组装式铝合金双面托盘的制作方法

本实用新型属于工程机械领域。本实用新型为组装式结构的组装式铝合金双面托盘。

背景技术：

当今社会，作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运输过程中重要的装卸、存储和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大作用。托盘给现代物流带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，所以使用率越来越大。托盘作业不仅可以显著提高装卸效率，它的实行使仓库建筑的形式、船舶的构造、铁路和其他运输方式的装卸设施以及管理组织都发生了变化。在货物包装方面，促进了包装规格化和模块化，甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都有显著的影响。随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，生产的计划性越来越强和管理方式的逐步先进，工序间的搬运、向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了。托盘作业是迅速提高搬运效率并使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高了生产效率方面起着巨大的作用。

物流托盘分为木质托盘、塑料托盘和钢托盘三种。据调查显示，在我国现有托盘总量不少于1亿个，实际使用量更高于此数字，其中木质托盘约占90％作业，塑料托盘约占8％左右，而钢托盘及其他材质托盘只占2％左右。通过材料可知，现有托盘种类都有一定的缺点。其中木质托盘需要木材量大，一颗成材大树只能制作6个标准托盘，且数目生长周期非常长，使用木质托盘对森林资源造成巨大浪费，且木质托盘不耐腐蚀不耐磨，使用期限短，且重量大不牢固，所以对木质托盘的取代是必不可少的。塑料托盘虽相较于木制托盘耐腐蚀耐磨，干净便于清理，但是由于我国的托盘标准不规范，规格不标准的塑料托盘一经丢弃会对环境造成很大伤害，并且塑料托盘的重量也不轻。钢托盘的重量大，适合存储在地面上，不适合移动作业。所以在现代物流运输中，造出一种既环保牢固又轻重量便于运输的物流托盘是势在必行的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组装式铝合金双面托盘，其特征在于，包括上部铺板、下部铺板和托盘承重梁，所述上部铺板位于所述托盘承重梁的顶部，通过自攻钉可拆卸连接，所述下部铺板位于所述托盘承重梁底部，通过自攻钉可拆卸连接；所述托盘承重梁至少为两个，包括第一托盘承重梁和第二托盘承重梁，对称分布，材料为铝合金，所述托盘承重梁侧面设有叉车插口；所述上部铺板至少为两个，材料为铝合金；所述下部铺板至少为两个，材料为铝合金。

优选地，所述托盘承重梁截面呈工字型，包括上端面、下端面和中间连接体，所述上端面和所述下端面垂直固定连接在所述中间连接体的两端，所述中间连接体侧面设有叉车插口，所述第一托盘承重梁和所述第二托盘承重梁上端面和下端面外侧设有凸起。

优选地，所述上部铺板包括第一上部铺板和第二上部铺板，其中所述第一上部铺板和所述第二上部铺板长度相等且等于所述第一托盘承重梁和所述第二托盘承重梁之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁顶部两端。

优选地，所述上部铺板，还包括第三上部铺板、第四上部铺板、第五上部铺板、第六上部铺板和第七上部铺板，其中所述第三上部铺板、所述第四上部铺板、所述第五上部铺板、所述第六上部铺板和所述第七上部铺板长度与所述第一上部铺板和所述第二上部铺板长度相等，并且平行等距分布于所述第一上部铺板与所述第二上部铺板之间。

优选地，所述下部铺板包括第一下部铺板和第二下部铺板，其中所述第一下部铺板和所述第二下部铺板长度相等且等于所述第一托盘承重梁和所述第二托盘承重梁之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁底部两端。

优选地，所述下部铺板，还包括第三下部铺板，其中所述第三下部铺板长度与所述第一下部铺板和所述第二下部铺板长度相等，并且平行位于所述第一下部铺板与所述第二下部铺板中间。

