防霉干燥片的自动上料喷药装置的制作方法

本实用新型涉及防霉干燥片的包装机械领域，特别是涉及包装机械中的自动上料喷药装置。

背景技术：

防霉干燥片现有的产品有一种是四方形小片状的结构，其基材通常采用纤维压制而成，其具有吸湿作用，在基材上喷洒上具有防霉作用的药液，从而得到防霉干燥片。

对于这种制成的防霉干燥片，为使得其防霉物质防霉作用和基材干燥作用能够缓慢挥发，使用更持久，通常还需要再对制成的这种防霉干燥片进行外包装，先对这种防霉干燥片的包装还不能够实现全自动化的机械包装工作，部分步骤还需人工来操作进行，人工成本高，防霉干燥片生产制造成本难于降低。

有鉴于此，本案发明人针对现有防霉干燥片的包装及包装机械的进行深入研究、改进，经过多次的生产试验，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防霉干燥片的自动上料喷药装置，该装置机械自动化效果好，上料喷药效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防霉干燥片的自动上料喷药装置，包括基材进料装置和喷药装置；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置。

所述基材槽为长条型竖向设置，其上端为入料口，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上。

所述排料槽包括对应在出料端口下的推出段、承接推出段的翻转段和承接翻转段的固定段，所述喷出管的喷出端对应翻转段上方设置，所述翻转段的排料槽结构包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向推出段的一端设有向外翘起结构方便基材推入翻转段，其朝向固定段的一端设有向内弯结构用于夹住基材，所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的第五驱动机构，通过带动部件的摆动带动U型槽条同步转动，实现对基材进行翻面，所述U型槽条转动时设有向内弯结构的一端朝向下方，所述固定段朝向翻转段的一端设有方便喷药后的基材推入的外扩结构，所述固定段的底面从中间向两侧边靠近沿固定段排料方向为间隔断开段。

所述推压块包括连接第二驱动机构的滑动架及设置在滑动架上的推动杆、调整部件和固定部件，所述调整部件和推动杆架设在滑动架上，所述调整部件可转动设置其上设有螺纹孔，所述推动杆上设有与调整部件的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹，所述推动杆不可转动设置，所述调整部件转动时可调整推动杆伸缩，所述滑动架上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆，所述滑动架滑动时推动杆的末端相对压力杆端部进退活动。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的自动上料喷药装置可对防霉干燥片基材进行自动的下料-推料-喷药，是防霉干燥片生产包装的前面几个步骤，该装置实现了机械自动化的工作，各装置结构设置合理，巧妙，各步骤衔接顺畅，机械动作流畅稳定，不易出现故障，工作效率高，可进一步提高防霉干燥片生产包装整个过程的生产效率，机械化自动效果非常好。

在上述喷药工序中通过上述喷药装置的机械结构可实现单面喷药或是双面喷药两种形式，双面喷药可增加基材上的药液量，可适用于空间较大或需要较强防霉效果的使用。综上所述，本实用新型的自动上料喷药装置可实现不同的喷药量的机械自动化工作生产，如基材单面或双面喷药的，可生产时根据市场和客户对包装使用的需求来选择适用的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种全自动防霉干燥片包装机的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的基材进料装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型涉及的基材槽正面结构示意图；

图4是本实用新型涉及的基材进料装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型涉及的排料槽的中间侧视结构示意图；

