一种高空更换皮带接头的导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种高空更换皮带接头的导向装置，属于冶金行业皮带机维修技术领域。

背景技术：

当前，采用皮带机输送原料已成为节能、高效、环保的主要手段之一，而由于皮带在高负荷、长时间运转以及运行环境的变化过程中，皮带会发生老化、磨损和断裂等情况。那么，皮带检修更换的作业方法和作业效率就直接影响着生产，每一条皮带的更换检修作业方案都因作业空间、备件和检修工机具的准备等因素影响而不同，但是相同之处在于都需要将新皮带接头与旧皮带接头连接后，使用牵引设备拉出旧皮带的同时安装新皮带。

在对高空皮带进行更换检修作业过程中，起重设备钢丝绳在提取皮带接头时经常发生偏移和卡阻等问题，造成皮带接头无法顺利通过皮带孔到达指定位置，影响检修进度。而且皮带接头的偏移还会造成新皮带刮蹭机架等导致损坏，因此，新皮带头如何稳定的到达高空皮带通廊的指定位置并与旧皮带头连接是完成皮带更换整个作业过程的关键难点。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高空更换皮带接头的导向装置，能够避免起重设备在提取皮带接头时发生偏移和卡阻，使皮带接头顺利的到达指定位置，保证皮带更换作业的顺利实施，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高空更换皮带接头的导向装置，包含轴承座、钢丝绳卡槽、卡槽凸台、导向辊A、钢丝绳、吊耳孔、三角夹板、紧固螺栓、垫板和紧固螺母，轴承座安装在导向辊A的两端，两块卡槽凸台固定在导向辊A上形成钢丝绳卡槽，三角夹板的顶端设有吊耳孔，钢丝绳位于钢丝绳卡槽内并连接在三角夹板顶端的吊耳孔上，三角夹板的下端设有垫板，所述垫板和三角夹板通过紧固螺栓和紧固螺母固定连接在一起。

所述三角夹板为等腰三角形，吊耳孔位于三角夹板的顶角上。

所述垫板为长方形，垫板和三角夹板上均设有与紧固螺栓相配合的螺栓孔。

所述两块卡槽凸台分别沿着导向辊A的圆周方向上焊接在导向辊A的中间，形成与钢丝绳相配合的钢丝绳卡槽。

采用本实用新型，在高空提取皮带接头时，首先采用将皮带接头通过紧固螺栓和紧固螺母固定在三角夹板和垫板之间，再将起重设备的钢丝绳连接到三角夹板的吊耳孔上，并将钢丝绳放置在导向辊A的钢丝绳卡槽内，通过电葫芦等起重设备收绳、提升的动作将皮带接头顺利通过皮带进口到达指定位置，保证皮带更换作业顺利实施，提高检修效率和安全系数。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便、运行可靠，能够高效准确的完成高空提取皮带接头作业，避免起重设备钢丝绳在提取重物时发生位置偏移，防止新皮带在检修更换过程中出现刮蹭机架等损伤，缩短设备检修时间，减少人力和物力的浪费，保证皮带更换检修作业顺利进行，提高检修效率和安全系数，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是三角夹板及垫板紧固皮带接头的主视图；

图3是三角夹板及垫板紧固皮带接头的左视图；

图4是高空皮带更换检修作业的示意图。

图中：1、轴承座；2、钢丝绳卡槽；3、卡槽凸台；4、导向辊A；5、钢丝绳；6、吊耳孔；7、三角夹板；8、紧固螺栓；9、垫板；10、新皮带接头；11、紧固螺母；12、电葫芦；13、导向辊B；14、机头传动滚筒；15、改向滚筒；16、拉紧滚筒；17、旧皮带；18牵引车。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种高空更换皮带接头的导向装置，包含轴承座1、钢丝绳卡槽2、卡槽凸台3、导向辊A4、钢丝绳5、吊耳孔6、三角夹板7、紧固螺栓8、垫板9和紧固螺母11，轴承座1安装在导向辊A4的两端，两块卡槽凸台3固定在导向辊A4上形成钢丝绳卡槽2，三角夹板7的顶端设有吊耳孔6，钢丝绳5位于钢丝绳卡槽2内并连接在三角夹板7顶端的吊耳孔6上，三角夹板7的下端设有垫板9，所述垫板9和三角夹板7通过紧固螺栓8和紧固螺母11固定连接在一起。

在本实施例中，参照附图1，轴承座1安装在导向辊A4的两端，两个卡槽凸台3在导向辊A4的轴向中心点对称焊接，形成钢丝绳卡槽2，卡槽2的宽度为20-30CM。

参照附图1，三角夹板7为等腰三角形，吊耳孔6位于三角夹板7的顶端，吊耳孔6将与电葫芦12的钢丝绳5连接，钢丝绳5放置于钢丝绳卡槽2内。

参照附图2、3，三角夹板7安装于新皮带接头10顶端中心对称位置，首先比对三角夹板7螺栓孔的位置，在新皮带接头10上钻孔，紧固螺栓8依次穿过三角夹板7、新皮带接头10和垫板9后用紧固螺母11紧固。

本实用新型的工作过程如下：

参照附图4，使用时，将该装置安装在新皮带进口位置，沿电葫芦12的钢丝绳5运行方向一侧平行于皮带机机头传动滚筒14，并与改向滚筒15在同一平面上，采用三角夹板7和垫板9通过夹板紧固螺栓8和紧固螺母11将新皮带头10连接紧固。三角夹板7安装于新皮带接头10顶端中心对称位置，首先比对三角夹板7螺栓孔的位置在新皮带接头10上钻孔。紧固螺栓8依次穿过三角夹板7、新皮带接头10和垫板9后用紧固螺母11逐个紧固，确保将新皮带接头10夹紧牢固。

再通过电葫芦12将钢丝绳5通过钢丝绳卡槽2到达地面连接三角夹板7的吊耳孔6，电葫芦12收紧钢丝绳5提升动作，将新皮带接头10提取到高空设备现场的指定位置。

为了避免电葫芦12的钢丝绳5在提取新皮带接头10时发生位置偏移，提取新皮带接头10前，将钢丝绳5确保放置在导向辊A4的钢丝绳卡槽2内。保证皮带更换检修作业顺利实施，提高检修效率和安全系数，避免新皮带在检修作业过程中出现刮蹭皮带机通廊底板或者机架等造成划伤。

新皮带接头10到达高空皮带机通廊指定位置后，将新旧皮带接头进行连接，利用牵引车18逐步拽出旧皮带17，反复此过程作业，完成出旧皮带进新皮带的全过程。

直接经济效益：

使用该装置彻底解决了高空皮带更换检修作业中提取新皮带接头的难题，每次高空皮带更换检修作业提取新皮带接头耗时长，每次至少需5-8小时，甚至无法完成检修更换作业或者在皮带更换过程中严重损伤新皮带备件，造成新皮带备件上机后还需要二次修复等问题，检修困难，耗时费力，同时严重制约正常生产。

每年尤其是雨季和冬季等湿滑季节皮带加剧发生老化、磨损和断裂等情况，需要进行高空检修更换作业的皮带机设备较多，以一料场为例，位于20-30米高空需要进行提取皮带接头作业的设备年平均至少为15条，三个料场按照平均45条计算，年平均节约生产时间为45*（5+8）/2=292.5h，皮带机物料倒运成本费用为2元/吨，皮带机设备系统实际物料输送量按照1000t/h计，则年创效金额至少为：292.5*1000*2=58.5万元。