一种自动下料机的制作方法

本实用新型涉及一种自动下料机。

背景技术：

目前在玻璃在切割机下完成切割后，需要人工将切割后的玻璃从传输机上抬下来，由于玻璃本身比较笨重，人工抬放时容易发生磕碰，且费时费力。因此，开发一种玻璃自动下料的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动下料机，结构简单，自动化程度高，可以实现玻璃的自动化下料，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括传输机和自动下料机构，传输机的上端设置有切割机；自动下料机构包括机体和底座，机体内设置有升降室，升降室底部的左右两侧设置有第一通孔和第二通孔，升降室的内部设置有升降座，升降座的上端设置有第一滑轮，第一滑轮的转动方向与传输机的传输方向保持一致，升降座的底部连接滑块，滑块安装在升降室内左右两侧的直线导轨上，滑块的底部与第一气缸连接实现上下升降，底座的上端且在位于第一通孔处设置有滚动轴，滚动轴上包裹柔性材料，底座的上端且在位于第二通孔的右侧设置有玻璃推送装置；底座的下端设置在地面以下。

进一步的，玻璃推送装置包括第二气缸，第二气缸的伸出端设置有推板。

进一步的，传输机的输出端设置有支架，支架上设置有第二滑轮。

进一步的，第一滑轮与第二滑轮为高分子材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种自动下料机，当玻璃在切割机下完成切割后，传输机将玻璃输送到传输机的末端以及第一滑轮上，玻璃完全处于第一滑轮上时，第一气缸伸出端向下运动，将玻璃将至第一通孔和第二通孔处，在第二气缸的作用下将玻璃从第一通孔输出，完成自动化下料，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时降低了人工抬放玻璃导致磕碰的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、切割机；2、传输机；3、支架；4、第二滑轮；5、第一滑轮；6、机体；7、升降座；8、滑块；9、直线导轨；10、第一气缸；11、第一通孔；12、滚动轴；13、底座；14、第二通孔；15、推板；16、第二气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括传输机2和自动下料机构，传输机2的上端设置有切割机1；自动下料机构包括机体6和底座13，机体6内设置有升降室，升降室底部的左右两侧设置有第一通孔11和第二通孔14，升降室的内部设置有升降座7，升降座7的上端设置有第一滑轮5，第一滑轮5的转动方向与传输机2的传输方向保持一致，升降座7的底部连接滑块8，滑块8安装在升降室内左右两侧的直线导轨9上，滑块8的底部与第一气缸10连接实现上下升降，底座13的上端且在位于第一通孔11处设置有滚动轴12，滚动轴12上包裹柔性材料，底座13的上端且在位于第二通孔14的右侧设置有玻璃推送装置；底座13的下端设置在地面以下。

优选的，玻璃推送装置包括第二气缸16，第二气缸16的伸出端设置有推板15。

优选的，传输机2的输出端设置有支架3，支架3上设置有第二滑轮4，第二滑轮4的设置能够使玻璃传输到第一滑轮的过程中进行过渡，提高了玻璃传输的流畅性。

优选的，第一滑轮5与第二滑轮4为高分子材料。

本实用新型的工作过程，如图1所示，当玻璃在切割机下完成切割后，传输机将玻璃输送到传输机的末端以及第一滑轮上，玻璃完全处于第一滑轮上时，第一气缸伸出端向下运动，将玻璃将至第一通孔和第二通孔处，在第二气缸的作用下将玻璃从第一通孔输出，完成自动化下料，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时降低了人工抬放玻璃导致磕碰的风险。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。