一种打包机用上下结构绕丝切丝机构的制作方法

本实用新型涉及固体物料打包领域，特别涉及一种打包机用上下结构绕丝切丝机构。

背景技术：

随着废纸、废塑料等再生资源及稻草等秸秆类生物质的再生利用，人们需要将它们运输到发电厂或加工厂进行加工利用，以及废纸、废塑料等收集运输到加工厂，并临时储存，为了储存和运输的方便，都需要将物料压缩打包并捆扎，现有的打包机穿丝捆包大多由人工进行，劳动强度大；目前虽然也有采用了一种推丝、剪丝再铰丝的装置，它是先将二根并列的钢丝剪断后再对两端头分别铰丝，这种铰丝方式不是非常稳定，且接头处必须保留有很长的一段钢丝，造成对钢丝的浪费。

另外，一只包一般都要捆扎几道丝，最常见的绞丝机构是通过链条带动数只连接有绞丝头的链轮同步转动，通过绞丝头的转动实现绞丝功能。这一种机构设计制造出来的捆扎间距是固定的，无法根据用户的实际需要再进行改变；还有一种绞丝机构是通过一只主动齿轮串联式带动二排多个从动齿轮转动，一排从动齿轮上开有缺口，钢丝在缺口内通过齿轮的转动实现绞丝功能。这一种绞丝机构的缺点一是与上种机构同样，保持一定的间距就无法调整，另外，由于为多个齿轮串联带动，为了保证旋转角度的一致性，对齿轮结构及其安装的精度要求都很高，而实际生产中往往有一定误差很难达到，这就带来绞丝不稳定、不可靠的结果。

因此，针对上述现象，在专利CN203921269U中就提到了一种自动铰丝剪丝机构，属于包装机械的技术领域。由动力源、传动装置、绞丝装置和剪丝装置组成，其特征在于根据打包物料所需捆扎钢丝的道数，绞丝装置是由数个独立的绞丝单元组成，绞丝单元之间为分体式，以一定的间距通过紧固件固定在一条直线上。再通过共同的偏心传动机构带动所有绞丝单元同时实现绞丝动作，实现了全自动化的捆扎绞丝和剪丝。对机构精度要求较低，加工和安装简便，绞丝可靠、操作简便，绞丝机构为数个独立的单元，捆包丝间距可以根据需要进行调整，生产效率高。

但是，上述结构中的自动铰丝剪丝机构，其在在进行绞丝时，实现的是水平方向上的绞丝，不适用于上下捆包的打包机；另外，其在进行传动时，整个绕丝动作时，需要采用偏心轮、长销轴、回转摆动板、短销轴、传动轮、绞丝轮等多个部件的配合，传动部件较多，安装维护不方便，传动不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打包机用上下结构绕丝切丝机构，能够实现竖直方向上的绞丝，适用于上下捆包的打包机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种打包机用上下结构绕丝切丝机构，其创新点在于：包括

一机架，所述机架由一对上下分布的上机架板、下机架板共同构成，在上机架板、下机架板之间留有间隙；

一安装在机架上的绕丝组件，所述绕丝组件包括数组沿着机架长轴方向并列分布的绕丝钩组，每组绕丝钩组由安装在上机架板上端的上绕丝钩以及安装在下机架板下端的下绕丝钩共同组成，同时在上、下机架板上开有与绕丝钩组相对应的容钢丝通过的凹槽，同一组中的上、下绕丝钩通过一联动机构带动实现联动；

一安装在上、下机架板之间的切丝组件，所述切丝组件包括一对上下分布的活动切丝板、固定切丝板，活动切丝板由一切丝缸驱动在水平方向上往复运动，在活动切丝板、固定切丝板上分别安装有上切丝刀、下切丝刀，且上、下切丝刀与机架板上的凹槽相对应。

