专利名称：一种平模制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型燃料、饲料加工机械，特别涉及成型燃料、饲料加工中使
用的一种制粒机械装置。
背景技术：
现有食品、饲料加工技术中，有一种用于制粒的环模制粒机，主要包括有环模，环 模上设有若干贯穿环模圆周壁的模孔，环模内侧设有与环模相适配的至少一个压辊，各压 辊经压辊轴承安装在压辊轴套上，压辊两端与压辊轴套之间设有压辊轴承密封件，压辊轴 套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，主轴外经两主轴承安装 有环模支座，环模安装在环模支座上，该装置还包括有喂料器，喂料器的出口伸入环模内腔 中。在工作时，外界动力从环模支架输入，使环模转动，主轴保持不动，物料从喂料器进入环 模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被 挤出并形成颗粒状；其不足之处在于这种制粒机结构复杂，环模单端支撑，容易偏载和磨 损，装置的使用可靠性差；环模和压辊的间隙固定，不能实现动态调节，使两者之间的工作 压力不能调整，容易堵料，难以适应多种不同物料的制粒加工；另外，环模本身制造困难。
实用新型内容本实用新型提供目的在于提供一种平模制粒机，使其结构简单，使用可靠，制粒均 匀，不易堵料。 为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种平模制粒机，包括机壳，机壳内经轴 承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，机壳内水平固 定有圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模中心设有容纳立轴向 上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴 靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位 于平模上侧的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上 经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设 有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装 在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活 塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。 该装置工作时，通过旋转接头提供一定压力的液压油，经油缸作用在压辊上，使压 辊和平模之间产生恒定的压力；减速电机输入动力，驱动立轴转动，压辊座、切刀装置、排 料机构、油缸活塞组件随立轴一起转动，压辊则挤压物料在平模表面转动，物料从分料器进 入，落在平模上，并被滚动的压辊推到压辊和平模之间，压辊挤压物料从挤出模孔中穿过， 穿过挤出模孔的成型物料被转动的切刀装置切断，形成颗粒物料，再被排料机构排出机壳 外。该装装置结构简单，生产制造方便，压辊和平模之间的压力随液压油压力的变化而变 化，可通过调整液压油的压力来调整压辊的工作压力，提高了装置的通用性；而在恒定的液压油压力的前提下，压辊和平模之间的压力也是恒定的，压辊可上下运动作自适应调整，其 工作可靠，制粒均匀，不易堵料。 为避免从压辊座和平模之间的间隙中漏下细小的物料，所述压辊座与平模之间设 有防尘圈。 为保证特定油压下，压辊和平模之间产生的压力恒定，所述活塞内部设置的油道 中设有一个单向阀，所述单向阀由阀座、钢珠和弹簧组成，弹簧向下推挤钢珠抵触在阀座 上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆，所述顶杆两端对应支撑在钢珠和油缸 内底面上。当钢珠落座时，单向阀关闭，液压油压力不能通过活塞内部油道向油缸中供油， 只有当物料进入压辊和平模的间隙中并推挤压辊向上运动，使得活塞推挤顶杆顶开钢珠 时，液压油方可进入油缸中，该结构进一步保证了在恒定液压的情况下，在压辊和平模之间 的工作压力恒定。 为简化结构，提高传动效率，所述减速电机包括直接连接的电机和伞齿轮减速机。 为避免灰尘对油缸活塞组件产生不良影响，所述油缸活塞组件外设有防尘罩。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为图1中A的局部放大图。 图中，1分料器，2防尘罩，3油缸，4压辊座，5压辊，6压辊轴，7平模，8切刀装置， 9排料室，10排料机构，11电机，12伞齿轮减速机，13连接法兰，14轴承组件，15下壳体，16 防尘圈，17上壳体，18立轴，19滑键，20弹性垫，21活塞，22旋转接头，23弹簧，24钢珠，25 阀座，26顶杆。
