一种漆包线组件的制作方法

本实用新型涉及漆包线组件技术领域，尤其涉及一种漆包线组件。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，一把厂家将其缠绕在线轴上进行出售，方便收卷及使用。现有的漆包线组件的线轴为一体成型的整体，在实际使用时，由于可缠绕的线芯量有限，经检索，授权公告号为CN207986399U的专利文件公开了一种漆包线，包括变径线轴及缠绕在所述变径线轴上的漆包线，其中，所述变径线轴包括两组轮毂及连接所述轮毂的辊轴；两组所述轮毂的底面分别均匀设置有从圆心向外延伸的多道滑槽以及能够分别沿所述滑槽滑动的多个延伸板，多个所述延伸板通过螺栓与所述轮毂固定，其克服传统的线轴无法根据实际缠绕量调整的缺陷，以及现有的变径线轴通过伸缩轴实现缠绕量的调整但操作不方便的缺陷，通过两端部轮毂的宽度变化，实现中间部辊轴上的缠绕厚度的增加实现整体漆包线缠绕量的增加，操作方便。

但上述设计还存在不足之处，上述设计，可缠绕的线芯量有限，不便于对辊轴进行调节的问题，因此我们提出了一种漆包线组件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线组件，包括两个对称设置的轮毂和位于轮毂之间的漆包线，两个轮毂相互靠近的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽之间滑动安装有同一个辊轴，且漆包线绕设在辊轴上，辊轴的两端均开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有螺杆套，螺杆套上开设有螺纹孔，第一凹槽远离其开口的一侧内壁上开设有第一孔，第一孔内转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第二凹槽内，且螺杆与对应的螺纹孔螺纹连接，螺杆相互远离的一端均开设有十字凹槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有限位槽，辊轴的一侧固定安装有限位块，且限位块滑动安装在对应的限位槽内。

优选的，所述漆包线包括铝芯，铝芯外侧设置有铜层，铜层的外侧设置有混合层，混合层的外侧设置有绝缘漆层。

优选的，所述螺杆上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第一孔的内壁上。

优选的，两个螺杆相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，且限位杆与第二凹槽不接触。

优选的，所述限位块的一侧滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。

优选的，所述混合层包括涤纶丝和玻璃丝。

优选的，所述绝缘漆层为聚氨酯漆层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过十字凹槽、螺杆、螺纹孔、螺杆套、限位块和下限位槽相配合，通过专用工具与十字凹槽相配合，转动十字凹槽，十字凹槽带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺杆套通过螺纹孔螺纹连接，所以螺杆的转动通过螺纹孔带动螺纹套进行移动，螺杆套带动辊轴进行移动，辊轴带动限位块进行移动，使得限位块在对应的限位槽内进行滑动，从而实现了对辊轴进行增长的目的。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对辊轴进行增长，从而增大漆包线的缠绕量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线组件的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种漆包线组件的漆包线的结构示意图。

图中：1轮毂、2第一凹槽、3辊轴、4第二凹槽、5螺杆套、6螺纹孔、7第一孔、8螺杆、9十字凹槽、10限位槽、11限位块、12铝芯、13铜层、14混合层、15绝缘漆层、16漆包线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种漆包线组件，包括两个对称设置的轮毂1和位于轮毂1之间的漆包线16，两个轮毂1相互靠近的一侧均开设有第一凹槽2，两个第一凹槽2之间滑动安装有同一个辊轴3，且漆包线16绕设在辊轴3上，辊轴3的两端均开设有第二凹槽4，第二凹槽4内固定安装有螺杆套5，螺杆套5上开设有螺纹孔6，第一凹槽2远离其开口的一侧内壁上开设有第一孔7，第一孔7内转动安装有螺杆8，两个螺杆8相互靠近的一端均延伸至第二凹槽4内，且螺杆8与对应的螺纹孔6螺纹连接，螺杆8相互远离的一端均开设有十字凹槽9，第一凹槽2的一侧内壁上开设有限位槽10，辊轴3的一侧固定安装有限位块11，且限位块11滑动安装在对应的限位槽10内，通过十字凹槽9、螺杆8、螺纹孔6、螺杆套5、限位块11和下限位槽10相配合，通过专用工具与十字凹槽9相配合，转动十字凹槽9，十字凹槽9带动螺杆8进行转动，由于螺杆8与螺杆套5通过螺纹孔6螺纹连接，所以螺杆8的转动通过螺纹孔6带动螺纹套5进行移动，螺杆套5带动辊轴3进行移动，辊轴3带动限位块11进行移动，使得限位块11在对应的限位槽10内进行滑动，从而实现了对辊轴3进行增长的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对辊轴3进行增长，从而增大漆包线16的缠绕量。

本实用新型中，漆包线16包括铝芯12，铝芯12外侧设置有铜层13，铜层13的外侧设置有混合层14，混合层14的外侧设置有绝缘漆层15，螺杆8上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第一孔7的内壁上，两个螺杆8相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，且限位杆与第二凹槽4不接触，限位块11的一侧滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽10滚动连接，混合层14包括涤纶丝和玻璃丝，绝缘漆层15为聚氨酯漆层，通过十字凹槽9、螺杆8、螺纹孔6、螺杆套5、限位块11和下限位槽10相配合，通过专用工具与十字凹槽9相配合，转动十字凹槽9，十字凹槽9带动螺杆8进行转动，由于螺杆8与螺杆套5通过螺纹孔6螺纹连接，所以螺杆8的转动通过螺纹孔6带动螺纹套5进行移动，螺杆套5带动辊轴3进行移动，辊轴3带动限位块11进行移动，使得限位块11在对应的限位槽10内进行滑动，从而实现了对辊轴3进行增长的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对辊轴3进行增长，从而增大漆包线16的缠绕量。

工作原理：使用时，首先通过专用工具与十字凹槽9相配合，转动十字凹槽9，十字凹槽9带动螺杆8进行转动，由于螺杆8与螺杆套5通过螺纹孔6螺纹连接，所以螺杆8的转动通过螺纹孔6带动螺纹套5进行移动，螺杆套5带动辊轴3进行移动，辊轴3带动限位块11进行移动，使得限位块11在对应的限位槽10内进行滑动，从而实现了对辊轴3进行增长的目的，从而实现了增大缠绕的线芯量的目的，通过涂覆绝缘漆层15，一方面提高绝缘性，另一方面，使得漆包线16的表面光滑、平整，通过混合层14，增强了漆包线16的强度，人便人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。