一种药盒打码进盒装置的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备技术领域，特别是一种药盒打码进盒装置。

背景技术：

现目前我公司的各种药品生产完毕后都是需要装进药盒中进行包装的，在药盒装入药品之前，首先要做的就是给药盒进行打码，因为公司购置的药盒状态是尚未折叠，一张一张摞起来的，所以打码过程是将一摞药盒送至打码机中打码，打码机主要是由传送带组件和激光打码装置组成，当一摞药盒放在传送带上时，现有的是用一块斜板挡住药盒，如此希望传送带运送药盒时，会从待打码的一摞药盒底部一张一张的将药盒运出，然后经过传感后对其打码。但是在打码过程中，出现了如下问题：一次性运输多张药盒，导致这几张药盒只有最上面的能够被打码，下面的药盒无法被打码，需要人工返工，降低了公司的生产效率；会出现卡盒的情况，即有时虽然传送带上有药盒，但是却无法别运出，这种问题在药盒量较少时出现的尤为频繁，这同样需要工人进行调整，影响生产的顺利进行。

综上所述：现有技术存在一次运输多张药盒和卡盒的缺点，这不仅增加了工人的工作量，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种药盒打码进盒装置。其具有每次运出单张药盒且不易卡盒的优点，可减少工人的工作量，提高生产效率。

本实用新型的技术方案：一种药盒打码进盒装置，包括侧板一，侧板一的中部连接挡盒斜板，挡盒斜板连接侧板二，侧板一和侧板二的右端均与进盒斜板连接，挡盒斜板和进盒斜板之间为放盒通道，进盒斜板在其靠近放盒通道的一侧设有T字形通道，T字形通道的尾端与放盒通道接通，T字形通道活动连接压盒装置；所述挡盒斜板的底端左侧连接挡盒垫的一端，挡盒垫的另一端部的顶部与连接板连接，连接板顶部连接拉伸状态的弹簧一，弹簧一连接安装板一，安装板一与侧板一和侧板二连接，调节螺栓一穿过安装板一后与连接板活动连接；所述挡盒垫的中部活动连接限位辊，限位辊与U型连接板的开口端活动连接，U型连接板的中部被安装轴穿过，安装轴与侧板一和侧板二连接，U型连接板的顶端连接弹簧二，弹簧二与调节螺栓二活动连接，调节螺栓二穿过安装板二，安装板二与侧板一和侧板二连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述压盒装置包括连杆，连杆的一端设有T型头，连杆的另一端连接压盒柱。

前述的药盒打码进盒装置中，所述挡盒斜板在其靠近放盒通道的一侧设有矩齿。

前述的药盒打码进盒装置中，所述挡盒斜板与挡盒垫通过固定螺栓连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述调节螺栓一通过螺纹与安装板一连接；所述调节螺栓二通过螺纹与安装板二连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述弹簧二通过限位头与调节螺栓二连接；所述调节螺栓二中设有限位槽。

前述的药盒打码进盒装置中，所述T字形通道的顶端连接缺口，缺口设于进盒斜板的顶端。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型设置有侧板一、侧板二、挡盒斜板和进盒斜板组成放盒通道，在放置药盒时，药盒可平稳的滑至传送带上；

2、本实用新型通过在挡盒斜板上设置矩齿，可分离相邻的药盒，解决了药盒之间粘连的问题，便于传送带每次运送药盒时是单张运出；

3、本实用新型通过设置挡盒垫便于相邻药盒的分离，并且可通过调节螺栓调节挡盒垫与传动带之间的距离以及微调挡盒垫转角的程度，保证传送带每次运送药盒时是单张运出；

4、经过公司技术人员的分析与总结，发现药盒量较少时频繁的卡盒，是因为药盒量较少后总体重量低，底层药盒与传送带之间的摩擦力不足以运走药盒，所以本实用新型设计了能够给药盒增加一定重量的压盒装置，其主要是通过压盒柱使药盒能尽量贴在传送带上，使药盒能够被顺利的运出，减少卡盒的情况发生；

5、本实用新型可极大程度的减少运出多张药盒或卡盒的情况，进而减少了工人的工作量，并且提高了总体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B范围的放大示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是T字形通道的连接结构示意图。

