一种制造高阻燃屏蔽胶带的装置的制作方法

本实用新型属于导电、抗静电、导热、阻燃、阻隔等功能高分子材料的高性能化制备技术领域，具体地，涉及一种制造高阻燃屏蔽胶带的装置。

背景技术：

屏蔽胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。随着社会的发展，我国电脑等3C产品的发展越来越快，应用在电子设备上的屏蔽胶带产量逐年提高，品种规格也不断增加。屏蔽胶带由阻燃导电背胶和导电基材组成，在屏蔽胶带制造的过程中，如果阻燃导电背胶和导电基材之间粘结不均匀，造成阻燃导电背胶和导电基材之间气泡或者缝隙的产生，将影响产品的质量。

因此，开发胶带生产制造设备使得产品质量，满足胶带工业化发展配套的要求，是提升产品品质的一种需求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种制造高阻燃屏蔽胶带的装置，解决了屏蔽胶带阻燃导电背胶和导电基材之间粘结不均匀造成的产品不合格的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种制造高阻燃屏蔽胶带的装置，包括支撑架组件、上滑动板、下滑动板、第一齿轮、第二齿轮、上胶带压紧组件和下胶带压紧组件，所述上滑动板和下滑动板均套设在支撑架组件上，并且上滑动板和下滑动板可沿支撑架组件上下滑动，所述上滑动板位于下滑动板上方，通过上滑动板和下滑动板在支撑架组件上滑动，上滑动板和下滑动板之间可互相靠近或者远离，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于支撑架组件两侧的外壁上，所述第一齿轮和第二齿轮均与上滑动板和下滑动板上的齿轮啮合，所述上胶带压紧组件位于上滑动板的下端面上，所述下胶带压紧组件位于下滑动板的上端面上，所述上胶带压紧组件位于下胶带压紧组件的正上方，所述上胶带压紧组件的下端部可压紧在屏蔽胶带上端外壁上，并且下胶带压紧组件的上端部可压紧屏蔽胶带下端外壁上；其中，所述上胶带压紧组件和下胶带压紧组件包括压紧辊、第一连杆、第二连杆、第一固定板、第二固定板、一组弹簧、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在上滑动板或者下滑动板内，并且第一支撑板与上滑动板或者下滑动板活动连接，所述弹簧设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一连杆和第二连杆的一端固定在第二支撑板上，并且第一连杆和第二连杆的另一端与压紧辊轴连接，所述第一固定板和第二固定板的一端固定在上滑动板或者下滑动板上，并且第一固定板和第二固定板位于第一支撑板和第二支撑板两侧，所述第二支撑板可在第一固定板和第二固定板上滑动，所述压紧辊之间可压紧屏蔽胶带。本实用新型的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，对称设置在屏蔽胶带上下两侧的压紧辊驱动第一支撑板到达预定压紧力时，能够通过第一齿轮和第二齿轮形成逐步步进的移动方式来增加上下两侧压紧辊之间的距离，保证屏蔽胶带越缠越厚，最终达到指定厚度。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述第一固定板和第二固定板之间的间距大于第二支撑板的宽度，所述第一固定板和第二固定板上设有滑槽，所述第二支撑板靠近第一固定板和第二固定板的两侧上设有滑块，所述滑块置于滑槽内，并且滑块可在滑槽内移动，所述第一固定板和第二固定板远离上滑动板或者下滑动板的端部设有限位板。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述滑块和滑槽的截面均为圆形。通过设置截面为圆形的滑块和滑槽，能够保证第二支撑板竖直的移动，从而避免压紧辊偏移。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述上滑动板或者下滑动板上设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有压力传感器，所述第一支撑板设置在第一凹槽内。第一支撑板活动设置在第一凹槽内，弹簧逐渐压紧第一支撑板，使得第一支撑板压紧压力传感器，并将信号反馈给控制器，以便控制上滑动板或者下滑动板上下移动。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述支撑架组件包括上顶板、下底板、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱设置在上顶板和下底板之间，并且第一立柱和第二立柱与上顶板和下底板垂直设置，所述上胶带压紧组件和下胶带压紧组件位于第一立柱和第二立柱之间，所述第一齿轮设置在第一立柱上，所述第二齿轮设置在第二立柱上，所述上滑动板和下滑动板套设在第一立柱和第二立柱上。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述上滑动板和下滑动板的两端部均设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条位于第一立柱和第二立柱的外侧，所述第一立柱和第二立柱同一侧上滑动板的第一齿条和下滑动板的第一齿条对称设置在第一齿轮的两侧，所述第一立柱和第二立柱同一侧上滑动板的第二齿条和下滑动板的第二齿条对称设置在第二齿轮的两侧。通过上滑动板上的第一齿条和第二齿条，与下滑动板上的第一齿条和第二齿条上下对应设置，因此第一齿轮和第二齿轮驱动第一齿条和第二齿条移动时，能够保证上下对应的第一齿条和第二齿条同步移动，从而保证上滑动板和下滑动板同步移动，因此压紧在屏蔽胶带的上下两侧的压紧辊具有同样对屏蔽胶带的压紧力。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述上滑动板的两端设有第一通孔，所述第一通孔与下滑动板上的第一齿条和第二齿条上下正对设置，所述下滑动板上的第一齿条和第二齿条可插入第一通孔内，所述下滑动板的两端设有第二通孔，所述第二通孔与上滑动板上的第一齿条和第二齿条上下正对设置，所述上滑动板上的第一齿条和第二齿条可插入第二通孔内。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述第一通孔和第二通孔的截面积大于第一齿条和第二齿条的截面积。

