一种螺旋提升机的制作方法

本实用新型属于提升机技术领域，更具体的是涉及一种螺旋提升机。

背景技术：

螺旋提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备。如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

现阶段，螺旋提升机在使用时，由于需要提升工作效率便会运送大量的物料，或多或少都会出现一些物料残留在螺旋运输盘上，很难清理造成大量的浪费，降低了成本效益也不利于螺旋提升机的正常使用，所以物料的清理和再回收已经成为螺旋提升机在设计和开发中不可忽略的重要问题，需要引起人们极大的重视与关注。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种螺旋提升机，解决了现有螺旋提升机使用后在其螺旋运输盘上有大量残留物料，导致物料不易于回收造成大量浪费的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种螺旋提升机，包括机体，所述的机体包括底座，所述的底座上设置有安装座和刮料装置，所述的安装座内部设置有第一电机箱，所述的安装座与第一电机箱之间设置有减震弹簧组，所述的第一电机箱的内部设置有第一电机，所述的第一电机箱的上方连接有套筒，所述的套筒为中空结构且内部设置有加热棒，所述的套筒的外部连接有螺旋运输盘，所述的螺旋运输盘的末端连接有出料斗。

进一步地，刮料装置包括气缸，所述的气缸的内部设置有第二电机，所述的气缸的上方连接有伸缩杆，所述的伸缩杆上连接有转轴，所述的转轴上设置有刮料叶片，刮料装置启动，气缸推动伸缩杆伸长或缩进，达到合适的位置后转轴带动其上的刮料叶片旋转，对螺旋运输盘上的残留物料进行刮取，避免了物料的浪费，节约了成本，提高了效益。

进一步地，减震弹簧组包括大弹簧和小弹簧，所述的小弹簧套设在大弹簧的内部，对装置的整体减震效果做出了极大的提升，提高了螺旋提升机工作时的稳定性，两个弹簧的组合结构不仅极大地提升了减震效果，还节省了占用空间，一举两得。

进一步地，第一电机箱的内壁为中空结构，其内壁中均由布置有消音棉，第一电机箱的内部设置有阻尼片，通过二者的配合可以做到令第一电机的工作噪音最小化，降噪效果极佳，防止了噪音污染对人们产生不利影响。

进一步地，底座的两侧设置有连杆转轴，所述的连杆转轴连接有连杆，所述的连杆上设置有万向轮，使装置在需要移动时变得省力，方便使用，进而提高了螺旋提升机的工作效率。

进一步地，螺旋运输盘上设置有多个挡块，将水管贴在螺旋运输盘上对其进行直接冲洗，此时可以将挡块从螺旋运输盘上卸下，方便水流的排除，结构简单方便清洁与维护。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，可以将连杆通过连杆转轴旋转，万向轮取出，人们将整体设备移动到指定的位置后，将连杆旋转，收起万向轮。将所需物料放置到螺旋运输盘上，启动第一电机使机体运行，设置在第一电机箱内部的阻尼片和内壁中的消音棉相互配合，使得第一电机在工作时的噪音降低至最小，可以避免噪音对工作人员带来的干扰，此外设置在第一电机箱与安装座之间的多个减震弹簧组可以为设备带来极强的减震效果，延长了设备的使用寿命。

当螺旋运输盘结束对物料的运输后，物料大部分落在出料斗上，其余残留的物料需要进行处理，有两种处理方式，第一种是将水管贴在螺旋运输盘上对其进行直接冲洗，此时可以将挡块从螺旋运输盘上卸下，方便水流的排除，结构简单方便清洁与维护。另一种处理方式是启动第二电机，刮料装置启动，气缸推动伸缩杆伸长或缩进，达到合适的位置后转轴带动其上的刮料叶片旋转，对螺旋运输盘上的残留物料进行刮取，此时也可以启动加热棒，加热棒可以对残留的受潮物料进行加热使其固化，更有利于刮料装置对残留物料的刮取，最大程度地避免了物料的残留，避免了浪费，节约了成本。

本实用新型相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的螺旋运输盘上设置有挡块，挡块可以随意拆卸，方便螺旋运输盘在清理和维护时让水流下，使清洁变得更彻底，避免了物料残留。

2、本实用新型的加热块可以对受潮的物料进行加热，避免物料的粘连，造成浪费，有益于对残留物料进行回收再利用。

3、本实用新型设有多个减震弹簧组，对装置的整体减震效果做出了极大的提升，提高了螺旋提升机工作时的稳定性。

4、本实用新型的每个减震弹簧组都由一个大弹簧套设一个小弹簧组成，两个弹簧的组合结构不仅极大地提升了减震效果，还节省了占用空间，一举两得。

5、本实用新型的刮料装置可以对螺旋运输盘上的残留物料进行刮取回收，避免了物料的浪费，节约了成本，提高了效益。

6、本实用新型的底座上设置有可收起的万向轮，使装置在需要移动时变得省力，方便使用，进而提高了螺旋提升机的工作效率。

7、本实用新型的第一电机箱内部设置有阻尼片和消音棉，通过二者的配合可以做到令第一电机的工作噪音最小化，防止了噪音污染对人们产生不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮料装置的结构示意图；