附图中的标记为：1-侧板一，2-挡盒斜板，3-侧板二，4-进盒斜板，5-放盒通道，6-T字形通道，7-压盒装置，8-挡盒垫，9-连接板，10-弹簧一，11-安装板一，12-调节螺栓一，13-限位辊，14-U型连接板，15-安装轴，16-弹簧二，17-调节螺栓二，18-安装板二，19-连杆，20-T型头，21-压盒柱，22-矩齿，23-限位头，24-限位槽，25-缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种药盒打码进盒装置，构成如图1-5所示，包括侧板一1，侧板一1的中部连接挡盒斜板2，挡盒斜板2连接侧板二3，侧板一1和侧板二3的右端均与进盒斜板4连接，挡盒斜板2和进盒斜板4之间为放盒通道5，进盒斜板4在其靠近放盒通道5的一侧设有T字形通道6，T字形通道6的尾端与放盒通道5接通，T字形通道6活动连接压盒装置7；所述挡盒斜板2的底端左侧连接挡盒垫8的一端，挡盒垫8的另一端部的顶部与连接板9连接，连接板9顶部连接拉伸状态的弹簧一10，弹簧一10连接安装板一11，安装板一11与侧板一1和侧板二3连接，调节螺栓一12穿过安装板一11后与连接板9活动连接；所述挡盒垫8的中部活动连接限位辊13，限位辊13与U型连接板14的开口端活动连接，U型连接板14的中部被安装轴15穿过，安装轴15与侧板一1和侧板二3连接，U型连接板14的顶端连接弹簧二16，弹簧二16与调节螺栓二17活动连接，调节螺栓二17穿过安装板二18，安装板二18与侧板一1和侧板二3连接。

本实用新型的使用方法和工作原理：本实用新型使用时必然是配合带有传送带的打码机进行使用，首先将侧板一1和侧板二3安装在传送带的两侧，呈一摞的药盒从放盒通道5放入，进盒斜板4为斜面所以药盒进入放盒通道5底部即传送带上时为倾斜状，便于运输，然后将转动压盒装置7压在药盒上，启动传送带，药盒此时会跟随传送带向前出传送，然后在挡盒斜板2和挡盒垫8的限位下即可从底部一张一张的被传送，保证每一张药盒都被打码，压盒装置7的作用是给药盒增加一定的重量，使底层药盒始终能贴于传送带上，使传送带有足够的摩擦力将其运走。为保证药盒能够被一张一张的运走，需要预先对挡盒垫8进行调整，挡盒垫8的前端可通过旋转调节螺栓一12进行调整挡盒垫8的底端与传送带之间的距离，具体是旋转调节螺栓一12时通过安装板一11向下运动时，通过抵住连接板9然后推动挡盒垫8向下运动，可缩小挡盒垫8与传送带之间的距离；旋转调节螺栓一12向上运动时，处在拉伸状态下的弹簧一10会做复位运动，拉着连接板9带动挡盒垫8紧贴调节螺栓一12的底端，可增大挡盒垫8与传送带之间的距离。通过旋转调节螺栓二17可微调挡盒垫8中部转角的缓急程度，距离是旋转调节螺栓二17可通过弹簧二16短距离推动或拉动U型连接板14的顶端向前或向后运动，U型连接板14就能够绕安装轴15进行转动，相当于限位辊13同时绕安装轴15转动，就能通过抵住挡盒垫8中部的位置，调整挡盒垫8的转角的程度了。

所述压盒装置7包括连杆19，连杆19的一端设有T型头20，连杆19的另一端连接压盒柱21。运药盒时，将压盒柱21放置于药盒的顶部，T型头20位于T字形通道中，当药盒被运走，药盒的总体高度降低，T型头20会在T字形通道中向下运动，使压盒柱21始终放置于药盒的顶部。

所述挡盒斜板2在其靠近放盒通道5的一侧设有矩齿22。矩齿22的设置便于使相邻药盒分离。

所述挡盒斜板2与挡盒垫8通过固定螺栓连接。

所述调节螺栓一12通过螺纹与安装板一11连接；所述调节螺栓二17通过螺纹与安装板二18连接。螺栓与螺纹才能便于其转动。

所述弹簧二16通过限位头23与调节螺栓二17连接；所述调节螺栓二17中设有限位槽24。限位头23位于限位槽24中，如此在调节螺栓二17转动时，限位头23与调节螺栓二17发生相对运动，弹簧二16就不会随调节螺栓二17转动，可有效的保护弹簧二16。

所述T字形通道6的顶端连接缺口25，缺口25设于进盒斜板4的顶端。缺口25的设计是便于压盒装置7在运动至T字形通道6顶端后能够向后侧继续转动一段距离，方便将压盒装置7放置于进盒斜板4的上方，这样能将放盒通道5完全空出来，便于放入药盒。