一种引导柱旋转切换的废边卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种引导柱旋转切换的废边卷绕装置。

背景技术：

初始的窗膜的尺寸都是唯一确定的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的废边才能加工，对窗膜的两个废边经过裁切机的裁切后，产生的废边一般靠人工手动收集起来，然后在捆绑整理等等，专业那个做效率比较低，且需要工人数量多，不利于提高工作效率；也有使用自动设备进行卷绕收集，但是只适合一种尺寸的卷筒，适用局限性很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种引导柱旋转切换的废边卷绕装置，其结构简单，适应不同长度的卷筒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种引导柱旋转切换的废边卷绕装置，包括机架、卷收装置、废边引导装置和卷筒；机架包括左右分布的左竖直支撑板和右竖直支撑板；左竖直支撑板和右竖直支撑板的后端面平齐；左竖直支撑板的前端面位于右竖直支撑板的前端面的后侧；卷收装置包括卷绕中心柱；卷绕中心柱的右端枢接在右竖直支撑板上；卷筒可拆卸式安装在卷绕中心柱上；卷筒位于左竖直支撑板的前侧；废边引导装置包括引导支撑座、引导柱旋转切换单元和引导柱旋转驱动单元；左竖直支撑板和右竖直支撑板的相对的端面上部之间固定有一对前后对称设置的水平导向杆；引导支撑座左右滑行设置在一对水平导向杆上；引导支撑座的前端面上固定有延伸支撑板；延伸支撑板的前端铰接有三角环；引导支撑座的下端面上升降设置有圆柱状的引导杆；引导柱旋转切换单元包括左旋转支撑板、右旋转支撑板和若干尺寸规格不同的引导柱；右旋转支撑板旋转设置在右竖直支撑板的左端面；引导柱的左右两端中心分别成型有圆柱状的引导旋转柱；左侧的引导旋转柱枢接在左旋转支撑板上、右侧的引导旋转柱枢接在右旋转支撑板上；所有的引导柱圆周均匀分布；左侧的引导旋转柱穿过左旋转支撑板并且其左端成型有旋转连接板；引导柱旋转驱动单元包括驱动柱；驱动柱旋转设置在左竖直支撑板的左端面上；驱动柱的右端固定有圆柱状的驱动连接板；驱动连接板上左右弹性移动设置有若干圆周均匀分布的连接插杆；旋转连接板上成型有若干供连接插杆穿行的连接插孔；引导柱的圆柱面上成型有闭合的圆环槽状的引导槽；引导杆与引导槽配合；不同尺寸规格的引导柱的引导槽的左右两端的轴向间距不同。

作为上述技术方案的优选，左竖直支撑板的左端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与驱动柱的左端固定连接。

作为上述技术方案的优选，驱动柱上套设有圆环状的弹性支撑环；连接插杆垂直固定在弹性支撑环的右端面上；连接插杆上套设有拉簧；拉簧的左端固定在弹性支撑环的右端面上、右端固定在驱动连接板的左端面上；弹性支撑环的外径大于驱动连接板的直径。

作为上述技术方案的优选，右竖直支撑板的右端面上固定有切换电机；右旋转支撑板固定在切换电机的输出轴的左端；所有的引导柱的分布中心轴与切换电机的输出轴的旋转中心中共线。

