固定包装卡板的制作方法

本实用新型涉及物品包装技术领域，具体是一种应用于长管类物品的固定包装卡板。

背景技术：

长期以来，长管类物品的包装一直是生产企业尤为关注的一个问题。固定包装卡板是一种可以放置长管类物品的包装产品，该包装卡板可以减小长管类物品包装后的体积，避免产品在包装、运输过程中受到损伤，对产品起到固定、承托作用。在长管类物品的包装方面运用了许多种方法，但是从各个方面综合考虑，现有的包装设计都差强人意。有的产品包装和固定方式优秀，但是包装材料和包装加工成本居高不下，因此，日积月累下来会使生产企业的包装成本大幅提高；有的包装方式使包装后的体积大增，不利于储存和运输；有的产品包装采用多种材料进行包装设计，除了成本增加以外，还造成了资源的浪费，不环保；有的包装固定方式无法在包装、运输过程中向产品提供有效的固定和承托保护；综上所述，需要研制一种新的长管类物品包装方式，以解决以上问题，避免产品在包装、运输过程中可能出现的脱落和损坏现象，避免体积过大，为厂家提供新的包装选择，降低企业的包装和运输成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种固定包装卡板，解决了现有技术中长管类产品的包装存在的易脱落、损坏，体积大，成本高和资源浪费等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固定包装卡板，包括卡板本体，所述卡板本体上开设有第一孔，所述第一孔穿通所述卡板本体；

所述卡板本体上设置有第一三对角卡夹切口、第二三对角卡夹切口、第一斜对角卡夹切口和对角卡夹切口；

所述第一斜对角卡夹切口位于所述第一孔的右下方；所述第一斜对角卡夹切口包括两个第一三角切口，所述第一三角切口包括两条直线形的单切口，两条单切口的一端相接形成尖端；其中一个第一三角切口的尖端朝向所述第一孔，另一个第一三角切口的尖端背向所述第一孔，两个所述第一三角切口的尖端相对设置且具有间距；

所述第一三对角卡夹切口位于所述第一孔的左上方；所述第一三对角卡夹切口包括一组第二斜对角卡夹切口和一个第二三角切口；所述第二斜对角卡夹切口与所述第一斜对角卡夹切口结构相同，所述第二三角切口与所述第一三角切口结构相同；所述第二三角切口位于所述第二斜对角卡夹切口的右上方，且所述第二三角切口的尖端朝向所述第一孔；

所述第二三对角卡夹切口位于所述第一孔的左下方，所述第一三对角卡夹切口以第一孔的水平方向的直径为对称轴对称得到的结构与所述第二三对角卡夹切口结构相同；

所述对角卡夹切口位于所述第一孔的右侧；

所述第一孔的右上方由左至右依次设置有第一正卡夹切口、第二正卡夹切口和第三正卡夹切口；所述第一正卡夹切口、第二正卡夹切口和第三正卡夹切口的中线在一条直线上；

所述第一正卡夹切口包括第一竖切口、第二竖切口和第一横切口，所述第一横切口连接在所述第一竖切口的中部与所述第二竖切口的中部之间；

所述第二正卡夹切口包括第三竖切口、第四竖切口和第二横切口，所述第二横切口连接在所述第三竖切口的中部与所述第四竖切口的中部之间；

所述第三正卡夹切口包括第五竖切口、第三横切口和第四横切口，所述第五竖切口连接在所述第三横切口的左端与所述第四横切口的左端之间；所述第三横切口与第四横切口之间的中部位置设有穿通所述卡板本体的第二孔；

所述第三正卡夹切口的正下方或右下方设置有末端挡板切口；所述末端挡板切口包括第五横切口、第六横切口、第一斜切口、第二斜切口、第三斜切口、第四斜切口、第五斜切口、第六斜切口和第七斜切口；所述第一斜切口连接在所述第五横切口的左端与所述第六横切口的左端之间；所述第五横切口的右端与所述第六横切口的右端之间连接有第一弯折线，所述第五横切口的中部与所述第六横切口的中部之间连接有第二弯折线；所述第二斜切口、第三斜切口、第四斜切口、第五斜切口和第六斜切口在所述第二弯折线上由上至下排布；

