一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造技术领域，更具体地说，它涉及一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐。

背景技术：

水泥自动上料罐是一种兼具水泥粉末储存和上料的设备。

现有水泥自动上料罐，其包括罐体1、支撑架2、进料管11、上料口12、上料装置13和上料管131，所述支撑架2设置在罐体1的侧壁上，所述进料管11设置在罐体1的底端外侧壁上，所述上料口12设置在罐体1的底端，所述上料装置13与上料口12固定连接，所述上料管131固定连接在上料装置13上。

但是，由于上料装置中包含有电机，电机暴露在空气中，容易受到雨水的淋湿和沿上料管流下的雨水浸湿，容易引起电机生锈，以及容易电机的短路，从而烧毁电机，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐，其具有有效保护电机，防止电机生锈和被淋湿烧毁的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐，包括罐体、支撑架、进料管、上料口和上料装置,所述支撑架设置在罐体的侧壁上，所述进料管设置在罐体的底端外侧壁上，所述上料口设置在罐体的底端，所述上料装置与上料口固定连接；所述罐体的底端凸起设置有遮挡环板，所述遮挡环板上开设有容置孔，所述容置孔中设置有上料管，所述上料管固定连接在上料装置上，所述遮挡环板一侧开设有维修口，所述遮挡环板位于维修口的上端转动连接有安装门。

通过采用上述技术方案，由于电机暴露在空气中，所以可能会受到雨水淋湿。设置在罐体底端的遮挡环板可以有效阻挡雨水淋湿电机，能够有效的放置电机被烧毁和长时间被雨淋湿而锈蚀。遮挡环板上开设的维修口可以用于安装和检修电机以及相关部件。

进一步地，所述安装门远离维修口的一侧表面上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置使得操作人员可以通过握持把手从而便于将安装门打开。

进一步地，所述维修口与安装门相贴合的侧壁上凸起设置有限位板。

通过采用上述技术方案，安装门与维修口相匹配使得安装门可能会陷入维修口的内部从而形成缺口。限位板的设置使得对安装门下降的位置有所限制，从而避免安装门陷落到维修口内部。

进一步地，所述限位板上设置有防水环圈。

通过采用上述技术方案，由于安装门与维修口侧壁之间存在间隙，所以雨水会从间隙流入遮挡环板内部。防水环圈的设置可以将雨水阻挡在限位板之外，避免雨水流入。

进一步地，所述防水环圈内部设置有变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔的设置使得防水环圈更易变形，从而使得维修口侧壁与安装门之间的贴合更加紧密，防止雨水渗入。

进一步地，所述遮挡环板位于容置孔的下端设置有导流槽。

通过采用上述技术方案，有一部分雨水会沿着出料管的外侧壁流向电机，导流槽的设置使得对雨水起到一个导向的作用，使得雨水沿着导流槽流下去，避免雨水流向电机。

进一步地，所述容置孔的内侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置用于填补出料管和容置槽之间的间隙，避免雨水从间隙中流向电机。

进一步地，所述遮挡环板远离与安装门转动连接处的一端设置有固定杆，所述固定杆外侧壁上设置有固定环板，所述固定环板外侧壁上设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板和固定杆的设置使得固定环板的边缘与安装门相抵，从对安装门进行锁止。让位平面的设置使得固定环板为安装门让出位置，便于解锁。

进一步地，所述固定环板远离让位平面的一侧侧壁上设置有手柄凸起。

通过采用上述技术方案，固定环板的外侧壁比较光滑，不便于旋转。手柄凸起的设置使得固定环板更便于旋转，从而实现对安装门的锁止和松开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在电机的周围设置遮挡环板，从而产生对雨水进行遮挡，放置电机被雨水淋湿的效果；