图6是本实用新型涉及的翻转段的截面结构示意图。

图中：

基材a；上面层膜b；下面层膜c；胶带d；

机架1；控制箱11；基材进料装置2；基材槽21；入料口211；

出料端口212；条形开口213；挡板214；推料机构22；排料槽221；推出段2211；

翻转段2212；U型槽条a1；开口部a11；竖直臂a12；向外翘起结构a13；

向内弯结构a14；转轴a2；带动部件a3；第五驱动机构a4；固定段2213；

外扩结构b1；间隔断开段b2；推杆222；第一驱动机构223；防护罩224；

喷药装置3；吸入管311；喷出管312；喷出端3121；压力杆313；

压力泵31；推压块32；滑动架321；推动杆322；调整部件323；固定部件324；

第二驱动机构33；送膜装置4；压合包装装置5；

贴胶装置6；分切装置7；卷收装置8；出料装置9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种全自动防霉干燥片包装机，整机结构和各装置结构如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的基材进料装置2、喷药装置3、送膜装置4、压合包装装置5、贴胶装置6、分切装置7、卷收装置8和出料装置9以及整机各装置驱动的工作动力系统(图中未示出)和控制整机工作的控制系统(图中未示出)，如图1中所示的所述机架1上设有将控制系统器件设备线路等集中在内的控制箱11，所述工作动力系统设置在机架1的下方内可包括电力、液压、气压等的动力产生装置，本实施例中不具体限定；所述基材进料装2置用于防霉干燥片的基材a存放和进料，所述喷药装置3用于向基材a上喷药，所述送膜装置4用于输送对基材a进行外包装的上面层膜b和下面层膜c，所述压合包装装置5用于将防霉干燥片(喷药后的基材a)对应上面层膜b和下面层膜c之间然后将防霉干燥片周围的上面层膜b和下面层膜c对应压合从而将防霉干燥片包装在内，所述贴胶装置6用于在防霉干燥片的外包装(即压合后的上面层膜b和下面层膜c)上贴上胶带d，所述分切装置7用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，所述卷收装置8用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置9用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

所述基材进料装置2，如图2所示，包括用于存放基材a的基材槽21和将基材a推出的推料机构22；所述基材槽21为长条型竖向设置，其上端为入料口211，其下端为出料端口212，所述基材槽21的侧壁上沿基材槽21竖向设有便于基材a存放入和观察基材a存放量的条形开口213,与条形开口213相对的一侧入料口211上端向上延伸形成挡板214，在将整列的基材a放置如基材槽21内时可这样操作，一手的手指压住一列基材a的上端面，另一手的一个手指压在该列基材a的下端面上，然后下端面的手指对应在条形开口213处，整列基材a对应挡板214的一侧面贴靠在挡板214上，然后两手下降，下端面的手指在条形开口213内承托住整列基材a，待整列都进入基材槽21内后，上端面的手指即可放开，下端面的手指下降至接触到出料端口212或是原本里面有基材a的最上面一片即可将下端面的手指抽出，挡板214的设置能够方便在一侧面挡住整列基材a，有利于放入，条形开口213能够方便手指的承托，确保放入是下面的基材a不会出现倾斜没有水平放置，避免影响重力下料水平置入，包装过程中还可通过条形开口213来观察基材槽21内基材a的存量，量少时即可再添加入，保证包装的不间断，本实施例中如图3中所示的所述基材槽21为多条并排，可同时多条基材槽21下料，这样可并排同步包装多片，在其他装置中对应实现并排同步包装多片的结构设置。