优选地，所述托盘承重梁，还包括第三托盘承重梁，平行位于所述第一托盘承重梁和所述第二托盘承重梁中间，长度与所述第一托盘承重梁和所述第二托盘承重梁长度相等。

优选地，所述自攻钉，为自攻螺钉，材质为钢、表面镀锌钝化，或者材质为不锈钢。

与现有实用新型相比，本实用新型提供的组装式铝合金双面托盘，有如下有益效果：

第一，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁的材质都为铝合金，与相同尺寸的木质托盘和塑料托盘相比，本实用新型的托盘重量轻很多。

第二，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁是通过自攻钉拆卸连接的，可以进行拆卸重新组装，减少材料浪费，且便于存储运输。

第三，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁是通过自攻钉固定连接的，使托盘更加牢固，各项技术指标远高于木质托盘和塑料托盘。

第四，本实用新型的托盘承重梁侧面采用冲切技术，将托盘承重梁与叉车交接口部位干涉的材料切除，使托盘承重梁托住上部铺板，增加下部铺板，使得托盘结构更加牢固，保证连接固定的同时，又大大减轻了托盘的自重。

第五，本实用新型上部铺板、下部铺板和托盘承重梁全部使用铝合金材料，与木质托盘和塑料托盘相比，使本实用新型更具有防腐蚀性、防潮湿性、防锈蚀性、抗虫蛀性和不发霉。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型得到进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型组装式铝合金双面托盘的结构示意图；

1是第一托盘承重梁、2是第二托盘承重梁、3是第三托盘承重梁、4是第一上部铺板、5是第三上部铺板、6是第四上部铺板、7是第五上部铺板、8是第六上部铺板、9是第七上部铺板、10是第二上部铺板、11是第一下部铺板、12是第三下部铺板、13是第二下部铺板、14是叉车插口、15是自攻钉、16是上端面、17是中间连接体、18是下端面、19是凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应注意到，所描述的实施例实际上仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，且实际上仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例1：

以下结合图1说明本实用新型所述组装式铝合金双面托盘的一个具体实施例。托盘包括上部铺板、下部铺板和托盘承重梁，所述上部铺板位于所述托盘承重梁的顶部，通过自攻钉15可拆卸连接，所述下部铺板位于所述托盘承重梁底部，通过自攻钉15可拆卸连接；所述托盘承重梁有3个，包括第一托盘承重梁1、第二托盘承重梁2和第三托盘承重梁3，对称分布，材料为铝合金，所述托盘承重梁侧面设有叉车插口14；所述上部铺板有7个，材料为铝合金；所述下部铺板有3个，材料为铝合金。

所述托盘承重梁截面呈工字型，包括上端面16、下端面18和中间连接体17，所述上端面16和所述下端面18垂直固定连接在所述中间连接体17的两端，所述中间连接体17侧面设有叉车插口14，所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2上端面16和下端面18外侧设有凸起19。凸起19的作用是保证位于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2顶部的所述上部铺板和位于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2底部的所述下部铺板端面对齐。所述上部铺板包括第一上部铺板4和第二上部铺板10，其中所述第一上部铺板4和所述第二上部铺板10长度相等且等于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁顶部两端。所述上部铺板，还包括第三上部铺板5、第四上部铺板6、第五上部铺板7、第六上部铺板8和第七上部铺板9，其中所述第三上部铺板5、所述第四上部铺板6、所述第五上部铺板7、所述第六上部铺板8和所述第七上部铺板9长度与所述第一上部铺板4和所述第二上部铺板10长度相等，并且平行等距分布于所述第一上部铺板4与所述第二上部铺板10之间。所述下部铺板包括第一下部铺板11和第二下部铺板13，其中所述第一下部铺板11和所述第二下部铺板13长度相等且等于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁底部两端。所述下部铺板，还包括第三下部铺板12，其中所述第三下部铺板12长度与所述第一下部铺板11和所述第二下部铺板13长度相等，并且平行位于所述第一下部铺板11与所述第二下部铺板13中间。所述第三托盘承重梁3，平行位于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2中间，长度与所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2长度相等。所述自攻钉15，为自攻螺钉，材质为钢、表面镀锌钝化，或者材质为不锈钢。所述上部铺板和所述托盘承重梁是通过挤压做成的铝合金挤压型材。