具体实施方式如图1和2所示，为一种平模制粒机，包括机壳，该机壳由下壳体15和上壳体17 连接组成，机壳内经轴承组件14直立安装有立轴18，立轴18下端伸出机壳外并与减速电 机的输出轴传动连接，减速电机由电机11和伞齿轮减速机12直接连接而成，其中的伞齿轮 减速机12与下壳体15之间经连接法兰13相连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模7，平模 7上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模7中心设有可容纳立轴向上伸出的中心孔，立 轴18上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置8和排料机构10，切刀装置8贴靠在平模7 的下表面，排料机构10位于切刀装置8的下侧并与机壳上设置的排料口相对应，切刀装置8 和排料机构10之间形成一个排料室9，排料机构10转动时，可向机壳外排料；立轴18上位 于平模上侧的轴段上套装有压辊座4，压辊座4与立轴之间经滑键19相连，压辊座4的径向 方向上经压辊轴6和压辊轴承连接有压辊5，所述压辊5与平模7上的挤出模孔相对应；压 辊座4与平模7之间设有防尘圈16 ;立轴18上端设有油缸活塞组件，油缸活塞组件中的活 塞21与立轴18相固定，油缸活塞组件中的油缸3套装在活塞21夕卜，油缸3与压辊座4之 间设有弹性垫20，活塞21上部中心设有旋转接头22，旋转接头22经活塞内部设置的油道 与油缸内腔相通；活塞21内部设置的油道中设有一个单向阀，该单向阀由阀座25、钢珠24 和弹簧23组成，弹簧23向下推挤钢珠24抵触在阀座25上，单向阀的阀后通道直立设置， 该通道中设有顶杆26，顶杆26两端对应支撑在钢珠24和油缸3的内底面上；机壳上部还[0014] 该装置工作时，通过旋转接头22提供一定压力的液压油，当钢珠24落入阀座25 时，单向阀关闭，液压油压力不能通过活塞内部油道向油缸3中供油，只有当物料进入压辊 和平模的间隙中并推挤压辊5向上运动，使得活塞推挤顶杆26顶开钢珠24时，液压油方可 进入油缸中，推挤油缸3经弹性垫、压辊座、压辊轴带动压辊5，使压辊5和平模7之间产生 恒定的压力；减速电机输入动力，驱动立轴18转动，压辊座4、切刀装置8、排料机构10、油 缸活塞组件随立轴一起转动，压辊5则挤压物料并在平模7表面转动，物料从分料器1进 入，落在平模7上，并被滚动的压辊5推挤到压辊和平模之间，压辊5挤压物料从挤出模孔 中穿过，穿过挤出模孔的成型物料被转动的切刀装置8切断，形成颗粒物料，再被排料机构 IO排出机壳外。
权利要求一种平模制粒机，其特征在于包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位于平模上侧的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。
2. 根据权利要求1所述的一种平模制粒机，其特征在于所述压辊座与平模之间设有 防尘圈。
3. 根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于所述活塞内部设置的油 道中设有一个单向阀，所述单向阀由阀座、钢珠和弹簧组成，弹簧向下推挤钢珠抵触在阀座 上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆，所述顶杆两端对应支撑在钢珠和油缸 内底面上。
4. 根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于所述减速电机包括直接 连接的电机和伞齿轮减速机。
5. 根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于所述油缸活塞组件外设有防尘罩。
专利摘要本实用新型公开了成型燃料、饲料加工机械领域内的一种平模制粒机，其机壳内安装有立轴，立轴下端与减速电机传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，立轴向上穿过平模，立轴上位于平模下侧固定有切刀装置和排料机构；立轴上位于平模上侧套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座上设有压辊，压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，其中的活塞与立轴相固定，油缸套装在活塞外，油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心的旋转接头经活塞内部油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。工作时，液压油压力经油缸作用在压辊上，使压辊和平模之间产生恒定的压力；其结构简单，工作可靠，制粒均匀，不易堵料。
文档编号B01J2/20GK201529510SQ20092025710
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者秦广明, 肖宏儒, 钟成义 申请人:农业部南京农业机械化研究所