管件慢回收卷管器的制作方法

本实用新型涉及一种管件回收装置，尤其涉及一种管件慢回收卷管器。

背景技术：

卷管器在各种生产装配车间、维修车间、汽车美容店、汽车4S店等工作场所有着极其广泛的应用。现有的卷管器内部通常设置有发条，当管件被拉出后，发条会收紧产生较大的弹性势能，而在管件收回的过程中，发条由于自身的弹力作用逐渐松开，使弹性势能转化为收回管件的动能，由于该动能较大，导致管件回收过快，易使管件在回收过程中产生较大的抖动，导致管件抽到周围的人员或物品，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件慢回收卷管器，以解决上述现有技术中的问题，实现缓慢回收管件。

本实用新型提供了一种管件慢回收卷管器，其中，包括：

壳体，所述壳体上设置有管件出口；

主轴，所述主轴固定设置在所述壳体中；

卷管桶，设置在所述壳体中，且所述卷管桶转动套设在所述主轴上；

发条，套设在所述主轴上；

套设在所述主轴上的缓冲支架，所述缓冲支架与所述卷管桶固定连接，所述缓冲支架的内壁上设置有多个缓冲槽；

扣攀支架，固定设置在所述主轴上；

扣攀，所述扣攀的一端与所述扣攀支架转动连接，所述扣攀的另一端与所述缓冲槽卡接配合；

拉簧，所述拉簧的两端分别与所述扣攀支架和所述扣攀连接。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，所述缓冲支架上设置有上减速段和下减速段，所述上减速段和所述下减速段上均设置有多个所述缓冲槽；

所述缓冲支架上还设置有过渡段，所述过渡段设置在所述上减速段和所述下减速段之间。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，所述扣攀上设置有弧形面；

所述扣攀支架包括底板和对称设置的两个侧板，所述底板的两端分别与两个所述侧板的一侧端部相连，所述扣攀与两个所述侧板的另一侧端部转动连接。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，还包括风管接头和风管弹簧，所述风管接头套设在所述主轴上，所述风管弹簧的一端与所述风管接头的侧壁相连，所述风管弹簧的另一端伸入到管件的内部。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，所述壳体上设置有进气接头，所述主轴与所述进气接头连通；

所述主轴上设置有出气孔，所述风管接头上设置有出气接头，所述出气孔与所述出气接头连通，所述风管弹簧设置在所述出气接头上。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，还包括摆线轴、摆线架、换向阀、小齿轮、大齿轮和同步带；

所述小齿轮转动设置在所述壳体的内壁上；

所述大齿轮与所述卷管桶固定连接；

所述同步带的两端分别与所述小齿轮和所述大齿轮啮合；

所述摆线轴与所述小齿轮固定连接，且所述摆线轴上设置有外螺纹；

所述摆线架上设置有套筒，所述套筒套设在所述摆线轴上，所述摆线架上设置有用于穿设管件的过孔；

所述换向阀设置在所述摆线架上，且所述换向阀通过所述外螺纹与所述摆线轴相连。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，所述摆线架上设置有上滑轮销和下滑轮销，所述上滑轮销和所述下滑轮销之间保持有用于穿设管件的距离；

所述上滑轮销和所述下滑轮销上均套设有滑轮。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，还包括左定位块和右定位块，所述左定位块和所述右定位块通过螺丝固定连接；

所述左定位块上设置有左半孔，所述右定位块上设置有右半孔，所述左定位块和所述右定位块通过所述左半孔和所述右半孔对管件夹紧定位。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，还包括支撑架、连接管和限位销，所述支撑架上设置有第一定位孔；

所述壳体上设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有第二定位孔；

所述连接管同时穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔中；

所述连接管上设置有限位孔，所述限位销与所述限位孔配合。

如上所述的管件慢回收卷管器，其中，优选的是，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体通过螺栓固定连接。

本实用新型提供了一种管件慢回收卷管器，通过扣攀和扣攀支架以及扣攀和缓冲槽的配合，实现了卷管桶对管件的缓慢回收，避免了管件因回收速度过快而抽打到周围人员及物件的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管件慢回收卷管器的结构示意图。

