一种升降式双开门烟盒的制作方法

本实用新型涉及精品包装领域，特别涉及一种升降式双开门烟盒。

背景技术：

香烟是烟草制品的一种，由烟草烤干后切成丝，并用纸将干烟草卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状。1843年6月25日，法国开始制造历史上第一批用以商业贩售的香烟，后来香烟就在各地流行起来。在当下社会中，很多人在社交场合，会选择以香烟作为礼品赠送亲人好友等。因此香烟虽然有害健康，但仍流通与市场上。现有的香烟盒包装盒大多为软盒和硬盒包装。其中硬盒香烟的设计过于单一，没有特点，并不美观，因此给人一种低端、平庸的感觉。

近年来，为了凸显香烟制品作为礼品时的品质和档次，很多的香烟包装盒都采用添加内衬的方式，在包装盒内设置多个用于放置单包香烟的放置凹槽，借鉴放置玉器金饰等包装盒的包装方式，虽然档次有明显的提升，但是由于包装后单包香烟长期保持放置在凹槽内的状态，运输过程中如果受到外力作用产生变形则十分难以取出，往往带来使用者不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降式双开门烟盒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降式双开门烟盒，包括外盒和转动连接于所述外盒上的翻盖，所述外盒上端开口设有空腔，所述外盒内侧壁上固定连接有内托，所述内托上开设有一个以上的用于放置烟盒的放置槽，所述放置槽上下贯穿所述内托，且所述外盒内还滑动连接有内板，所述内板处于所述放置槽的正下方且完全或部分覆盖所述放置槽的底面，所述翻盖上设有提升所述内板的牵引件。

通过采用上述技术方案，翻盖转动时可以带动牵引件伸缩，进而带动内板升降，从而使得放置于内板上的烟盒可以在放置槽中升降滑动，有利于取出。

本实用新型的进一步设置为：所述内托包括连接侧壁和放置框，所述连接侧壁为一圈相互连接的纸板且粘结固定于所述外盒的四周内侧壁上，且所述连接侧壁的顶端高出所述外盒的顶部，所述放置框的四周固定连接于所述连接侧壁上，所述放置框的底面与所述连接侧壁的底面齐平设置，且所述放置槽处于所述放置框内。

通过采用上述技术方案，通过连接侧壁将放置框与外盒固定连接，同时连接侧壁还高出外盒一段，从而当翻盖盖合后可以稳定的扣合，放置产生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述放置框的顶面与所述外盒的平面齐平设置，且所述放置框的底面与所述外盒的底面之间形成有升降间隙，所述内板滑动于所述升降间隙内。

通过采用上述技术方案，在放置框的底面与所述外盒的底面之间形成有升降间隙，从而为内板的升降提供了缓冲空间。

本实用新型的进一步设置为：所述翻盖包括分别转动连接与所述外盒的两端的短翻盖和长翻盖，所述短翻盖和长翻盖的长度之和等于所述外盒的长度，所述短翻盖和长翻盖与所述外盒转动连接的一侧均设有长侧壁，所述长侧壁的高度等于所述连接侧壁高出所述外盒的高度，且所述长侧壁的宽度等于所述外盒侧壁的宽度。

本实用新型的进一步设置为：所述连接侧壁和所述放置框靠近所述长侧壁处开设有至少一道槽孔，所述槽孔连通所述翻盖与所述外盒内的空腔。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引件为穿设于所述槽孔内的牵引绳，且所述牵引绳的一端固定连接于所述内板上，另一端固定连接于所述长侧壁与所述短翻盖或长翻盖的连接处。

通过采用上述技术方案，由于牵引绳的长度是固定的，因此当短翻盖和长翻盖翻开至水平时，此时拉出牵引绳，进而带起内板上升，当短翻盖和长翻盖转动盖上时，牵引绳松开，此时烟盒自重带动内板下降，便于平稳盖上。

本实用新型的进一步设置为：所述槽孔在所述连接侧壁和放置框的两端对称开设，且每一端开设有两个。

通过采用上述技术方案，设置的数量有利于内板的平稳上升和下降。

本实用新型的进一步设置为：所述短翻盖和长翻盖相对于所述长侧壁的一端为开口设置，且所述短翻盖和长翻盖内分别固定连接有长覆盖板和短覆盖板，所述长覆盖板与所述短覆盖板的长度之和等于所述外盒的长度之和，且所述短翻盖和长翻盖的连接处与所述长覆盖板与所述短覆盖板的连接处错位设置。

通过采用上述技术方案，设置多层扣合组件，有利于加强翻盖的防护强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：翻盖转动时可以带动牵引件伸缩，进而带动内板升降，从而使得放置于内板上的烟盒可以在放置槽中升降滑动，有利于取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例打开状态下的结构图；