所述末端挡板切口的下方设置有末端卡夹切口；所述末端卡夹切口包括第八斜切口和第九斜切口，所述第八斜切口的上端和所述第九斜切口的上端相接，所述第八斜切口的下端向左倾斜，所述第九斜切口的下端向右倾斜；所述第八斜切口和第九斜切口相接处的下方设置有穿通所述卡板本体的第三孔；

各所述切口切通所述卡板本体；

所述卡板本体的四个角处均设置有斜向弯折线。

进一步地，所述卡板本体的四个角均为圆角，圆角的半径为5-50mm。

进一步地，所述第一孔为圆形孔，半径为16-40mm。

进一步地，所述第二三对角卡夹切口与所述第一三对角卡夹切口以第一孔的水平方向的直径为轴呈轴对称。

进一步地，所述第一竖切口比所述第二竖切口短，所述第三竖切口与所述第四竖切口长度相同。

进一步地，所述第一正卡夹切口、第二正卡夹切口和第三正卡夹切口的中线与水平线之间的角度为0°-90°。

进一步地，所述对角卡夹切口为“X”形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便，成本低廉；长管类物品可以固定在本实用新型上，在运输和存储过程中提供固定支撑来保证产品不会损伤和损坏，从而满足产品的包装运输需求。本实用新型具有避免脱落、损坏，体积小，成本低和节约资源的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：

1、卡板本体；2、第一孔；3、第一三对角卡夹切口；4、第二三对角卡夹切口；5、第一斜对角卡夹切口；6、对角卡夹切口；7、第一三角切口；8、第二斜对角卡夹切口；9、第二三角切口；10、第一正卡夹切口；11、第二正卡夹切口；12、第三正卡夹切口；13、第一竖切口；14、第二竖切口；15、第一横切口；16、第三竖切口；17、第四竖切口；18、第二横切口；19、第五竖切口；20、第三横切口；21、第四横切口；22、斜向弯折线；23、第二孔；24、第五横切口；25、第六横切口；26、第一斜切口；27、第二斜切口；28、第三斜切口；29、第四斜切口；30、第五斜切口；31、第六斜切口；32、第七斜切口；33第一弯折线；34、第二弯折线；35、末端卡夹切口；36、第八斜切口；37、第九斜切口；38、第三孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的固定包装卡板，包括卡板本体1，这里的卡板本体1为长方形；所述卡板本体1上开设有第一孔2，所述第一孔2穿通所述卡板本体1，第一孔2可以增强包装完成后的环氧乙烷灭菌效果。本实施例中，所述第一孔2为圆形孔，半径为30mm，通常该半径在16-40mm都可以。实际应用中，第一孔2的形状可以根据需要任意设置，比如椭圆、多边形或者具体的图案等。本实施例中，以第一孔2的圆心为原点建立一个二维的直角坐标系，以便于描述位置关系，定义水平向右为X轴正方向。

所述卡板本体1上设置有第一三对角卡夹切口3、第二三对角卡夹切口4、第一斜对角卡夹切口5和对角卡夹切口6。

所述第一斜对角卡夹切口5位于所述第一孔2的右下方；所述第一斜对角卡夹切口5包括两个第一三角切口7，所述第一三角切口7包括两条直线形的单切口，本实施例中，单切口长度为25mm，实际应用中，该单切口长度在10-30mm都可以；本实施例中，两条单切口互相垂直，在实际应用中也可以不互相垂直，两条单切口的一端相接形成尖端；其中一个第一三角切口7的尖端朝向所述第一孔2，另一个第一三角切口7的尖端背向所述第一孔2，两个所述第一三角切口7的尖端相对设置且具有间距，距离为5mm，实际应用中，该距离在3～15mm都可以，两个尖端之间的中点在第一孔2的圆心的320°，75mm处，在实际应用中，该两个尖端之间的中点位置相对于第一孔2的圆心的角度在大于270°、小于等于350°之间，距离第一孔2的圆心的距离在40mm～90mm之间都可以。