2、采用了在固定板上开设维修口和转动连接有安装门，从而产生便于对电机进行安装和检修的效果；

3、采用了防水环圈和导流槽的技术，从而产生方式雨水流入遮挡环板的效果。

附图说明

图1为背景技术中水泥自动上料罐的结构示意图；

图2为实施例中一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐的结构示意图；

图3为实施例中用于展现容置孔处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现维修口处结构的示意图；

图5为实施例中用于展现防水环圈处结构的示意图。

图中：1、罐体；11、进料管；12、上料口；13、上料装置；131、上料管；2、支撑架；3、遮挡环板；31、容置孔；311、橡胶垫；32、导流槽；33、维修口；331、限位板；3311、防水环圈；4、安装门；41、把手；5、变形空腔；6、固定杆；61、固定环板；62、让位平面；63、手柄凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有电机保护装置的水泥自动上料罐，参照图2，其包括罐体1、支撑架2、进料管11、上料口12和上料装置13,支撑架2设置在罐体1的侧壁上，以支撑罐体1的稳定性。

参照图2，进料管11设置在罐体1的底端外侧壁上，上料口12设置在罐体1的底端，上料装置13与上料口12固定连接，以通过进料管11将水泥粉输进罐体1中，通过上料口12以及上料装置13实现水泥的自动上料。

参照图2，罐体1的底端凸起设置有遮挡环板3，遮挡环板3围绕上料装置13四周；遮挡环板3上开设有容置孔31，容置孔31中设置有上料管131，上料管131固定连接在上料装置13上，以通过上料管131将水泥粉输送上料。

参照图3，遮挡环板3位于容置孔31的下端设置有导流槽32，导流槽32的宽度与上料管131的直径相同，导流槽32从上料管131一直延伸至遮挡环板3底端，以将沿着上料管131流下来的雨水改变流向，防止雨水流到电机表面上。

参照图3，容置孔31的内侧壁上设置有橡胶垫311，橡胶垫311粘固在容置孔31的内侧壁上，以将容置孔31与上料管131之间的缝隙封闭，防止雨水流入。

参照图4，遮挡环板3一侧开设有维修口33，遮挡环板3位于维修口33的上端转动连接有安装门4，安装门4与维修口33相配合并覆盖在维修口33上，以将维修口33封闭从而对遮挡环板3内部的电机进行保护。

参照图4，安装门4远离维修口33的一侧表面上设置有把手41，把手41设置在远离转动连接处的一端，以便于通过把手41将安装门4打开，从而对安装门4内的电机和其他部件进行安装或检修。

参照图4，遮挡环板3远离与安装门4转动连接处的一端设置有固定杆6，固定杆6外侧壁上设置有固定环板61，固定环板61外侧壁上设置有让位平面62，以通过固定环板61和让位平面62实现安装门4的锁止与松开。固定环板61远离让位平面62的一侧侧壁上设置有手柄凸起63，以便于旋动固定环板61。

维修口33与安装门4相贴合的侧壁上凸起设置有限位板331，以限制安装门4下降的位置，避免安装门4陷入维修口33中。限位板331上设置有防水环圈3311，防水环粘固在限位板331上，防水环圈3311设置在安装门4的四周，以通过防水环圈3311防止雨水从缝隙流入遮挡环板3之间。防水环圈3311内部设置有变形空腔5，变形空腔5横截面为正方形，以使得防水环圈3311更易变形，从而对安装门4进行封闭。

工作原理如下：

在需要安装电机或者检修电机以及其他部件的时候，通过手柄凸起63旋转固定环板61使得让位平面62朝向安装门4，从而使得安装门4脱离固定环板61的抵接，从而从固定环板61的锁止中脱出。通过把手41拉动安装门4将安装门4打开，从而对电机进行安装或者检修。

在安装或者检修完毕之后，通过把手41将安装门4还原到原来的位置。按压安装门4，同时旋动固定环板61，使得固定环板61的边缘与安装门4相抵，从而将安装门4锁止。此时防水环圈3311中的变形空腔5在按压的作用下与限位板331抵接从而发生形变，对安装门4进行封闭，防止雨水流进安装门4内。

另外遮挡环板3上的导流槽32能对沿出料管流下的水流起到导向作用，橡胶垫311对容置孔31的缝隙进行封闭，从而防止雨水经容置孔31流入遮挡环板3中。通过遮挡环板3和导流槽32能够对电机进行有效保护，防止电机被淋湿以及被流下的水浸湿，从而减小电机烧毁和生锈的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。