杠螺母座；所述丝杠螺母座上设有两个分别与两个所述凹槽配合的凸条；所述丝杠螺母座通过动力传递机构与所述冲压板连接；所述伺服马达固定连接于所述安装块背离所述工作台的一端。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述冲压板为柔性板。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述动力传递机构包括固定连接于所述丝杠螺母座的滑座、固定连接于所述滑座背离所述丝杠螺母座侧的连接板、固定连接于所述连接板朝向所述装夹框侧的导杆、固定连接于所述导杆背离所述连接板端的过渡板，和固定连接于所述过渡板上的螺柱；所述螺柱朝向所述装夹框端与所述冲压板固定连接；所述螺柱上套有弹簧；所述弹簧位于所述过渡板和所述冲压板之间。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述螺柱有四个；分别位于所述冲压板的四个角处。

本实用新型所述的香烟密封包封装装置，其中，所述装夹框内部的四个角处均开有纵向弧形凹槽。

本实用新型的有益效果在于：通过第一送料机构将香烟密封包从密封包存储塔中取出并送至装夹框内后，移动机构带动装夹框从而带动弹性片移入外盒内，然后冲压机构向下挤压香烟密封包使香烟密封包从装夹框内部穿过，与此同时，香烟密封包、弹性片和外盒形成的空间中产生瞬间高压，弹性片在此瞬间高压的作用下外扩，将外盒稍微撑开，香烟密封包即可精准落入外盒中，封装精度高，而且本实用新型用自动封装代替人工操作，大大提升了封装效率且节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的密封包存储塔的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的移动机构、装夹框和弹性片的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的冲压机构的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的装夹框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的香烟密封包封装装置的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图5；包括工作台1；工作台1上方设有分度盘4；分度盘4的转动盘41上设有装夹外盒13的治具12；工作台1上方还设有装夹香烟密封包6的装夹框11、存放香烟密封包6的密封包存储塔7、将香烟密封包6从密封包存储塔7取出并送至装夹框内11的第一送料机构8，和带动装夹框11朝向或背离治具12移动的移动机构9；分度盘4的固定盘40上设有将香烟密封包6冲入外盒13中的冲压机构5；装夹框11朝向工作台1侧对应外盒13固定于治具12内的四条边处分别固定连接有四个高度相同的弹性片10，封装精度高，封装效率高且节省了人工成本。

优选地，弹性片10为弹性钼片，弹性钼片强度高，弹性模量大，使用寿命长，有效的减少了装置因弹性片失效而进行维修的次数。

如图1所示，工作台1上还设有存放外盒13的外盒存储塔3，和将外盒13从外盒存储塔3取出并送至治具12内的第二送料机构2，自动化程度更高，效率更高。

优选地，外盒存储塔3和香烟密封包存储塔7结构相似，第二送料机构2和第一送料机构8结构相似，结构简单。

如图1和图2所示，密封包存储塔7包括固定连接于工作台1上的底座70；底座70上侧固定连接有凹形的接料部71；接料部71正上方固定连接有方形存料柱72；存料柱72开有纵向方形通孔；第一送料机构8包括与接料部71的凹下处配合的推板80，驱动推板80移动的送料气缸81和安装送料气缸81的送料气缸固定座82；送料气缸固定座82固定连接于工作台1上；密封包存储塔7位于移动机构9和第一送料机构8之间；装夹框11朝向推板80侧开有供香烟密封包6进入的开口，结构简单，成本低廉。

如图1和图3所示，移动机构9包括移料气缸固定架90；移料气缸固定架90一端固定连接于工作台1上；移料气缸固定架90侧面固定连接有移料气缸91；移料气缸91活动端固定连接有转接板92；转接板92与装夹框11固定连接，结构简单。

如图1和图3所示，移料气缸固定架90朝向装夹框11侧设置有两个导轨900；转接板92上设置有两个分别与两个导轨900对应的滑条920；滑条920上开有与导轨900配合的滑槽，转接板92运行平稳从而带动装夹框11平稳运行，防止香烟密封包6发生位置改变和掉落。

如图1和图4所示，冲压机构5包括将香烟密封包6从装夹框11中冲出的冲压板60、驱动冲压板60纵向移动的丝杠53、驱动丝杠53转动的伺服马达52、安装丝杠53和伺服马达52的安装块51，和固定安装块51的固定座50；固定座50底部固定连接于分度盘4的固定盘40上；安装块51朝向装夹框11侧开有安装丝杠53的丝杠安装槽；丝杠安装槽的两侧面均开有凹槽；丝杠53上装有丝杠螺母座54；丝杠螺母座54上设有两个分别与两个凹槽配合的凸条；丝杠螺母座54通过动力传递机构61与冲压板60连接；伺服马达52固定连接于安装块51背离工作台11的一端，冲压板60运行平稳，冲压时对香烟密封包6产生的压力更加均匀，使香烟密封包6更加精准的落入外盒13中。

如图1和图4所示，冲压板60为柔性板，冲压时，不会损伤香烟密封包6上包覆的内包皮。

如图1和图4所示，动力传递机构61包括固定连接于丝杠螺母座54的滑座55、固定连接于滑座55背离丝杠螺母座54侧的连接板56、固定连接于连接板56朝向装夹框11侧的导杆57、固定连接于导杆57背离连接板56端的过渡板58，和固定连接于过渡板58上的螺柱59；螺柱59朝向装夹框11端与冲压板60固定连接；螺柱59上套有弹簧(图上未画出)；弹簧位于过渡板58和冲压板60之间，弹簧和柔性冲压板60配合使用，可起到良好的缓冲作用，减少冲压时的冲击，延长使用寿命。

如图1和图4所示，螺柱29有四个；分别位于冲压板60的四个角处，冲压板60运行更加平稳，缓冲效果更好。

如图1和图5所示，装夹框11内部的四个角处均开有纵向弧形凹槽110，防止在将香烟密封包6从装夹框11中冲出时损伤香烟密封包6的四个角。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。