一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备的制作方法

本实用新型涉及一种真空玻璃加工设备，具体涉及一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备。

背景技术：

目前真空玻璃加工用布放支撑柱普遍使用震盘上料，利用夹爪拾取摆放，利用机械手来布放支撑柱至胶点上，由于支撑柱尺寸小，夹爪吸取成功率低，对机械手的精度要求高，摆放位置跟胶点位置公差要求高，布放时间慢，报警率高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有布放支撑柱技术中夹爪吸取成功率低，精度要求高，布放要求高，效率低等缺点，提出一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备的技术方案。

本实用新型的技术方案为：一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备，包括机架，反射式光电开关，所述机架设置有双向滚轮输送带，所述机架的末端设置有反射式光电开关，所述反射式光电开关的上方设置风刀除料装置，所述机架上方活动设置有UV固化模块，所述UV固化模块可沿着输送带方向运动；所述UV固化模块上方设置有洒料模块，所述有洒料模块可沿着输送带方向运动；所述反射式光电开关、风刀除料装置、UV固化模块、洒料模块分别与控制中心连接。

优选的，所述UV固化模块包括汞灯、水冷装置，所述UV固化模块通过同步带与机架连接，所述水冷装置与同步带连接，所述水冷装置上方设置有汞灯。

优选的，所述洒料模块包括外壳、气力传输器支架、气力传输器，所述外壳底部均匀开始小孔；所述气力传输器支架通过同步带与外壳连接，所述气力传输器支架上均匀设置有气力传输器。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备，所述反射式光电开关、风刀除料装置、UV固化模块、洒料模块分别与控制中心连接。反射式光电开关反馈待加工工件的位置信息，控制中心通过反馈的信息控制风刀除料装置、UV固化模块、洒料模块启停，完成布放支撑柱工序，风刀除料装置吹除多余的支撑柱。

所述水冷装置可以给汞灯降温，使其能长时间保持良好的的工况，提高生产线的效率。

所述气力传输器支架带动气力传输器在输送带方向运动，所述气力传输器与料斗连接，料斗内放置支撑柱，通过外壳底部的小孔将支撑柱放置在代加工工件上。

本实用新型的有益效果：一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备，反射式光电开关反馈待加工工件的位置信息，控制中心通过反馈的信息控制风刀除料装置、UV固化模块、洒料模块启停，完成布放支撑柱工序，风刀除料装置吹除多余的支撑柱，本实用新型结构紧凑，对机器零件精度要求低，故障率低，各模块之间模组化安装，维修方便，能适应各种大小的工件，无噪音，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构立体；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4UV固化模块结构示意图；

图5洒料模块结构示意图；

图中，1-机架，2-反射式光电开关，3-风刀除料装置，4-UV固化模块， 401汞灯，402-水冷装置，5-洒料模块，501-外壳，502-气力传输器支架，503- 气力传输器，6-控制中心。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：如图1、图2、图3所示，一种真空玻璃加工用布放支撑柱设备，包括机架1，反射式光电开关2，所述机架1设置有双向滚轮输送带，所述机架1的末端设置有反射式光电开关2，所述反射式光电开关2的上方设置风刀除料装置3，所述机架1上方活动设置有UV固化模块4，所述UV固化模块4可沿着输送带方向运动；所述UV固化模块4上方设置有洒料模块5，所述有洒料模块5可沿着输送带方向运动；所述反射式光电开关2、风刀除料装置3、UV固化模块4、洒料模块5分别与控制中心6连接。反射式光电开关2、风刀除料装置3、UV固化模块4、洒料模块5分别与控制中心6连接。反射式光电开关2反馈待加工工件的位置信息，控制中心6通过反馈的信息控制风刀除料装置3、UV固化模块4、洒料模块5启停，完成布放支撑柱工序，风刀除料装置3吹除多余的支撑柱。

具体的，如图1、图3所示，所述UV固化模块4包括汞灯401、水冷装置402，所述UV固化模块4通过同步带与机架1连接，所述水冷装置402与同步带连接，所述水冷装置402上方设置有汞灯401。所述水冷装置402可以给汞灯401降温，使其能长时间保持良好的的工况，提高生产线的效率。

具体的，如图1、图2所示，所述洒料模块5包括外壳501、气力传输器支架502、气力传输器503，所述外壳501底部均匀开始小孔；所述气力传输器支架502通过同步带与外壳501连接，所述气力传输器支架502上均匀设置有气力传输器503，所述气力传输器支架502带动气力传输器503在输送带方向运动，所述气力传输器503与料斗连接，料斗内放置支撑柱，通过外壳1 底部的小孔将支撑柱放置在代加工工件上。