附图标记说明：

1-左壳体 2-右壳体 3-管件出口

4-卷管桶 5-缓冲支架 6-主轴

7-扣攀支架 8-扣攀 9-拉簧

10-缓冲槽 11-发条 12-大齿轮

13-小齿轮 14-同步带 15-摆线轴

16-摆线架 17-换向阀 18-上滑轮销

19-下滑轮销 20-风管接头 21-风管弹簧

22-进气接头 23-支撑架 24-膨胀螺栓

25-连接管 26-限位销 27-支撑臂

28-滑轮 29-左定位块 30-右定位块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种管件慢回收卷管器，其包括壳体(包括后面提到的左壳体1和右壳体2)、主轴6、卷管桶4、发条11、缓冲支架5、扣攀支架7、扣攀8及拉簧9；其中，壳体上设置有管件出口3；主轴6固定设置在壳体中；卷管桶4设置在壳体中，且卷管桶4转动套设在主轴6上；发条11套设在主轴6上；缓冲支架5套设在主轴6上，缓冲支架5与卷管桶4固定连接，缓冲支架5的内壁上设置有多个缓冲槽10；扣攀支架7固定设置在主轴6上；扣攀8的一端与扣攀支架7转动连接，扣攀8的另一端与缓冲槽10卡接配合；拉簧9的两端分别与扣攀支架7和扣攀8连接。

其中，管件可以缠绕在卷管桶4上，使用时，可以手动拉扯管件使卷管桶4转动，从而可以使管件逐渐释放。在现有技术中，本领域技术人员可以理解的是，在拉扯管件时，发条11会逐渐收紧，产生弹性势能，而当不再需要使用管件时，员工不再拉扯管件，此时，发条11将自身的弹性势能转化为回收管件的动能，实现管件快速回收。而由于管件存在回收速度过快而抽到周围人员或物件的风险。为此，本实施例中，在卷管桶4中设置了缓冲支架5，缓冲支架5中设置有缓冲槽10，同时，由于主轴6及固定在主轴6上的扣攀支架7均不运动，且扣攀8的一端与缓冲槽10卡接配合，当缓冲支架5随卷管桶4转动以回收管件时，缓冲槽10的侧壁可以拨动扣攀8转动，同时，由于扣攀8与扣攀支架7间通过拉簧9连接，当扣攀8转动时，拉簧9发生拉伸变形，使扣攀8和缓冲槽10的侧壁间产生较大的摩擦力，以阻碍缓冲支架5快速转动；而当扣攀8越过一个缓冲槽10的侧壁时，拉簧9通过恢复形变的力使扣攀8重新卡入至下一个缓冲槽10，而在扣攀8重新卡入至下一个缓冲槽10的时，通过拉簧9的作用会对下一个缓冲槽10的侧壁造成较大的冲击，从而又进一步降低了缓冲支架5的转动速度，从而实现了卷管桶4对管件的缓慢回收。

其中，为了避免在缓冲支架5转动过程中受到扣攀8的持续降速作用，以保证对管件的回收仍具有快速回收的效果，在本实施例中，缓冲支架5上可以设置有上减速段和下减速段，上减速段和下减速段上均设置有多个缓冲槽10；缓冲支架5上还设置有过渡段，过渡段设置在上减速段和下减速段之间，且过渡段上未设置有缓冲槽10。由此，可以通过上减速段和下减速段来降低卷管桶4的转动速度，而同时也可以通过过渡段实现卷管桶4的转动加速，从而可以在避免管件因回收过快而发生抖动的同时，实现对管件的快速回收。

进一步，扣攀8上设置有弧形面；扣攀支架7包括底板和对称设置的两个侧板，底板的两端分别与两个侧板的一侧端部相连，扣攀8与两个侧板的另一侧端部转动连接。由此，两个侧板之间可以保留便于扣攀8转动的转动空间，而通过设置弧形面与缓冲槽10侧壁的配合，也方便了缓冲槽10的侧壁对扣攀8进行拨动，避免了扣攀8发生卡滞。