由于本实施例的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁的材质都为铝合金，与相同尺寸的木质托盘和塑料托盘相比，本实施例的托盘重量轻很多，且耐腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀和不发霉。并且由于本实施例中的托盘可通过自攻钉拆卸连接，可以进行拆卸重新组装，减少材料浪费，且便于存储运输。由于本实施例是用自攻钉连接上部铺板、下部铺板和托盘承重梁，使托盘更加牢固，各项技术指标远高于木质托盘和塑料托盘。

本发明的另一个实施例中，所述托盘承重梁设有5个，所述上部铺板设有8个，所述下部铺板设有5个。

实施例2：

此为本实用新型的另一个实施例，在此实施例中托盘包括上部铺板、下部铺板和托盘承重梁，所述上部铺板位于所述托盘承重梁的顶部，通过自攻钉15可拆卸连接，所述下部铺板位于所述托盘承重梁底部，通过自攻钉15可拆卸连接；所述托盘承重梁为2个，包括第一托盘承重梁1和第二托盘承重梁2，对称分布，材料为铝合金，所述托盘承重梁侧面设有叉车插口14；所述上部铺板有5个，材料为铝合金；所述下部铺板有2个，材料为铝合金。

所述托盘承重梁截面呈工字型，包括上端面16、下端面18和中间连接体17，所述上端面16和所述下端面18垂直固定连接在所述中间连接体17的两端，所述中间连接体17侧面设有叉车插口14，所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2上端面16和下端面18外侧设有凸起19。凸起19的作用是保证位于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2顶部的所述上部铺板和位于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2底部的所述下部铺板端面对齐。所述上部铺板包括第一上部铺板4和第二上部铺板10，其中所述第一上部铺板4和所述第二上部铺板10长度相等且等于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁顶部两端。所述上部铺板，还包括第三上部铺板5、第七上部铺板9和第五上部铺板7，其中所述第三上部铺板5、所述第七上部铺板9和所述第五上部铺板7长度与所述第一上部铺板4和所述第二上部铺板10长度相等，并且平行等距分布于所述第一上部铺板4与所述第二上部铺板10之间。所述下部铺板包括第一下部铺板11和第二下部铺板13，其中所述第一下部铺板11和所述第二下部铺板13长度相等且等于所述第一托盘承重梁1和所述第二托盘承重梁2之间距离，并且平行分布于所述托盘承重梁底部两端。所述自攻钉15，为自攻螺钉，材质为钢、表面镀锌钝化，或者材质为不锈钢。所述上部铺板和所述托盘承重梁是通过挤压做成的铝合金挤压型材。

本发明的另一个实施例中，所述托盘承重梁设有3个，所述上部铺板设有4个，所述下部铺板设有4个。

通过以上实施例可知，本实用新型的有益效果有：

第一，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁的材质都为铝合金，与相同尺寸的木质托盘和塑料托盘相比，本实用新型的托盘重量轻很多。

第二，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁是通过自攻钉拆卸连接的，可以进行拆卸重新组装，减少材料浪费，且便于存储运输。

第三，本实用新型的上部铺板、下部铺板和托盘承重梁是通过自攻钉固定连接的，使托盘更加牢固，各项技术指标远高于木质托盘和塑料托盘。

第四，本实用新型的托盘承重梁侧面采用冲切技术，将托盘承重梁与叉车交接口部位干涉的材料切除，使托盘承重梁托住上部铺板，增加下部铺板，使得托盘结构更加牢固，保证连接固定的同时，又大大减轻了托盘的自重。

第五，本实用新型上部铺板、下部铺板和托盘承重梁全部使用铝合金材料，与木质托盘和塑料托盘相比，使本实用新型更具有防腐蚀性、防潮湿性、防锈蚀性、抗虫蛀性和不发霉。

通过附图和实施例，虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。