一种自动放袋机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体地说是一种自动放袋机构。

背景技术：

在生产加工过程中，许多包装设备上设置有用于放置卷状包装袋的供袋机构。现有的供袋机构通常将卷状包装袋放置在转轴上，在拉力作用下卷状包装袋旋转放长袋子，当拉力突然停止时，由于惯性卷状包装袋继续旋转，导致放出过长的袋子铰乱设备；或者，采用电机驱动转轴旋转来放长袋子，然而随着大卷的袋子逐渐减小，最外层袋子与转轴的距离减小，恒速旋转的电机不能及时放长袋子，易造成设备故障，中断生产加工，降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动放袋机构，该自动放袋机构可根据放出的袋子的受力情况，通过止动杆卡紧转盘或从转盘分离自动控制卷状袋子停止放袋或开始放袋，结构简单，不易导致放出的袋子过长而缠住设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动放袋机构，包括放袋装置和止动装置；所述放袋装置包括横向设置的第一转轴和转盘；所述转盘中心套接固定于第一转轴外，卷状的袋子缠绕在转盘上；所述转盘上端横向间隔设置有多个用于给放出的袋子导向的导向杆；所述止动装置包括可沿着转盘圆周方向摆动的摆动杆，摆动杆一端从内到外间隔固定有与其垂直的止动杆和压杆；所述止动杆抵靠在转盘外沿上；放出的袋子穿过止动杆和压杆之间的间隙向前输送；所述止动装置上设置有用于调节压杆对袋子压力的压力调节装置，通过抽拉输送末端的袋子以托动压杆上升将止动杆从转盘外沿分离。

进一步的，所述压力调节装置为配重杆；所述摆动杆沿长度方向间隔设置有多个第一调节孔，配重杆上设置有第二调节孔，一锁紧装置穿过第一调节孔和第二调节孔将配重杆锁紧在摆动杆上。

进一步的，所述锁紧装置包括螺杆和螺母；所述螺杆穿过第一调节孔和第二调节孔与螺母紧密配合。

进一步的，一种自动放袋机构还包括一固定板，所述固定板与转盘平行设置，第一转轴的一端转动固定在所述固定板上，所述摆动杆通过第二转轴转动固定在所述固定板上。

进一步的，一种自动放袋机构还包括一卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧块和锁紧杆；所述卡紧块套设于第一转轴的另一端上；所述卡紧块沿第一转轴径向设置有卡紧孔，第一转轴与卡紧孔对应的位置上设置有销孔；所述锁紧杆依次穿过卡紧孔抵靠在销孔内，锁紧杆与卡紧孔螺纹连接。

进一步的，所述导向杆外套接设置有用于减少与袋子摩擦力的导向滚筒；所述导向滚筒与导向杆转动连接。

进一步的，所述压杆外套接设置有用于减少与袋子摩擦力的按压滚筒；所述按压滚筒与压杆转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种自动放袋机构，可根据放出的袋子的受力情况，通过止动杆卡紧转盘或从转盘分离自动控制卷状袋子停止放袋或开始放袋，不易导致放出的袋子过长而缠住设备，结构简单，可有效降低生产成本。

2、本实用新型一种自动放袋机构，根据止动杆从转盘分离时袋子被拉出的难易程度，通过改变配重杆与摆动杆的相对位置，调节压杆对袋子的压力，从而调节外力拉动袋子的难易程度。