所述第一三对角卡夹切口3位于所述第一孔2的左上方；所述第一三对角卡夹切口3包括一组第二斜对角卡夹切口8和一个第二三角切口9；所述第二斜对角卡夹切口8与所述第一斜对角卡夹切口5结构相同，所述第二三角切口9与所述第一三角切口7结构相同；所述第二三角切口9位于所述第二斜对角卡夹切口8的右上方，且所述第二三角切口9的尖端朝向所述第一孔2；所述第二斜对角卡夹切口8中远离第一孔2的第一三角切口7与所述第二三角切口9以110°线为轴线呈轴对称，且该第一三角切口7与第二三角切口9之间的中间点距离第一孔2的圆心100mm，实际应用中，所述第二斜对角卡夹切口8中远离第一孔2的第一三角切口7与所述第二三角切口9以80°～140°线为轴线呈轴对称都可以，该第一三角切口7与第二三角切口9之间的中间点距离第一孔2的圆心60～120mm都可以。

所述第二三对角卡夹切口4位于所述第一孔2的左下方，所述第一三对角卡夹切口3以第一孔2的水平方向的直径为对称轴对称得到的结构与所述第二三对角卡夹切口4结构相同；本实施例中，所述第二三对角卡夹切口4与所述第一三对角卡夹切口3以第一孔2的水平方向的直径为轴呈轴对称，在实际应用中，二者也可以不对称。

所述对角卡夹切口6位于所述第一孔2的右侧，本实施例中，所述对角卡夹切口6为“X”形，对角卡夹切口6为互相垂直的两条切口，每条切口长60mm，其中一条切口与水平的X轴成45°角，两条切口互相平分，交点距离第一孔2的圆心80mm；在实际应用中，对角卡夹切口6的两条切口也可以不垂直，每条切口长度在30～100mm，其中一条切口与水平的X轴成35°～70°角，两条切口交点距离第一孔2的圆心60～95mm。本实施例中，对于对角卡夹切口6的切断处的尖角进行了圆角处理。

所述第一孔2的右上方由左至右依次设置有第一正卡夹切口10、第二正卡夹切口11和第三正卡夹切口12；所述第一正卡夹切口10、第二正卡夹切口11和第三正卡夹切口12的中线在一条直线上，这里，所述第一正卡夹切口10、第二正卡夹切口11和第三正卡夹切口12的中线与水平线之间的角度为20°，在应用中通常该角度在0°-90°都可以。所述第一正卡夹切口10、第二正卡夹切口11和第三正卡夹切口12的中线距离卡板本体1的上边缘40mm，通常在30～60mm都可以。

所述第一正卡夹切口10包括第一竖切口13、第二竖切口14和第一横切口15，所述第一横切口15连接在所述第一竖切口13的中部与所述第二竖切口14的中部之间；所述第一竖切口13比所述第二竖切口14短，本实施例中，第一竖切口13为20mm长，第二竖切口14为30mm长，第一横切口15为40mm长，在实际应用中第一竖切口13为20～80mm长，第二竖切口14为20～100mm长，第一横切口15为30～100mm长都可以。

所述第二正卡夹切口11包括第三竖切口16、第四竖切口17和第二横切口18，所述第二横切口18连接在所述第三竖切口16的中部与所述第四竖切口17的中部之间；本实施例中，第三竖切口16和第四竖切口17均为50mm长，第二横切口18为50mm长，在实际应用中第三竖切口16和第四竖切口17均为15～75mm长，第二横切口18为20～60mm长都可以。

所述第三正卡夹切口12包括第五竖切口19、第三横切口20和第四横切口21，所述第五竖切口19连接在所述第三横切口20的左端与所述第四横切口21的左端之间；所述第三横切口20与第四横切口21之间的中部位置设有穿通所述卡板本体1的第二孔23；所述第三竖切口16与所述第四竖切口17长度相同，本实施例中，第五竖切口19为35mm长，第三横切口20和第四横切口21均为10mm长，第五竖切口19距离第四竖切口17为40mm，实际应用中，第五竖切口19为15～60mm长，第三横切口20和第四横切口21均为5～50mm长都可以。

