一种旋转自动式小型单臂吊的制作方法

本实用新型涉及机械行车吊车生产线上和装配线技术领域，尤其涉及一种旋转自动式小型单臂吊。

背景技术：

单臂吊，是利用单个立柱和回转臂来起吊货物的一种起重设备。大型单臂吊的立柱下端一般固定在混凝土的基础上，使得单臂吊的工作范围减小。现有市场上也存在有大量小型单臂吊，这些小型单臂吊普遍规格单一，底座小并且重量轻，工作时不稳定，另外，小型单臂吊只能够对货物进行升起降落操作，工作时，立柱不可旋转，吊臂不能伸缩。使得单臂吊的工作效率降低和可工作范围大大减小，并且存在对操作人员的人身安全有造成伤害的潜在危险，需对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单臂吊的工作效率低和可工作范围小，并存有可能对操作人员的人身安全有造成伤害的问题，而提出的一种旋转自动式小型单臂吊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转自动式小型单臂吊，包括底盘，所述底盘一侧的顶壁上固定安装有固定座，所述固定座的顶壁上安装有立柱，所述立柱的内部开设有轴槽，所述轴槽的内部安装有轴，所述轴的外侧壁上均匀安装有多个轴承，所述轴的上端水平固定连接有悬臂，所述悬臂的内部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的内部安装有螺杆，所述螺杆远离立柱的一端安装有起吊臂，所述起吊臂远离螺杆的一端安装有U型滑轮套，所述U型滑轮套的内部安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有第一滑轮。

优选的，所述底座靠近立柱一侧的内部开设有电机槽，所述电机槽与底座的下侧连通，所述电机槽的底壁上设置有电机槽盖，所述电机槽的内部安装有电机，所述电机的驱动端连接钢丝绳，且钢丝绳沿着立柱和悬臂并搭设在第一滑轮上，所述钢丝绳靠近第一滑轮的一端连接有铁钩。

优选的，所述悬臂的靠近立柱的一端安装有第二滑轮，所述钢丝绳搭设在第二滑轮上。

优选的，所述螺杆靠近立柱的一端安装有圆形把手。

优选的，所述底座的顶壁上对称安装有撑杆搭子一，所述立柱中部的外侧壁上对称安装有撑杆搭子二，所述撑杆搭子一与撑杆搭子二之间固定连接有撑杆。

优选的，所述底座的底壁上对称安装有车轮，所述底座四角处的的底壁上均装配有配铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、本旋转自动式小型单臂吊在悬臂中开设有螺杆槽，螺杆槽内部安装有螺杆，操作人员可以同转动圆形把柄，使螺杆转动，从而使起吊臂可以向里或向外移动，并且在单臂吊工作时，操作人员也可以操作圆形把柄，使得单臂吊的可工作范围扩大；2、本旋转自动式小型单臂吊的立柱内安装有轴承、轴套，可以使本旋转自动式小型单臂吊在工作时绕立柱转动，简化工作人员操作步骤，并且本旋转自动式小型单臂吊采用电动机升降货物的方法，降低工作人员体力劳动，提高工作效率；3、本旋转自动式小型单臂吊的底座下端面安装有配铁，加大底座重量，提高单臂吊的工作稳定性，减少单臂吊工作时潜在危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转自动式小型单臂吊的正视图；

图2为本实用新型提出的一种旋转自动式小型单臂吊的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种旋转自动式小型单臂吊的B处的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种旋转自动式小型单臂吊的A部分结构的放大示意图。

图中：1底盘、2固定座、3立柱、4轴槽、5轴、6轴承、7悬臂、8螺杆槽、9 螺杆、10起吊臂、11圆形把柄、12 U型滑轮套、13滑轮轴、14第一滑轮、15木板槽、16车轮、17配铁、18钢丝绳、19 铁钩、20撑杆搭子一、21撑杆、22电机、23第二滑轮、24电机槽、25撑杆搭子二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种旋转自动式小型单臂吊，包括底盘 1 ，底盘1一侧的顶壁上固定安装有固定座2，固定座2的顶壁上安装有立柱3，立柱3的内部开设有轴槽4，轴槽4的内部安装有轴5，轴5的外侧壁上均匀安装有多个轴承6，轴承6可以有效的降低立柱3与轴5之间的摩擦，增加机械使用寿命，减轻操作人员的工作力度，轴5的上端水平固定连接有悬臂7，悬臂7的内部开设有螺杆槽8，螺杆槽8的内部安装有螺杆9，螺杆9远离立柱3的一端安装有起吊臂10，起吊臂10远离螺杆的一端安装有U型滑轮套12，U型滑轮套12的内部安装有滑轮轴13，滑轮轴13上安装有第一滑轮14，钢丝绳18可以通过第一滑轮14，并缠绕在第一滑轮上，防止钢丝绳的滑落，并且可以降低钢丝绳18与第一滑轮14之间的摩擦，底座1靠近立柱2一侧的内部开设有电机槽24，电机槽24 内安装电机22，安装电机22将原本需要人工手工升降优化为机械自动运行，提高操作人员工作效率，减少操作人员体力消耗。

本实用新型中，电机槽24与底座1的下侧连通，电机槽24的底壁上设置有电机槽盖，电机槽盖的设置便于电机的保养与维修，电机槽24的内部安装有电机 22，电机 22 的驱动端连接钢丝绳18，且钢丝绳18沿着立柱3和悬臂7并搭设在第一滑轮14上，钢丝绳18靠近第一滑轮14的一端连接有铁钩19，钢丝绳搭设在第一滑轮14上，降低钢丝绳摩擦力，提高钢丝绳使用寿命。

悬臂7的靠近立柱3的一端安装有第二滑轮23，钢丝绳18 搭设在第二滑轮23上，钢丝绳18搭设在第二滑轮23上，可以将钢丝绳原本滑动摩擦改变为滚动摩擦，使电机的载荷减小，增加电机使用寿命，螺杆9靠近立柱3的一端安装有圆形把手11，圆形把手11便于操作人员操作，底座1的顶壁上对称安装有撑杆搭子一20，立柱 3中部的外侧壁上对称安装有撑杆搭子二25，撑杆搭子一20与撑杆搭子二25之间固定连接有撑杆21，撑杆21的设置可以增加立柱3的稳定性，提高机械安全性能，底座1的底壁上对称安装有车轮16，在底座1的底壁上安装车轮16便于单臂吊移动，使用起来更方便敏捷，底座1四角处的的底壁上均装配有配铁17，装配配铁17可以增加底座1重量，降低单臂吊重心，增加单臂吊工作稳定性。

本实用新型中，在单臂吊工作开始或工作过程中，操作人员可旋转圆形把柄11，使螺杆9跟随圆形把柄11旋转，起吊臂10通过与螺杆9螺纹连接，在螺杆9转动时可以使起吊臂10向里或向外收缩伸长，使单臂吊可以工作的范围更广泛，并且在单臂吊工作时，操作人员可以旋转悬臂7绕立柱3做圆周远动，可以使单臂吊在不移动的情况下，使被吊起重物随意摆放在周围可工作范围内任何位置，该单臂吊采用电机驱动，减少操作人员体力劳动，提高工作效率，减少操作人员工作量，并且在本单臂吊的底座1底壁配装有配铁17，增加底座1重量，降低单臂吊重心，使单臂吊的工作更稳定，机械操作更安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。