一种用于泡棉切条装置的输送结构的制作方法

本实用新型涉及电子材料生产技术领域，尤其涉及一种用于泡棉切条装置的输送结构。

背景技术：

随着科技信息化的发展，近年来工业产品对电磁兼容要求的增加和电磁兼容技术广泛应用于工业产品上，越来越多的电子设备为确保其工作的可靠性和稳定性，与其他设备的兼容性和对外的辐射强度达标。

目前应用最广泛也是最有效的屏蔽技术的采用导电泡棉，用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题。在生产此类导电泡棉时需要进行切条，分割工序产生的多条泡棉切条难以输送的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泡棉切条装置的输送结构，旨在解决分割工序产生的多条泡棉切条难以输送的问题。

为实现上述目的，所述输送结构包括第一侧板、第二侧板、支撑板、支撑轴、驱动滚轮和限位组件，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述支撑板的一段与所述第一侧板固定连接，所述支撑板的另一端与所述第二侧板固定连接，所述支撑轴的一端与所述第一侧板固定连接，所述支撑轴的另一端与所述第二侧板固定连接，所述支撑轴的中轴线与所述支撑板的上表面平行，所述驱动滚轮被所述支撑轴贯穿，并与所述支撑轴转动连接，所述限位组件与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且位于所述驱动滚轮的右侧；

所述限位组件包括限位板、滑板、螺栓和挡板，所述限位板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且位于所述驱动滚轮的右侧，所述限位板上具有通孔，所述通孔的开口朝向所述驱动滚轮，所述限位板的左侧面上具有滑槽，所述滑板上具有凸块，所述凸块沿着所述滑槽的内壁上下滑动，所述螺栓贯穿所述滑板，且其一端与所述滑板固定连接，所述挡板的数量的为两块，两所述挡板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的左侧，且位于所述驱动滚轮的上方，两所述挡板之间的间隙不小于所述驱动滚轮的宽度。

其中，所述输送结构还包括挡环，所述挡环的数量为两个，两所述挡环与所述驱动滚轮一体成型，并位于所述驱动滚轮的外围，且分别位于所述驱动滚轮的两端。

其中，所述限位板上还具有滑孔，所述滑孔位于所述通孔的上方。

其中，所述螺栓包括螺杆和螺帽，所述螺杆贯穿所述滑孔，所述螺杆的一端与所述凸块固定连接，所述螺杆的另一端与所述螺帽螺纹连接，所述螺杆可沿着所述滑孔的内壁上下滑动，所述螺帽的直径大于所述滑孔宽度。

其中，所述限位组件还包括卡和条和螺钉，所述卡和条的数量为两个，并位于所述通孔的右侧，所述螺钉的数量为两根，两所述螺钉分别贯穿所述卡和条的一端，并与所述卡和条转动连接，且与所述限位板螺纹连接。

其中，所述输送结构还包括滑杆，所述滑杆的一端与所述第一侧板固定连接，所述滑杆的另一端与所述第二侧板固定连接，所述滑杆的中轴线与所述支撑轴的中轴线平行，并位于所述驱动滚轮的左侧。

其中，所述输送结构还包括导线，所述导线的一端与地面接触，所述导线的另一端贯穿所述滑杆，并与所述滑杆的表面平行。

其中，所述输送结构还包括拖杆和限位环，所述拖杆位于所述限位板的右侧，所述限位环与所述拖杆固定连接，并位于所述拖杆的上方，且位于所述通孔的右侧。

本实用新型的输送结构，通过由第一侧板、第二侧板、支撑板、支撑轴、驱动滚轮和限位组件构成，所述支撑板由所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，所述限位组件由所述支撑板支撑，所述限位组件又是由限位板、滑板、螺栓和挡板构成，将泡棉条通过所述限位板的上的通孔穿入，向下滑动所述滑板，然后锁紧所述螺栓，将泡棉条的上下空间限制，所述挡板限制所述驱动滚轮滑动，启动所述驱动滚轮，与所述泡棉条之间的摩擦力就会带动泡棉条向左移动，进而获得自动输送泡棉条的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型输送结构的俯视图；

图2是本实用新型输送结构的前视图；

图3是本实用新型限位组件的左视图；

图4是本实用新型限位组件的俯视图；

图5是本实用新型限位组件的前视图。

图中：100-输送结构、10-第一侧板、20-第二侧板、30-支撑板、40-支撑轴、 50-驱动滚轮、60-限位组件、61-限位板、611-通孔、612-滑槽、613-滑孔、62- 滑板、621-凸块、63-螺栓、631-螺杆、632-螺帽、64-挡板、65-卡和条、66-螺钉、 70-挡环、80-滑杆、90-导线、110-拖杆、120-限位环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种同于泡棉切条装置的输送结构，所述输送结构100包括第一侧板10、第二侧板20、支撑板30、支撑轴40、驱动滚轮50和限位组件60，所述第一侧板10和所述第二侧板20相对设置，所述支撑板30的一段与所述第一侧板10固定连接，所述支撑板30的另一端与所述第二侧板20固定连接，所述支撑轴40的一端与所述第一侧板10固定连接，所述支撑轴40的另一端与所述第二侧板20固定连接，所述支撑轴40的中轴线与所述支撑板30的上表面平行，所述驱动滚轮50被所述支撑轴40贯穿，并与所述支撑轴40转动连接，所述限位组件60与所述支撑板30固定连接，并位于所述支撑板30的上方，且位于所述驱动滚轮50的右侧；