作为上述技术方案的优选，所有的引导柱的竖直中心面共面。

作为上述技术方案的优选，卷绕中心柱为螺纹杆；卷绕中心柱的左右两端螺接有限位螺母；卷筒套设在卷绕中心柱上并且被一对限位螺母夹紧。

作为上述技术方案的优选，引导杆的下端成型为半球形。

作为上述技术方案的优选，右竖直支撑板的右端面上固定有卷绕电机；卷绕电机的输出轴与卷绕中心柱固定连接。

作为上述技术方案的优选，引导支撑座的右端面中心成型有调节上支撑板；调节上支撑板上穿过并且枢接有调节螺栓；引导杆的圆柱面上垂直成型有引导调节板；引导调节板螺接在调节螺栓上；调节螺栓的下端成型有止位板。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，适应不同长度的卷筒。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、右竖直支撑板；12、左竖直支撑板；13、水平导向杆；20、卷收装置；21、卷绕电机；22、卷绕中心柱；23、限位螺母；30、废边引导装置；31、旋转驱动电机；311、驱动柱；312、驱动连接板；32、弹性支撑环；321、连接插杆；322、拉簧；33、切换电机；331、右旋转支撑板；332、左旋转支撑板；34、引导柱；340、引导槽；341、引导旋转柱；342、旋转连接板；35、引导支撑座；351、延伸支撑板；36、三角环；37、引导杆；371、引导调节板；38、调节螺栓；381、止位板；40、卷筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种引导柱旋转切换的废边卷绕装置，包括机架10、卷收装置20、废边引导装置30和卷筒40；机架10包括左右分布的左竖直支撑板12和右竖直支撑板11；左竖直支撑板12和右竖直支撑板11的后端面平齐；左竖直支撑板12的前端面位于右竖直支撑板11的前端面的后侧；卷收装置20包括卷绕中心柱22；卷绕中心柱22的右端枢接在右竖直支撑板11上；卷筒40可拆卸式安装在卷绕中心柱22上；卷筒40位于左竖直支撑板12的前侧；废边引导装置30包括引导支撑座35、引导柱旋转切换单元和引导柱旋转驱动单元；左竖直支撑板12和右竖直支撑板11的相对的端面上部之间固定有一对前后对称设置的水平导向杆13；引导支撑座35左右滑行设置在一对水平导向杆13上；引导支撑座35的前端面上固定有延伸支撑板351；延伸支撑板351的前端铰接有三角环36；引导支撑座35的下端面上升降设置有圆柱状的引导杆37；引导柱旋转切换单元包括左旋转支撑板332、右旋转支撑板331和若干尺寸规格不同的引导柱34；右旋转支撑板331旋转设置在右竖直支撑板11的左端面；引导柱34的左右两端中心分别成型有圆柱状的引导旋转柱341；左侧的引导旋转柱341枢接在左旋转支撑板332上、右侧的引导旋转柱341枢接在右旋转支撑板331上；所有的引导柱34圆周均匀分布；左侧的引导旋转柱341穿过左旋转支撑板332并且其左端成型有旋转连接板342；引导柱旋转驱动单元包括驱动柱311；驱动柱311旋转设置在左竖直支撑板12的左端面上；驱动柱311的右端固定有圆柱状的驱动连接板312；驱动连接板312上左右弹性移动设置有若干圆周均匀分布的连接插杆321；旋转连接板342上成型有若干供连接插杆321穿行的连接插孔；引导柱34的圆柱面上成型有闭合的圆环槽状的引导槽340；引导杆37与引导槽340配合；不同尺寸规格的引导柱34的引导槽340的左右两端的轴向间距不同。

如图1、图2所示，左竖直支撑板12的左端面上固定有旋转驱动电机31；旋转驱动电机31的输出轴与驱动柱311的左端固定连接。

如图1、图2所示，驱动柱311上套设有圆环状的弹性支撑环32；连接插杆321垂直固定在弹性支撑环32的右端面上；连接插杆321上套设有拉簧322；拉簧322的左端固定在弹性支撑环32的右端面上、右端固定在驱动连接板312的左端面上；弹性支撑环32的外径大于驱动连接板312的直径。

如图1、图2所示，右竖直支撑板11的右端面上固定有切换电机33；右旋转支撑板331固定在切换电机33的输出轴的左端；所有的引导柱34的分布中心轴与切换电机33的输出轴的旋转中心中共线。

如图1、图2所示，所有的引导柱34的竖直中心面共面。

如图1所示，卷绕中心柱22为螺纹杆；卷绕中心柱22的左右两端螺接有限位螺母23；卷筒40套设在卷绕中心柱22上并且被一对限位螺母23夹紧。

引导杆37的下端成型为半球形。

如图1所示，右竖直支撑板11的右端面上固定有卷绕电机21；卷绕电机21的输出轴与卷绕中心柱22固定连接。

如图1、图2所示，引导支撑座35的右端面中心成型有调节上支撑板352；调节上支撑板352上穿过并且枢接有调节螺栓38；引导杆37的圆柱面上垂直成型有引导调节板371；引导调节板371螺接在调节螺栓38上；调节螺栓38的下端成型有止位板381。

引导柱旋转切换的废边卷绕装置的工作原理：

首先引导杆37上升离开所在的引导柱34的引导槽340，然后连接插杆321的左移脱离所在的引导柱34的旋转连接板342，接着根据卷筒40的长度，右旋转支撑板331和左旋转支撑板332一同旋转移动角度，直到驱动连接板312正对所需的引导柱34，接着连接插杆321右移插设到此引导柱34的旋转连接板342上，接着引导杆37下降插设到此引导柱34的引导槽340内，然后卷筒40安装在卷绕中心柱22上并且居中，然后废边穿过三角环35并且卷绕在卷筒40上，这样卷筒40旋转废边不断的卷绕在卷筒40上，同时驱动连接板312旋转带动所在的引导柱34旋转，引导杆37沿着引导柱34的引导槽340左右往复移动，这样废边均匀有序的卷绕在卷筒40。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。