进一步的，上述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，所述第一齿轮和第二齿轮均通过伺服电机驱动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，结构设计合理，使用方便，适应性好，通过上下对称设置的上胶带压紧组件和下胶带压紧组件，能够在屏蔽越卷越厚时，提供一定的压紧力，到达压紧力极限时，通过第一齿轮和第二齿轮驱动上滑动板和下滑动板之间距离增加，来增加上胶带压紧组件和下胶带压紧组件之间的距离，能够使得屏蔽胶带继续缠卷，并且越来越厚，直至达到屏蔽胶带每卷设定的厚度，本申请工作结构稳定，能够保证高效的工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述制造高阻燃屏蔽胶带的装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述制造高阻燃屏蔽胶带的装置的截面图；

图3为本实用新型所述制造高阻燃屏蔽胶带的装置的左视图；

图4为本实用新型所述第二支撑板与第一固定板和第二固定板的结构示意图。

图中：支撑架组件1、上顶板11、下底板12、第一立柱13、第二立柱14、上滑动板2、第一凹槽21、压力传感器22、第一齿条23、第二齿条24、第一通孔25、下滑动板3、第二通孔31、第一齿轮4、伺服电机41、第二齿轮5、上胶带压紧组件6、压紧辊61、第一连杆62、第二连杆63、第一固定板64、滑槽641、限位板642、第二固定板65、弹簧66、第一支撑板67、第二支撑板68、滑块681、下胶带压紧组件7、屏蔽胶带10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的制造高阻燃屏蔽胶带的装置，包括支撑架组件1、上滑动板2、下滑动板3、第一齿轮4、第二齿轮5、上胶带压紧组件6和下胶带压紧组件7，所述上滑动板2和下滑动板3均套设在支撑架组件1上，并且上滑动板2和下滑动板3可沿支撑架组件1上下滑动，所述上滑动板2位于下滑动板3上方，通过上滑动板2和下滑动板3在支撑架组件1上滑动，上滑动板2和下滑动板3之间可互相靠近或者远离，所述第一齿轮4和第二齿轮5分别位于支撑架组件1两侧的外壁上，所述第一齿轮4和第二齿轮5均与上滑动板2和下滑动板3上的齿轮啮合，第一齿轮4和第二齿轮5均通过高精度伺服电机驱动，所述上胶带压紧组件6位于上滑动板2的下端面上，所述下胶带压紧组件7位于下滑动板3的上端面上，所述上胶带压紧组件6位于下胶带压紧组件7的正上方，所述上胶带压紧组件6的下端部可压紧在屏蔽胶带上端外壁上，并且下胶带压紧组件7的上端部可压紧屏蔽胶带下端外壁上；其中，所述上胶带压紧组件6和下胶带压紧组件7包括压紧辊61、第一连杆62、第二连杆63、第一固定板64、第二固定板65、一组弹簧66、第一支撑板67和第二支撑板68，所述第一支撑板67设置在上滑动板2或者下滑动板3内，并且第一支撑板67与上滑动板2或者下滑动板3活动连接，所述弹簧66设置在第一支撑板67和第二支撑板68之间，所述第一连杆62和第二连杆63的一端固定在第二支撑板68上，并且第一连杆62和第二连杆63的另一端与压紧辊61轴连接，所述第一固定板64和第二固定板65的一端固定在上滑动板2或者下滑动板3上，并且第一固定板64和第二固定板65位于第一支撑板67和第二支撑板68两侧，所述第二支撑板68可在第一固定板64和第二固定板65上滑动，所述压紧辊61之间可压紧屏蔽胶带。此外，第一固定板64和第二固定板65之间的间距大于第二支撑板68的宽度，所述第一固定板64和第二固定板65上设有滑槽641，所述第二支撑板68靠近第一固定板64和第二固定板65的两侧上设有滑块681，所述滑块681置于滑槽641内，并且滑块681可在滑槽641内移动，所述第一固定板64和第二固定板65远离上滑动板2或者下滑动板3的端部设有限位板642。滑块681和滑槽641的截面均为圆形。上滑动板2或者下滑动板3上设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的内壁上设有压力传感器22，所述第一支撑板67设置在第一凹槽21内。弹簧66采用硬度强度较高的弹簧。由于屏蔽胶带的导电背胶和导电基材之间压紧过程中，通过驱动装置驱动屏蔽胶带10的中间转轮不停旋转，屏蔽胶带10越缠越多，因此屏蔽胶带10的厚度不断增加，因此屏蔽胶带10上下的压紧辊61与屏蔽胶带10之间的压紧力不断增，推动压紧辊61分别向上下移动，压紧辊61推动第二支撑板68向上下两侧移动，滑块681在滑槽641内移动，第二支撑板68压紧弹簧66，弹簧66不断压紧第一支撑板67，随着压紧力不断增加，弹簧66的收缩力越来越小，但是第一支撑板67对压力传感器22的压力值不断增加，压力传感器22与控制连接，控制器内设定程序，一旦到达压力传感器22的阈值，控制器启动伺服电机41，驱动第一齿轮4和第二齿轮5转动，从而使得上滑动板2和下滑动板3上下移动一定距离，增加上下压紧辊61之间的距离，不断重复上述过程，能够在屏蔽胶带10直径越来越大时，还能不断压紧，直至屏蔽胶带10全部缠绕完毕。