所述限位组件60包括限位板61、滑板62、螺栓63和挡板64，所述限位板 61与所述支撑板30固定连接，并位于所述支撑板30的上方，且位于所述驱动滚轮50的右侧，所述限位板61上具有通孔611，所述通孔611的开口朝向所述驱动滚轮50，所述限位板61的左侧面上具有滑槽612，所述滑板62上具有凸块621，所述凸块621沿着所述滑槽612的内壁上下滑动，所述螺栓63贯穿所述滑板62，且其一端与所述滑板62固定连接，所述挡板64的数量的为两块，两所述挡板64与所述滑板62固定连接，并位于所述滑板62的左侧，且位于所述驱动滚轮50的上方，两所述挡板64之间的间隙不小于所述驱动滚轮50的宽度。

在本实施方式中，经过上个分割步骤，将泡棉条穿入所述限位板61上的通孔611，顺时针缠绕所述驱动滚轮50半圈，所述驱动滚轮50上加装一个电机，带动所述驱动滚轮50顺时针转动，进而利用与所述泡棉条之间的摩擦力，带动泡棉条往左移动，在此过程中，由所述第一侧本和所述第二侧板20，以及所述支撑板30提供稳定的支撑，由所述支撑轴40为所述驱动滚轮50提供支撑，由两所述挡板64限制所述驱动滚轮50滑动，由所述螺栓63锁紧后，经所述滑板 62限制泡棉板通过所述通孔611的允许高度，防止泡棉板翘起，进而获得自动输送泡棉条的效果。

进一步的，所述输送结构100还包括挡环70，所述挡环70的数量为两个，两所述挡环70与所述驱动滚轮50一体成型，并位于所述驱动滚轮50的外围，且分别位于所述驱动滚轮50的两端。在本实施方式的实施例中，通过所述挡环 70可以对泡棉条在所述驱动滚轮50上滑动时不会像所述驱动滚轮50的两侧滑掉。

进一步的，所述限位板61上还具有滑孔613，所述滑孔613位于所述通孔 611的上方。在本实施方式的实施例中；所述螺栓63包括螺杆631和螺帽632，所述螺杆631贯穿所述滑孔613，所述螺杆631的一端与所述凸块621固定连接，所述螺杆631的另一端与所述螺帽632螺纹连接，所述螺杆631可沿着所述滑孔613的内壁上下滑动，所述螺帽632的直径大于所述滑孔613宽度。在本实施方式的实施例中，通过上下拔动所述螺杆631，进而带动与之固定连接的所述凸块621上下滑动，然后选紧所述螺母就将所述限位板61锁死了，进而获得自由调节所述限位板61高度的效果。

进一步的，所述限位组件60还包括卡和条65和螺钉66，所述卡和条65的数量为两个，并位于所述通孔611的右侧，所述螺钉66的数量为两根，两所述螺钉66分别贯穿所述卡和条65的一端，并与所述卡和条65转动连接，且与所述限位板61螺纹连接。在本实施方式的实施例中，所述通孔611的大小固定的，大多数时候都大于泡棉条的宽度，若是不对泡棉条的水平方向进行限制，就会在所述驱动滚轮50的牵引力下随意摆动，容易造成打结的问题，旋转两所述卡和条65然后旋紧对泡棉条的水平位置进行限制。

进一步的，所述输送结构100还包括滑杆80，所述滑杆80的一端与所述第一侧板10固定连接，所述滑杆80的另一端与所述第二侧板20固定连接，所述滑杆80的中轴线与所述支撑轴40的中轴线平行，并位于所述驱动滚轮50的左侧。在本实施方式的实施例中，将泡棉条穿入所述通孔611，然后顺时针缠绕半圈，再从所述滑杆80上顺过去，获得泡棉条与所述滑杆80紧贴的效果。

进一步的，所述输送结构100还包括导线90，所述导线90的一端与地面接触，所述导线90的另一端贯穿所述滑杆80，并与所述滑杆80的表面平行。在本实施方式的实施例中，通过一端接地的导线90可以获得将泡棉板在输送中因摩擦产生的静电消除的效果。

进一步的，所述输送结构100还包括拖杆110和限位环120，所述拖杆110 位于所述限位板61的右侧，所述限位环120与所述拖杆110固定连接，并位于所述拖杆110的上方，且位于所述通孔611的右侧。在本实施方式的实施例中，若是距离上一个分割设备距离稍远，则会出现泡棉条向下塌的问题，通过所述限位环120则可减小泡棉条左右摇晃与其余的泡棉条缠绕，以及利于被所述驱动滚轮50带动的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。