所述推料机构22包括对应出料端口212设置的排料槽221、一端对应出料端口212设置用于将出料端口212上的基材a推出到排料槽221上的推杆222和连接推杆222另一端用于推动推杆222的第一驱动机构223，如图4所示的排料槽221和推杆222为与多条基材槽21对应的多条并排设置，各推杆222的端部统一连接至第一驱动机构223由其驱动，所述第一驱动机构223可为连接工作动力系统的气缸或者齿轮齿条配合的传动结构，图1中所示的，所述推杆222上方还设有罩住推杆222用于防止意外情况发生或异物落入影响推杆222动作的防护罩224；所述排料槽221，如图2、图4和图5所示包括对应在出料端口212下的推出段2211、承接推出段2211的翻转段2212和承接翻转段2212的固定段2213，所述基材a叠放在基材槽21内通过重力最底下一片落入对应的排料槽221推出段2211上，在推杆222的每一次推动动作能够将排料槽221内的所有基材a从推出段2211向前推进到翻转段2212再到固定段2213再到压合包装装置5上；所述翻转段2212的排料槽221结构，如图2、图4和图5所示，包括两间隔相对设置的U型槽条a1，两U型槽条a1的U型的开口部a11相对设置供基材a的两相对侧边沿嵌入在内，所述U型槽条a1的U型的竖直臂a12朝向推出段2211的一端设有向外翘起结构a13方便基材a推入翻转段2212，其朝向固定段2213的一端设有向内弯结构a14用于弹性夹住基材a，能够防止翻转段2212翻转时基材a掉落脱离排料槽221，又不影响向前推进，所述U型槽条a1连接有架设在机架1上的转轴a2，转轴a2的末端上设有带动部件a3，所述带动部件a3连接驱动其摆动的第五驱动机构a4，本实施例中所述带动部件a3可为齿轮，所述第五驱动机构a4可为连接工作动力系统的气缸，气缸的活塞杆外端上固定设有与齿轮啮合的齿条，其活塞杆伸缩动作时即可带动齿轮往复摆动，然后通过齿轮的摆动带动U型槽条a1同步转动，实现对基材a进行翻面，翻面的作用是在基材a上表面喷药液后进行翻面给基材a的另一面上都喷药,另一面也喷上药液后，再翻转回继续输送，从而实现上述的有益效果，所述U型槽条a1转动时设有向内弯结构a14的一端朝向下方，这样才能够通过内弯结构a14来防止翻转时基材a掉落脱离排料槽221，如其摆动的幅度约为180度，这样在摆动到两极端时，翻转段2212的转动在水平状态，有利于基材a的顺畅推送，所述固定段2213朝向翻转段2212的一端设有方便喷药后的基材a推入的外扩结构b1，即与上述向外翘起结构a13结构作用相似，如图5所示，所述固定段213的底面从中间向两侧边靠近沿固定段2213排料方向为间隔断开段b2，如图4所示，翻转段2213的两U型槽条a1是间隔开的和固定段2213的间隔断开段b2是相应的，即底面只有两侧的边沿，两侧的边沿之间是空的，该结构设置能够避免双面喷药液后的基材a朝下的一面在推进过程中药液被擦拭掉一部分，且能够避免排料槽221长期使用后遭受药液的腐蚀损坏；另外，所述排料槽221可设有弹性压杆压住喷药后的基材a，如对应固定段2213设置，该结构设置能够使得喷药后的基材a排列顺接不会被推动间隔开，以使得包装有序定位进料。

所述喷药装置3，包括具有吸取药液的吸入管311、喷出药液的喷出管312和施压实现泵效果的压力杆313的压力泵31、对应压力杆313端部设置的推压块32及连接推压块32用于推动推压块32的第二驱动机构33，所述喷出管312的喷出端3121对应排料槽221翻转段2212内的基材a上方设置，吸入管311的吸入端则放置在储药液的容器内，所述喷出管312和吸入管311的另一端分别连接至压力泵31上，如图4所示，喷药装置3为排料槽221的条数对应设置，能够分别有多条喷出管312的喷出端3121一一对应在各排料槽221上方；所述推压块32包括连接第二驱动机构33的滑动架321及设置在滑动架321上的推动杆322、调整部件323和固定部件324，所述调整部件323和推动杆322架设在滑动架321上，所述调整部件323可转动设置其上设有螺纹孔(图中不可见)，所述推动杆322上设有与调整部件323的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹(图中不可见)，所述推动杆322不可转动设置，所述调整部件323转动时可调整推动杆322伸缩，在使用了一段时间后压力杆313的位置出现稍微的变化或各压力杆313的末端是不平齐的时候，即可通过该调整结构调整推动杆322的伸缩长度来实现适应的位置调整，所述固定部件324设置在滑动架321上，具体的如图4所示的为所述滑动架321上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆322，这样可避免在推动使用过程中推动杆322回缩，所述滑动架321滑动时推动杆322的末端相对压力杆313端部进退活动，从而实现压迫压力杆313，将药液通过吸入管311从储药液的容器内泵吸至喷出管312喷出。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。