此外，支撑架组件1包括上顶板11、下底板12、第一立柱13和第二立柱14，所述第一立柱13和第二立柱14设置在上顶板11和下底板12之间，并且第一立柱13和第二立柱14与上顶板11和下底板12垂直设置，所述上胶带压紧组件6和下胶带压紧组件7位于第一立柱13和第二立柱14之间，所述第一齿轮4设置在第一立柱13上，所述第二齿轮5设置在第二立柱14上，所述上滑动板2和下滑动板3套设在第一立柱13和第二立柱14上。上滑动板2和下滑动板3的两端部均设有第一齿条23和第二齿条24，所述第一齿条23和第二齿条24位于第一立柱13和第二立柱14的外侧，所述第一立柱13和第二立柱14同一侧上滑动板2的第一齿条23和下滑动板3的第一齿条23对称设置在第一齿轮4的两侧，所述第一立柱13和第二立柱14同一侧上滑动板2的第二齿条24和下滑动板3的第二齿条24对称设置在第二齿轮5的两侧。上滑动板2的两端设有第一通孔25，所述第一通孔25与下滑动板3上的第一齿条23和第二齿条24上下正对设置，所述下滑动板3上的第一齿条23和第二齿条24可插入第一通孔25内，所述下滑动板3的两端设有第二通孔31，所述第二通孔31与上滑动板2上的第一齿条23和第二齿条24上下正对设置，所述上滑动板2上的第一齿条23和第二齿条24可插入第二通孔31内。第一通孔25和第二通孔31的截面积大于第一齿条23和第二齿条24的截面积。上述具体结构为上滑动板2和下滑动板3靠近第一立柱13和第二立柱14的端部分别设有第一齿条23和第二齿条24，并且上滑动板2上的第一齿条23和第二齿条24与下滑动板3上的第一齿条23和第二齿条24分别位于第一齿轮4和第二齿轮5的两侧，第一齿条23和第二齿条24均竖直设置，第一齿轮4和第二齿轮5与第一齿条23和第二齿条24均啮合。上滑动板2和下滑动板3靠近时，第一齿轮4和第二齿轮5同步转动，驱动上滑动板2上的第一齿条23和第二齿条24向下移动，同时下滑动板3上的第一齿条23和第二齿条24向上移动，使得上滑动板2和下滑动板3距离减小；上滑动板2和下滑动板3远离时，第一齿轮4和第二齿轮5同步转动，驱动上滑动板2上的第一齿条23和第二齿条24向上移动，同时下滑动板3上的第一齿条23和第二齿条24向下移动，使得上滑动板2和下滑动板3距离增加。上述上滑动板2和下滑动板3距离减小到小于第一齿条23和第二齿条24长度时，第一齿条23和第二齿条24分别伸入第一通孔25和第二通孔31内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。