所述第三正卡夹切口的正下方或右下方设置有末端挡板切口，这里，末端挡板切口设置在第三正卡夹切口的正下方；所述末端挡板切口包括第五横切口24、第六横切口25、第一斜切口26、第二斜切口27、第三斜切口28、第四斜切口29、第五斜切口30、第六斜切口31和第七斜切口32；所述第一斜切口26连接在所述第五横切口24的左端与所述第六横切口25的左端之间；所述第五横切口24的右端与所述第六横切口25的右端之间连接有第一弯折线33，所述第五横切口24的中部与所述第六横切口25的中部之间连接有第二弯折线34；所述第二斜切口27、第三斜切口28、第四斜切口29、第五斜切口30和第六斜切口31在所述第二弯折线34上由上至下排布。

所述末端挡板切口的下方设置有末端卡夹切口35；所述末端卡夹切口35包括第八斜切口36和第九斜切口37，所述第八斜切口36的上端和所述第九斜切口37的上端相接，所述第八斜切口36的下端向左倾斜，所述第九斜切口37的下端向右倾斜；所述第八斜切口36和第九斜切口37相接处的下方设置有穿通所述卡板本体的第三孔38。

各所述切口切通所述卡板本体1，使用时可以将被切割的部分进行弯折。

所述卡板本体1的四个角处均设置有斜向弯折线22，本实施例中各斜向弯折线22均为40mm长，通常长度在15mm～80mm都可以，与水平方向的夹角为40°，这一夹角通常在15°～80°都可以。本实施例中，所述卡板本体1的四个角均为圆角，圆角的半径为10mm，圆角的半径通常在5-50mm都可以。当然，卡板本体1的四个角也可以设置为其他的任意形状。

本实施例使用时，将第一三对角卡夹切口3、第二三对角卡夹切口4、第一斜对角卡夹切口5、第一正卡夹切口10、第二正卡夹切口11和第三正卡夹切口12处的切断部位都向卡板本体1的前面弯折，形成第一三对角卡夹、第二三对角卡夹、第一斜对角卡夹、第一正卡夹、第二正卡夹和第三正卡夹；将对角卡夹切口6处左右两端的切断部位向卡板本体1的前面弯折，形成对角卡夹；将长管类物品通过第一三对角卡夹、第二三对角卡夹、第一斜对角卡夹、对角卡夹依次固定，缠绕成圆盘状，该种固定方式可以不限于长管的长短；如果长管连接有手柄，手柄的固定可以通过第一正卡夹、第二正卡夹和第三正卡夹实现，通过这三段来进行固定，手柄通过第一正卡夹和第三正卡夹的固定可以将手柄前后固定，运用第二正卡夹的半开放式设计将手柄中部牢牢固定；将末端挡板切口的切断部位沿着第一弯折线33和第二弯折线34向相反方向弯折，可以实现第二斜切口27、第三斜切口28、第四斜切口29、第五斜切口30和第六斜切口31的切断部位与周围部分分离形成导丝收纳孔；将末端卡夹切口35的切断部位向卡板本体1的前面弯折，形成导丝固定部；如果手柄中有导丝穿出，可以将导丝穿过导丝收纳孔进行收纳支撑，然后导丝的尾端经过导丝固定部上的第三孔38实现固定。

将对角卡夹切口6处上下两端的切断部位向卡板本体1的后面弯折，形成支柱；将卡板本体1的四个角沿斜向弯折线22向卡板本体1的后面弯折形成支柱；将固定好产品的卡板本体1放入覆膜袋内，各支柱使得卡板本体1与覆膜袋产生一定的距离，为包装密封后的环氧乙烷灭菌效果达到最好而做准备，使环氧乙烷灭菌效果达到最佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。