进一步的，所述联动机构为：在上、下机架板上安装有与绕丝钩组相一一对应的联动轴，所述联动轴的上端穿过上机架板后与上绕丝钩相连，下端穿过下机架板后与下绕丝钩相连，在联动轴上位于上、下机架板之间还安装有一绕丝齿轮，且相邻的绕丝齿轮之间相互啮合，其中任意一个绕丝齿轮由绕丝马达驱动进行转动。

进一步的，相邻的绕丝齿轮之间通过一中间齿轮相啮合。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过上下设置的绕丝钩的配合，从而实现了上下方向的绕丝，并通过分布在上、下绕丝钩之间的上、下切丝刀之间的配合实现了切丝，适用于上下捆包的液压打包机。

对于联动机构的设置，采用联动轴及绕丝齿轮之间的配合即可实现所有绕丝钩组的同步转动，需要的传动部件少，传动稳定，相应的安装维护都比较方便；对于中间齿轮的设置，则可以减少绕丝齿轮的大小，避免因相邻的联动轴之间的间距过大，而导致对于绕丝齿轮的直径的要求也比较大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的打包机用上下结构绕丝切丝机构的示意图。

图2为本实用新型的打包机用上下结构绕丝切丝机构的侧视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种打包机用上下结构绕丝切丝机构，包括

一机架，机架由一对上下分布的上机架板1、下机架板7共同构成，在上机架板1与下机架板7之间留有间隙。

一安装在机架上的绕丝组件，绕丝组件包括数组沿着机架长轴方向并列分布的绕丝钩组，每组绕丝钩组由安装在上机架板1上端的上绕丝钩2以及安装在下机架板7下端的下绕丝钩4共同组成，同时在上机架板1与下机架板7上均开有与绕丝钩组相对应的容钢丝通过的凹槽3，同一组中的上绕丝钩2、下绕丝钩4通过一联动机构带动实现联动。

联动机构为：在上机架板1与下机架板7上安装有与绕丝钩组相一一对应的联动轴11，联动轴11的上端穿过上机架板1后与上绕丝钩2相连，联动轴11的下端穿过下机架板7后与下绕丝钩4相连，在联动轴11上位于上机架板1与下机架板7之间还安装有一绕丝齿轮12，且相邻的绕丝齿轮12之间相互啮合，其中任意一个绕丝齿轮12由安装在上机架板1上的绕丝马达10驱动进行转动，其驱动具体为：绕丝马达10的输出轴伸入至上机架板1与下机架板7之间的间隙中后与一主传动齿轮13相连，该主传动齿轮13与任意一个绕丝齿轮12相啮合。对于联动机构的设置，采用联动轴11及绕丝齿轮13之间的配合即可实现所有绕丝钩组的同步转动，需要的传动部件少，传动稳定，相应的安装维护都比较方便。

相邻的绕丝齿轮13之间通过一中间齿轮14相啮合。对于中间齿轮14的设置，则可以减少绕丝齿轮13的大小，避免因相邻的联动轴11之间的间距过大，而导致对于绕丝齿轮13的直径的要求也比较大。

一安装在上机架板1、下机架板7之间的切丝组件，切丝组件包括一对上下分布的活动切丝板8、固定切丝板7，活动切丝板8由一安装在机架板上的切丝缸9驱动在水平方向上往复运动，在活动切丝板8、固定切丝板7上分别安装有上切丝刀5、下切丝刀6，且上切丝刀5、下切丝刀6与机架板上的凹槽3相对应。

工作原理：捆包铁丝在穿丝机构的带动下到达铁丝打包位置，即凹槽3处，绕丝马达10开始工作，带动上绕丝钩2、下绕丝钩4同步工作，在上绕丝钩2、下绕丝钩4绕住铁丝后，切丝缸9开始工作，带动活动切丝板8运动，使得分别安装在活动切丝板8与固定切丝板7上的上切丝刀5、下切丝刀6形成相对运动，切断铁丝，完成绕丝切丝工作。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。