3、本实用新型一种自动放袋机构，可通过卡紧装置快速、有效地将卷状袋子锁紧在转盘上，便于及时更换卷状袋子。

4、本实用新型一种自动放袋机构，导向滚筒和按压滚筒可分别减少袋子与导向杆和压杆的摩擦力，可有效减少将袋子拉出的作用力。

附图说明

图1为本实用新型开始放袋时的结构示意图；

图2为本实用新型停止放袋时的结构示意图；

图3为本实用新型的正面立体结构示意图；

图4为本实用新型的背面立体结构示意图；

图5为本实用新型的止动装置安装配重杆时的结构示意图；

图6为本实用新型的止动装置未安装配重杆时的结构示意图；

图7为沿图1中A-A线的剖切结构示意图；

图8为本实用新型的压杆纵剖结构示意图；

图9为本实用新型的导向杆纵剖结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、固定板；2、放袋装置；20、第一转轴；200、销孔；21、转盘；3、止动装置；30、摆动杆；300、第一调节孔；31、止动杆；32、压杆；320、按压滚筒；33、配重杆；330、第二调节孔；34、锁紧装置；340、螺杆；341、螺母；35、第二转轴；4、袋子；5、导向杆；50、导向滚筒；6、卡紧装置；60、卡紧块；600、卡紧孔；61、锁紧杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图9，一种自动放袋机构，包括放袋装置2和止动装置3；所述放袋装置2包括横向设置的第一转轴20和转盘21；所述转盘21中心套接固定于第一转轴20外，卷状的袋子4缠绕在转盘21上；所述转盘21上端横向间隔设置有多个用于给放出的袋子4导向的导向杆5；所述止动装置3包括可沿着转盘21圆周方向摆动的摆动杆30，摆动杆30一端从内到外间隔固定有与其垂直的止动杆31和压杆32；所述止动杆31抵靠在转盘21外沿上；放出的袋子4穿过止动杆31和压杆32之间的间隙向前输送；所述止动装置3上设置有用于调节压杆32对袋子4压力的压力调节装置，通过抽拉输送末端的袋子4以托动压杆32上升将止动杆31从转盘21外沿分离。

如图4至图6所示，所述压力调节装置为配重杆33；所述摆动杆30沿长度方向间隔设置有多个第一调节孔300，配重杆33上设置有第二调节孔330，一锁紧装置34穿过第一调节孔300和第二调节孔330将配重杆33锁紧在摆动杆30上。

如图4至图6所示，所述锁紧装置34包括螺杆340和螺母341；所述螺杆340穿过第一调节孔300和第二调节孔330与螺母341紧密配合。

如图4和图7所示，一种自动放袋机构还包括一固定板1，所述固定板1与转盘21平行设置，第一转轴20的一端转动固定在所述固定板1上，所述摆动杆30通过第二转轴35转动固定在所述固定板1上。

如图1、图2和图7所示，一种自动放袋机构还包括一卡紧装置6，所述卡紧装置6包括卡紧块60和锁紧杆61；所述卡紧块60套设于第一转轴20的另一端上；所述卡紧块60沿第一转轴20径向设置有卡紧孔600，第一转轴20与卡紧孔600对应的位置上设置有销孔200；所述锁紧杆61依次穿过卡紧孔600抵靠在销孔200内，锁紧杆61与卡紧孔600螺纹连接。

如图9所示，所述导向杆5外套接设置有用于减少与袋子4摩擦力的导向滚筒50；所述导向滚筒50与导向杆5转动连接。

如图8所示，所述压杆32外套接设置有用于减少与袋子4摩擦力的按压滚筒320；所述按压滚筒320与压杆32转动连接。

本实用新型的工作原理：

该实用新型一种自动放袋机构使用时，通过旋转锁紧杆61将卡紧块60从转轴20上拆卸下来后，将卷状的袋子4横向套接在转轴20外，再将卡紧块60套在转轴20上，通过锁紧杆61依次穿过卡紧孔600和销孔200将卷状的袋子4锁紧在转盘21上；将放出的袋子4绕在导向杆5外的导向滚筒50上，再将压杆32从上到下压着绕接在两相邻导向杆5间的袋子4上，在重力作用下摆动杆30绕着第二转轴35向下转动带动止动杆31从上到下卡紧在转盘21外沿，使转盘21不能转动而停止放袋；放出的袋子4在拉力作用下，托着压杆32上升带动摆动杆30绕着第二转轴35向上转动使止动杆31从转盘21外沿分离，使转盘21能转动而开始放袋；放出的袋子4未受到拉力作用时，在重力作用下摆动杆30绕着第二转轴35自动向下转动带动止动杆31从上到下卡紧在转盘21外沿，使转盘21不能转动而停止放袋；根据止动杆31从转盘21分离时袋子4被拉出的难易程度，通过改变配重杆33与摆动杆30的相对位置，可调节压杆32对袋子4的压力，从而调节外力拉动袋子4的难易程度；该实用新型可根据放出的袋子4的受力情况，通过止动杆31卡紧转盘21或从转盘21分离自动控制卷状袋子4停止放袋或开始放袋，结构简单，不易导致放出的袋子4过长而缠住设备。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。