图2为本实用新型实施例中内托的结构图；

图3为本实用新型实施例中打开状态下隐藏内托的结构图；

图4为本实用新型实施例打开状态下的俯视图；

图5为图4中A-A截面的剖视图；

图6为图5中B部分的局部图。

附图标记：1、外盒；11、空腔；12、牵引件；13、内板；2、内托；20、放置框；21、短壁；22、短壁；23、长壁；24、长壁；25、放置槽；27、凹部；28、槽孔；31、短翻盖；32、长侧壁；34、空腔；35、长覆盖板；41、长翻盖；42、短覆盖板；44、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种升降式双开门烟盒，包含外盒1，内托2，短翻盖31，长翻盖32。其中外盒1为一个长方体盒，且外盒1的上端面为开口面，外盒1内设有空腔11。

参见图1和2，内托2固定在空腔11内，内托2为一个长方体壳状，包括连接侧壁和放置框20，连接侧壁包括相对的两个短侧壁21、22和相对的两个长壁23、24。短壁21、22与长壁23、24围成一个长方体框，作为内托2的边缘，内托2的中间部分为放置框20，并且，放置框20与短壁21、22及长壁23、24为一体式设计。短壁21、22及长壁23、24分别与外盒1的侧壁内表面贴合。放置框2的底部处于空腔11中，不与外盒1底板贴合并形成有升降间隙。

短壁21、22与长壁23、24的高度相同，且下端与放置框20对齐，上端高于放置框20的上表面。放置框20设有两个放置槽25，两个放置槽25贯穿放置框20的上下表面，并沿内托2的长壁23方向横向整齐排列于放置框20中部。放置槽25用于存放、展示订制的香烟盒，放置槽25的尺寸略大于存放的香烟盒。内托2还设有凹部27（图6示），凹部27以短壁21、22，长壁23、24及放置槽25为边缘，布满于放置框20，使得整个内托2为壳状。壳状设计可以减轻整个香烟盒包装盒的重量，更能降低成本，有益于环保。

看回图1，在外盒1的上表面的第一个短边上，转动连接有一个短翻盖31，短翻盖31为长方体壳状。短翻盖31包括一个与外盒1连接的长侧壁32、两个连接长侧壁32且相对的两个短侧壁（图中未标号），其中长侧壁32的对侧为开口设计。三面侧壁围成一个空腔34。空腔34内设有一块矩形的长覆盖板35，固定于短翻盖31上，且长覆盖板35从长侧壁32的对侧突出于空腔34。长侧壁的宽度等于外盒侧壁的宽度，长侧壁的高度等于连接侧壁高出外盒的高度。

在外盒1的上表面的第二个短边上，转动连接有一个长翻盖41，与短翻盖31类似，长翻盖41为设有三个侧壁的长方体壳状，包括一个与外盒1连接的长侧壁32、两个连接长侧壁32且相对的两个短侧壁（图中未标号），其中长侧壁32的对侧为开口设计。三面侧壁围成一个空腔44。空腔44内设有短覆盖板42，固定于顶壁43上，且短覆盖板42从长侧壁32的对侧突出于空腔44。短翻盖和长翻盖的长度之和等于外盒的长度。

当短翻盖31和长翻盖41均关闭时，组成的的矩形刚好覆盖在内托2的上方。短翻盖31和长翻盖41远离各自与外盒1连接端的一侧互相接触，因此，当短翻盖31与长翻盖41均关闭时，外盒1、短翻盖31、长翻盖41刚好组成一个完整的正方体盒。另外，空腔34的高度与短覆盖板42的高度之差、空腔44的高度与短覆盖板42的高度之差、均与内托2上表面高出外盒1上表面的高度相等，使得短翻盖31与长翻盖41均关闭时，空腔11、34、44刚好组成一个完整的长方体空腔，以容纳内托2。

参见图5和6，在短壁21上设有两个水平位置相同，且沿短壁21竖直中线对称布置的长方形槽孔28，槽孔28贯穿短壁21的两端面，且槽孔28的上半部份突出于外盒1上表面之上，但在放置框20的上表面之下。类似的，短壁22相应位置上也设有两个槽孔28。

另外，在空腔11内设有一个矩形的内板13。内板13的长宽大于内托2的长宽小于空腔11的长宽。内板13其中一条宽边通过两条牵引件12与短翻盖31连接，牵引件12为丝质的牵引绳即可。牵引件12一端与内板13短边固定连接，另一端穿过槽孔28，固定连接于短覆盖板42和短翻盖之间。类似的，内板13另一端通过两条牵引件12，与长翻盖41连接。

当香烟盒包装盒关闭时，四根牵引件12处于松弛状态，内板13在放置槽25中存放的香烟盒的重力下，下降至外盒1底板上表面；使用时，开启烟盒，短翻盖31与长翻盖41分别拉扯两根牵引件12，牵引件12紧绷并带动内板13上升，进而使得香烟盒在内板13的带动下从放置槽25内部平稳升起，并使得香烟盒的上表面高出放置框20的上表面，以便取出。