一种自动包膜机的制作方法

本实用新型涉及手机成品加工技术设备领域，尤其涉及一种自动包膜机。

背景技术：

目前，国内手机加工组装生产行业对手机主附件边框高光面过程保护大多采用手工包膜保护，品质一致性差，效率低，人工成本高，招工难，一般的工厂难以接受。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动包膜机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种自动包膜机，包括机箱、安装面板、工装前压边动力机构、工装治具、工装前后压边机构、双侧压边机构、前端包膜机构、引膜机构、张紧机构和膜带卷料盘，所述机箱为柱状焊接箱体结构，安装面板为固定安装在机箱顶部的矩形板，安装面板的中轴线上设有矩形开槽，工装前压边动力机构为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板的矩形开槽下方，工装治具为矩形搁板，工装治具水平位于安装面板的矩形开槽上，且与工装前压边动力机构连动，工装前后压边机构固定安装在矩形开槽一端的安装面板上，且为矩形块状，双侧压边机构位于矩形开槽另一端两侧的安装面板上，双侧压边机构包括固定座、压块和连接座，固定座为竖直安装的矩形板，压块为安装在固定座一侧的矩形条块，连接座为安装在固定座另一侧的矩形块，前端包膜机构为对称的包膜板、支座、支架和水平伸缩气缸，包膜板固定安装在连接座上，包膜板前侧下方竖直安装有压滚，支座位于双侧压边机构外侧的安装面板上，支架水平位于包膜板上方，水平伸缩气缸一端固定在支座上，另一端连接前端包膜机构一侧的包膜板，支架两端下方与水平伸缩气缸中部固定连接，前端包膜机构的包膜板前侧设有引膜端头固定机构，所述引膜端头固定机构为气吸式槽板，引膜机构为固定安装在安装面板两侧的滑杆，引膜机构与前端包膜机构联动，引膜机构一端设有安装座，安装座上设有竖直安装的同步夹剪膜机构，同步夹剪膜机构位于引膜端头固定机构外端，张紧机构位于安装面板的引膜端头固定机构对称侧，张紧机构为螺旋柱式旋杆，膜带卷料盘位于张紧机构前侧的安装面板上。

进一步的，所述工作前压边动力机构下方设有矩形分隔板，分隔板固定安装在机箱内部。

进一步的，所述安装面板上设有安全防护罩，双侧压边机构、前端包膜机构和引膜机构均位于安全防护罩内。

进一步的，所述安装面板上设有触摸屏控制装置，触摸屏控制装置分别与工装前压边动力机构、工装前后压边机构、双侧压边机构、前端包膜机构、引膜端头固定机构、引膜机构、同步夹剪膜机构电联接。