图3是主电机箱内部的结构示意图；

图4是运输盘挡块的结构示意图；

图5是减震弹簧组的结构示意图。

附图标记：1、套筒，2、底座，3、螺旋运输盘，301、运输盘挡块，4、加热棒，5、出料斗，6、刮料装置，601、第二电机，602、气缸，603、伸缩杆，604、刮料叶片，605、转轴，7、第一电机，8、连杆转轴，9、连杆，10、万向轮，11、安装座，12、第一电机箱，13、减震弹簧组，13-1、大弹簧，13-2、小弹簧，14、消音棉，15、阻尼片。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：如图1至图5所示，例提供一种螺旋提升机，包括机体，所述的机体包括底座2，所述的底座2上设置有安装座11和刮料装置6，所述的安装座11的内部设置有第一电机箱12，所述的安装座11与第一电机箱12之间设置有减震弹簧组13，所述的第一电机箱12的内部设置有第一电机7，所述的第一电机箱12的上方连接有套筒1，所述的套筒1为中空结构且内部设置有加热棒4，所述的套筒1的外部连接有螺旋运输盘3，所述的螺旋运输盘3的末端连接有出料斗 5。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，可以将连杆9通过连杆转轴8旋转，万向轮10取出，人们将整体设备移动到指定的位置后，将连杆9旋转，收起万向轮10。将所需物料放置到螺旋运输盘3上，启动第一电机7使机体运行，设置在第一电机箱12内部的阻尼片15和内壁中的消音棉14相互配合，使得第一电机7在工作时的噪音降低至最小，可以避免噪音对工作人员带来的干扰，此外设置在第一电机箱12与安装座11之间的多个减震弹簧组13可以为设备带来极强的减震效果，延长了设备的使用寿命。

当螺旋运输盘3结束对物料的运输后，物料大部分落在出料斗5上，其余残留的物料需要进行处理，有两种处理方式，第一种是将水管贴在螺旋运输盘3上对其进行直接冲洗，此时可以将挡块301从螺旋运输盘3上卸下，方便水流的排除，结构简单方便清洁与维护。另一种处理方式是启动第二电机601，刮料装置6启动，气缸602推动伸缩杆603伸长或缩进，达到合适的位置后转轴605带动其上的刮料叶片604旋转，对螺旋运输盘3上的残留物料进行刮取，此时也可以启动加热棒4，加热棒4可以对残留的受潮物料进行加热使其固化，更有利于刮料装置6对残留物料的刮取，最大程度地避免了物料的残留，避免了浪费，节约了成本。

实施例2：如图1和图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的刮料装置6包括气缸602，所述的气缸602的内部设置有第二电机601，所述的气缸602的上方连接有伸缩杆603，所述的伸缩杆603 上连接有转轴605，所述的转轴605上设置有刮料叶片604，刮料装置6启动，气缸602推动伸缩杆603伸长或缩进，达到合适的位置后转轴605带动其上的刮料叶片604旋转，对螺旋运输盘3 上的残留物料进行刮取，避免了物料的浪费，节约了成本，提高了效益。

实施例3：如图5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的减震弹簧组13包括大弹簧13-1和小弹簧 13-2，所述的小弹簧13-2套设在大弹簧13-1的内部，对装置的整体减震效果做出了极大的提升，提高了螺旋提升机工作时的稳定性，两个弹簧的组合结构不仅极大地提升了减震效果，还节省了占用空间，一举两得。

实施例4：如图1和图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的第一电机箱12的内壁为中空结构，所述的第一电机箱12的内壁中均由布置有消音棉14，第一电机箱12的内部设置有阻尼片15，通过二者的配合可以做到令第一电机7的工作噪音最小化，降噪效果极佳，防止了噪音污染对人们产生不利影响。

实施例5：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的底座2的两侧设置有连杆转轴8，所述的连杆转轴8连接有连杆9，所述的连杆9上设置有万向轮10，使装置在需要移动时变得省力，方便使用，进而提高了螺旋提升机的工作效率。

实施例6：如图1和图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的螺旋运输盘3上设置有多个挡块 301，将水管贴在螺旋运输盘3上对其进行直接冲洗，此时可以将挡块301从螺旋运输盘3上卸下，方便水流的排除，结构简单方便清洁与维护。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。