一种用于辊轴的摆放崔盘的制作方法

本实用新型属于辊轴技术领域，尤其涉及一种用于辊轴的摆放崔盘。

背景技术：

辊轴是对能滚动的圆柱形机件的统称，而崔盘便是对该辊轴进行收集和摆放的板状物体，利用崔盘内部开设的槽体对辊轴进行收集，进而辊轴将收容于崔盘内部。

目前市场上，将崔盘放置在对应盒体内部时，大多盒体上设置开关门，开关门打开，将崔盘从盒体内部抽出，而该取出的方法较为繁琐和复杂，并会造成不必要的时间浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于辊轴的摆放崔盘，旨在解决目前市场上，将崔盘放置在对应盒体内部时，大多盒体上设置开关门，开关门打开，将崔盘从盒体内部抽出，而该取出的方法较为繁琐和复杂，并会造成不必要的时间浪费现象问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于辊轴的摆放崔盘，包括置物组件和调节组件，所述置物组件包括置物崔盘、置物槽和辊轴本体，所述置物槽开设于所述置物崔盘外表面，所述辊轴本体收容于所述置物槽内部，且所述置物槽与所述辊轴本体相适配，

所述调节组件包括盒体、升降板、拉伸弹簧、卡杆、绳索和轴承，所述置物崔盘收容于所述盒体内部，并位于所述升降板上表面，所述卡杆与所述升降板一体成型，且所述升降板通过所述卡杆滑动连接于所述盒体，并位于所述盒体的内壁，所述拉伸弹簧位于所述盒体内部，且所述绳索的一端固定连接于所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端贯穿所述卡杆，并系于所述卡杆上，所述轴承转动连接于所述盒体，并位于所述拉伸弹簧上方，且所述绳索套设于所述轴承外表面。

优选的，所述调节组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述升降板和所述盒体。

优选的，所述盒体的内部开设有与所述卡杆相似配的滑槽，所述卡杆收容于该滑槽内部。

优选的，所述卡杆和该滑槽均呈T型，且该滑槽的上端设有抵挡块，并与所述盒体一体成型。

优选的，所述滑槽和所述卡杆均设有四个，且每个所述卡杆对应一个滑槽。

优选的，所述置物崔盘的上表面呈外凸状，且下表面开设有与其相适配的凹槽，用于多个所述置物崔盘的相互叠加。

优选的，每个滑槽内部均设有一个所述拉伸弹簧，并分别与四个所述卡杆相对应。

优选的，所述复位弹簧的数量为三个，每个所述复位弹簧之间等距分布于所述升降板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于辊轴的摆放崔盘，通过拉伸弹簧、轴承、绳索和卡杆，在使用的过程中，将多个相互叠加的置物崔盘放置于升降板上，在重力的影响下，升降板开始下降，当逐个对置物崔盘进行拿取时，升降板上的重力减少，通过，拉伸弹簧开始复位，通过拉伸弹簧的复位，并利用绳索将拉杆拉起，同时升降板开始上升，进而使置物崔盘开始上升，从而，每取一个置物崔盘便可使升降板上升一定高度，使最底部的置物板能够更加方便的取出，减少不必要的麻烦。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的盒体内部示意图；

图3为本实用新型的升降板示意图；

图中：1-置物组件、11-置物崔盘、12-置物槽、13-辊轴本体、2-调节组件、21-盒体、22-升降板、23-拉伸弹簧、24-复位弹簧、25-卡杆、26-绳索、27-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辊轴的摆放崔盘，包括置物组件1和调节组件2，置物组件1包括置物崔盘11、置物槽12和辊轴本体13，置物槽12开设于置物崔盘11外表面，辊轴本体13收容于置物槽12内部，且置物槽12与辊轴本体13相适配，

调节组件2包括盒体21、升降板22、拉伸弹簧23、卡杆25、绳索26和轴承27，置物崔盘11收容于盒体21内部，并位于升降板22上表面，卡杆25与升降板22一体成型，且升降板22通过卡杆25滑动连接于盒体21，并位于盒体21的内壁，拉伸弹簧23位于盒体21内部，且绳索26的一端固定连接于拉伸弹簧23，拉伸弹簧23的另一端贯穿卡杆25，并系于卡杆25上，轴承27转动连接于盒体21，并位于拉伸弹簧23上方，且绳索26套设于轴承27外表面。