需要说明的是，为了便于对壳体内部零部件的装配，壳体可以具体包括左壳体1和右壳体2，左壳体1和右壳体2可以通过螺栓固定连接。

进一步，该管件慢回收卷管器还包括风管接头20和风管弹簧21，风管接头20套设在主轴6上，风管弹簧21的一端与风管接头20的侧壁相连，风管弹簧21的另一端伸入到管件的内部。其中，风管弹簧21可以对管件的端部进行支撑，避免管件的端部缠绕在卷管桶4上后被压扁，同时，风管弹簧21也可以保证管件的端部仍具有灵活的可弯曲性。

进一步，壳体上设置有进气接头22，主轴6与进气接头22连通；主轴6上设置有出气孔，风管接头20上设置有出气接头，出气孔与出气接头连通，风管弹簧21设置在出气接头上。当风管接头20套设在主轴6上后，出气接头可以与出气孔对齐，当气源通过进气接头22输入高压气体时，高压气体可以通过出气孔和出气接头输入至管件中。

进一步，该管件慢回收卷管器还包括摆线轴15、摆线架16、换向阀17、小齿轮13、大齿轮12和同步带14；小齿轮13转动设置在壳体的内壁上；大齿轮12与卷管桶4固定连接；同步带14的两端分别与小齿轮13和大齿轮12啮合；摆线轴15与小齿轮13固定连接，且摆线轴15上设置有外螺纹；摆线架16上设置有套筒，套筒套设在摆线轴15上，摆线架16上设置有用于穿设管件的过孔；换向阀17设置在摆线架16上，且换向阀17通过外螺纹与摆线轴15相连。

当卷管桶4转动时，可以带动大齿轮12转动，并通过同步带14带动小齿轮13转动，进而带动摆线轴15转动，而由于摆线架16通过换向阀17与摆线轴15上的外螺纹配合，当摆线轴15转动时，摆线架16可以相对摆线轴15发生轴向平移，由此可以在回收管件时，可以使管件均匀地缠绕在卷管桶4上，避免管件在卷管桶4上发生交叉或打结的问题；其中，换向阀17可以切换自身与摆线轴15上的外螺纹配合的旋向，从而实现摆线架16在摆线轴15上的往复运动。

进一步，为了减小管件与摆线架16之间的摩擦，摆线架16上可以设置有上滑轮销18和下滑轮销19，上滑轮销18和下滑轮销19之间保持有用于穿设管件的距离，上滑轮销18和下滑轮销19上均套设有滑轮28，管件可以与滑轮28接触，从而可以便于对管件的回收或拉扯，同时降低了对管件的摩擦损耗。

进一步，该管件慢回收卷管器还包括左定位块29和右定位块30，左定位块29和右定位块30通过螺丝固定连接；左定位块29上设置有左半孔，右定位块30上设置有右半孔，左定位块29和右定位块30通过左半孔和右半孔对管件夹紧定位，由此可以使管件的端部固定在壳体之外，以便于下一次使用时拉扯，避免了管件被全部回收至壳体中而无法拉出管件的问题。

进一步，该管件慢回收卷管器还包括支撑架23、连接管25和限位销26，支撑架23上设置有第一定位孔；壳体上设置有支撑臂27，支撑臂27上设置有第二定位孔；连接管25同时穿设在第一定位孔和第二定位孔中；连接管25上设置有限位孔，限位销26与限位孔配合。其中，支撑架23可以通过使用膨胀螺栓24固定在墙体或天花板等壁面上，同时支撑臂27可以绕连接管25转动，从而可以实现在不同方向上对管件的拉扯使用。

本实用新型实施例提供了一种管件慢回收卷管器，通过扣攀和扣攀支架以及扣攀和缓冲槽的配合，实现了卷管桶对管件的缓慢回收，避免了管件因回收速度过快而抽打到周围人员及物件的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。