进一步的，所述安装面板上设有倒扣的矩形槽板，矩形槽板上表面一端与侧壁铰链连接，另一端侧壁压合，膜带卷料盘位于矩形槽板内。

进一步的，所述张紧机构与膜带卷料盘之间的安装面板上设有竖直安装的改向辊。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种自动包膜机，把膜带引出在指定位置上吸住固定，工装治具带着产品往前运动实现产品的三个边面包膜，然后同步夹剪膜机构夹住膜带并剪断，剪断后的膜带两端头重叠部分包在产品的第四面上，实现自动包膜，工位可任意设定，减轻员工劳动强度，减少需求劳动人工数量，提高了生产品质，人工每小时产能130～160PCS，设备效率450～600PCS/H，提高了生产效率，为客户公司降低了成本，增加了收益。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动包膜机外观结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自动包膜机分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述的一种自动包膜机，包括机箱1、安装面板2、工装前压边动力机构3、工装治具4、工装前后压边机构5、双侧压边机构6、前端包膜机构7、引膜机构8、张紧机构9和膜带卷料盘10，所述机箱1为柱状焊接箱体结构，安装面板2为固定安装在机箱1顶部的矩形板，安装面板2的中轴线上设有矩形开槽11，工装前压边动力机构3为动力滑杆，动力滑杆平行位于安装面板2的矩形开槽11下方，工装治具4为矩形搁板，用于盛放不同的形状尺寸产品，工装治具4水平位于安装面板2的矩形开槽11上，且与工装前压边动力机构3连动，工装前后压边机构5固定安装在矩形开槽11一端的安装面板2上，且为矩形块状，双侧压边机构6位于矩形开槽11另一端两侧的安装面板2上，双侧压边机构6包括固定座12、压块13和连接座14，固定座12为竖直安装的矩形板，压块13为安装在固定座12一侧的矩形条块，连接座14为安装在固定座12另一侧的矩形块，前端包膜机构7为对称的包膜板15、支座16、支架17和水平伸缩气缸18，包膜板15固定安装在连接座14上，包膜板15前侧下方竖直安装有压滚19，便于膜带改向及包膜贴实，支座16位于双侧压边机构6外侧的安装面板2上，支架17水平位于包膜板15上方，水平伸缩气缸18一端固定在支座16上，另一端连接前端包膜机构7一侧的包膜板15，支架17两端下方与水平伸缩气缸18中部固定连接，前端包膜机构7的包膜板15前侧设有引膜端头固定机构20，所述引膜端头固定机构20为气吸式槽板，吸合固定膜带，引膜机构8为固定安装在安装面板2两侧的滑杆，引膜机构8与前端包膜机构7联动，引膜机构8一端设有安装座21，安装座21上设有竖直安装的同步夹剪膜机构22，同步夹剪膜机构22位于引膜端头固定机构20外端，同步夹剪膜机构22同时夹紧并剪断膜带，张紧机构9位于安装面板2的引膜端头固定机构20对称侧，张紧机构9为螺旋柱式旋杆，传动的同时，收拉力作用可起到夹紧膜带的功能，膜带卷料盘10位于张紧机构9前侧的安装面板2上。

所述工作前压边动力机构下方设有矩形分隔板23，分隔板23固定安装在机箱1内部，分隔板23起到防护功能，避免碰触或污染物进入。

所述安装面板2上设有安全防护罩24，双侧压边机构6、前端包膜机构7和引膜机构8均位于安全防护罩24内，避免操作人员误操作发生意外。

所述安装面板2上设有触摸屏控制装置25，触摸屏控制装置25分别与工装前压边动力机构3、工装前后压边机构5、双侧压边机构6、前端包膜机构7、引膜端头固定机构20、引膜机构8、同步夹剪膜机构22电联接，通过触摸屏控制装置25实现设备的联动控制操作，操作简便。

所述安装面板2上设有倒扣的矩形槽板26，矩形槽板26上表面一端与侧壁铰链连接，另一端侧壁压合，膜带卷料盘10位于矩形槽板26内，便于膜带放置的同时，防止误操作导致膜带缠绕。

所述张紧机构9与膜带卷料盘10之间的安装面板2上设有竖直安装的改向辊27，便于膜带传送。

所述的一种自动包膜机采用行内专业软件编写程序加人机操控触摸屏控制装置25控制，触摸屏控制装置25操控简单易懂，使用方便。巧妙地采用简单的结构实现包膜功能：把膜带引出在指定的位置上吸住固定；按动启动开关，工装冶具4带着产品往前动作进行快速包膜，这一个机械动作完成产品三个边面包膜；同步夹剪膜机构22在以上包膜动作过程中移动到位，待产品包好上面所述的三个面时夹住膜带剪断，平剪机构采用连杆原理，夹子夹住膜带的同时将动力传递给剪切力将膜带剪切断；剪断膜带后将膜带两端头重叠部分包在产品第四条边面上，重叠长度为10～20mm。产品有要求包膜绕带方向，该机器可根据要求在触摸屏选择包端口模式来改变膜端接口哪端覆盖/哪端补覆盖；此时产品包好膜退出，引膜机构开始引膜，引膜的同时操作工上下产品，这两个动作是在同一时间完成的，时间上合理安排运用。

综上所述，本实用新型所述的一种自动包膜机有益效果如下：

所述的一种自动包膜机，把膜带引出在因膜端头固定机构20上吸住固定，工装治具4带着产品往前运动实现产品的三个边面包膜，然后同步夹剪膜机构22夹住膜带并剪断，剪断后的膜带两端头重叠部分包在产品的第四面上，实现自动包膜，工位可任意设定，减轻员工劳动强度，减少需求劳动人工数量，提高了生产品质，人工每小时产能130～160PCS，设备效率450～600PCS/H，提高了生产效率，为客户公司降低了成本，增加了收益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。