在本实施方式中，复位弹簧24位于升降板22的下表面，当多个叠加的置物崔盘11放置于升降板22上是，在重力的影响下，升降板22开始下降，并在盒体21上滑动，并压制复位弹簧24开始收缩，进而将整个置物崔盘11放置于盒体21内部，当拿取时，重力减少，复位弹簧24便可使复位，对置物崔盘11进行抬起，进而方便最底部置物崔盘11的取出。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先，使用者将逐个辊轴本体13放置于置物崔盘的置物槽12内部，随后，将多个置物崔盘11相互叠加，随后放于升降板22上，随着置物崔盘11的放置，升降板22开始承受重力，由于升降板22通过卡杆25滑动连接于盒体21，进而在盒体21内滑动下降，由于绳索26的两端的分别固定连接于拉伸弹簧23和卡杆25，卡杆25随着升降板22的下降而进行下降，并对绳索26进行拉扯，同时在轴承27的转动支撑下和绳索26的拉扯下，拉伸弹簧23开始拉伸，当对置物崔盘11进行逐个的拿取时，每拿取一个置物崔盘11，升降板22所承受的重量便得到减少，同时，在拉伸弹簧23的牵扯下，拉伸弹簧23开始复位，并通过绳索26拉扯卡杆25开始上升，其升降板22通过卡杆上滑动，使升降板22开始上升，进而每拿取一个置物崔盘11，升降板22便上升一定的高度，直至拿取最后一个置物崔盘11时，还在初始的拿取高度，使最底部的置物崔盘11能够更加方便的取出，减少不必要的麻烦。

进一步的，调节组件2还包括复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别固定连接于升降板22和盒体21；复位弹簧24的数量为三个，每个复位弹簧24之间等距分布于升降板22的下表面。

在本实施方式中，复位弹簧24位于升降板22的下表面，当多个叠加的置物崔盘11放置于升降板22上是，在重力的影响下，升降板22开始下降，并在盒体21上滑动，并压制复位弹簧24开始收缩，进而将整个置物崔盘11放置于盒体21内部，当拿取时，重力减少，复位弹簧24便可使复位，对置物崔盘11进行抬起，进而方便最底部置物崔盘11的取出。

进一步的，盒体21的内部开设有与卡杆25相似配的滑槽，卡杆25收容于该滑槽内部；卡杆25和该滑槽均呈T型，且该滑槽的上端设有抵挡块，并与盒体21一体成型。

在本实施方式中，通过滑槽的设置，为卡杆25的滑提供轨道支持，当在重力的影响下，升降板22开始下降或上升时，通过滑槽的设置，可以使升降板22和卡杆25能够垂直的进行上升的下降，并且，滑槽与卡杆25的相互适配，能够使卡杆25顺利的在滑槽内部滑动。

进一步的，滑槽和卡杆25均设有四个，且每个卡杆25对应一个滑槽。

在本实施方式中，四个卡杆25分别位于升降板22的四个拐角处，当升降板22进行上升的同时，四个卡杆25同时进行上升，能够使升降板22更加平稳的在盒体21内部进行滑动。

进一步的，置物崔盘11的上表面呈外凸状，且下表面开设有与其相适配的凹槽，用于多个置物崔盘11的相互叠加。

在本实施方式中，置物崔盘11的形状设置，当对多个置物崔盘11进行叠加的同时，使置物崔盘11之间能够相互卡合，使置物崔盘11之间叠加的更加稳定，避免出现掉落的现象。

进一步的，每个滑槽内部均设有一个拉伸弹簧23，并分别与四个卡杆25相对应。

在本实施方式中，每个拉伸弹簧23分别对以卡杆25进行抬升，四个拉伸弹簧23的同时拉伸，能够使升降板22得到更加稳定的上升，进而避免出现升降板22卡在盒体21内部的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。