泡罩机牵引装置的制作方法

本实用新型主要涉及一种制药行业机械设备技术领域，尤其涉及一种泡罩机牵引装置。

背景技术：

泡罩成型膜通过热压成型后，往往需要通过牵引装置进行牵引驱动向生产流水线的下游转送，但由于经过热压成型的泡罩成型膜温度过高，且短时间内不易降温，在牵引装置的牵引过程中，泡罩成型膜会出现变形，影响泡罩成品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有降温功能以致提高泡罩成品质量的泡罩机牵引装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡罩机牵引装置，包括机座、以及装设在所述机座上用于相互配合牵引泡罩成型膜的主动辊和从动辊，所述机座上于泡罩成型膜的进入端装设有冷却板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却板上沿流水线方向装设有均匀间隔布置的多根导条，所有导条排列形成用于导向泡罩成型膜的导向槽。

所述机座上装设有相互平行的两个立板，所述主动辊和从动辊均可滚动的连接在两立板之间，所述从动辊设置在所述主动辊上方，所述主动辊连接有驱动组件。

所述驱动组件包括传动轴、从动带轮、主动带轮及电机，所述从动带轮的转轴活动安装在一所述立板上，所述电机安装在所述机座上，所述主动带轮套装在所述电机的输出轴上，所述主动带轮通过转送带连接于所述从动带轮，所述传动轴一端活动安装于另一所述立板，另一端经过所述主动辊的中心轴孔螺纹连接于所述从动带轮的转轴，所述传动轴与所述主动辊周向同步转动。

所述传动轴安装于所述立板的一端套装有第一轴承，所述第一轴承套装有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓安装在所述立板上。

所述从动带轮的转轴上套装有主动齿轮，安装所述从动带轮的立板上装设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮带动所述从动辊转动。

所述从动辊包括滚筒、以及卡接在所述滚筒两端的转动连接件，各所述转动连接件均套装有第二轴承，各所述立板的上端滑装有能竖向滑动的滑动座，各第二轴承安装在相应的滑动座上，各所述立板上均装设有用驱动其上所述滑动座滑动的驱动定位器，同一立板上的转动连接件与所述从动齿轮两者联动连接。

各所述立板的上部均开设有开口朝上用于导向所述滑动座的导槽，各所述立板于其上所述导槽的开口端固装有盖板，各驱动定位器固装在相应的所述盖板上。

所述主动辊上均匀间隔分布有多个导环，各所述导环一一对接于各所述导条。

各所述立板上装设有L型安装体，所述冷却板安装在两个所述L型安装体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的泡罩机牵引装置包括机座、以及装设在所述机座上用于相互配合牵引泡罩成型膜的主动辊和从动辊，机座上于泡罩成型膜的进入端装设有冷却板。使用时，该泡罩机牵引装置安装在靠近热压成型装置的下游端，泡罩成型膜通过热压成型后，及时经过冷却板降温冷却，冷却后的泡罩成型膜再进入主动辊和从动辊之间，通过主动辊和从动辊的相互作用牵引泡罩成型膜向生产流水线的下游转送，由于冷却后的泡罩成型膜在受拉和受压的作用下不易变形，因此提高了泡罩成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型泡罩机牵引装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型泡罩机牵引装置的侧视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机座；11、立板；12、L型安装体；13、滑动座；14、驱动定位器；15、导槽；16、盖板；2、主动辊；21、导环；3、从动辊；31、滚筒；32、转动连接件；33、第二轴承；4、冷却板；5、导条；6、导向槽；7、驱动组件；71、传动轴；72、从动带轮；73、主动带轮；74、电机；75、转送带；76、从动齿轮；77、主动齿轮；8、第一轴承；9、法兰盘。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的泡罩机牵引装置，包括机座1、以及装设在机座1上用于相互配合牵引泡罩成型膜的主动辊2和从动辊3，机座1上于泡罩成型膜的进入端装设有冷却板4。该结构中，机座1上设有冷却板4，冷却板4位于泡罩成型膜的进入端装，使用时，该泡罩机牵引装置安装在靠近热压成型装置的下游端，泡罩成型膜通过热压成型后，及时经过冷却板4降温冷却，冷却后的泡罩成型膜再进入主动辊2和从动辊3之间，通过主动辊2和从动辊3的相互作用牵引泡罩成型膜向生产流水线的下游传送，由于冷却后的泡罩成型膜在受拉和受压的作用下不易变形，因此提高了泡罩成品的质量。

本实施例中，冷却板4上沿流水线方向装设有均匀间隔布置的多根导条5，所有导条5排列形成用于导向泡罩成型膜的导向槽6。该结构中，冷却板4上沿流水线方向装设有多根导条5，导条5的数量根据泡罩内药粒的纵排数以确定，所有导条5排列形成用于导向泡罩成型膜的导向槽6，导向槽6匹配于成型的泡罩成型膜，对泡罩成型膜进行导向，同时，导条5具有很好的传热作用，可以加快泡罩成型膜的冷却。

本实施例中，机座1上装设有相互平行的两个立板11，主动辊2和从动辊3均可滚动的连接在两立板11之间，从动辊3设置在主动辊2上方，主动辊2连接有驱动组件7。该结构中，两个立板11相互平行设置，泡罩成型膜从两个立板11之间穿过，并压紧在主动辊2和从动辊3之间，驱动组件7驱动主动辊2转动，以带动泡罩成型膜向下游传送。

本实施例中，驱动组件7包括传动轴71、从动带轮72、主动带轮73及电机74，从动带轮72的转轴活动安装在一立板11上，电机74安装在机座1上，主动带轮73套装在电机74的输出轴上，主动带轮73通过转送带75连接于从动带轮72，传动轴71一端活动安装于另一立板11，另一端经过主动辊2的中心轴孔螺纹连接于从动带轮72的转轴，传动轴71与主动辊2周向同步转动。该结构中，传动过程为：电机74驱动主动带轮73转动，主动带轮73通过转送带75带动从动带轮72转动，从动带轮72带动传动轴71转动，传动轴71带动主动辊2转动，主动辊2带动泡罩成型膜向下游传送。

本实施例中，传动轴71安装于立板11的一端套装有第一轴承8，第一轴承8套装有法兰盘9，法兰盘9通过螺栓安装在立板11上。该结构中，传动轴71通过法兰盘9可拆卸的安装在立板11，当拧松法兰盘9上的螺栓拆下法兰盘9后，拧转传动轴71使其远离法兰盘9的一端旋出从动带轮72的转轴以抽出，以此实现主动辊2的拆卸。

本实施例中，从动带轮72的转轴上套装有主动齿轮77，安装从动带轮72的立板11上装设有从动齿轮76，主动齿轮77与从动齿轮76啮合连接，从动齿轮76带动从动辊3转动。该结构中，当从动带轮72转动时，主动齿轮77也随之转动，主动齿轮77带动从动齿轮76转动，从动齿轮76联动连接于从动辊3，从动齿轮76带动从动辊3转动，以此，主动辊2和从动辊3可以共转动，提高泡罩成型膜牵引传送的稳定性。

本实施例中，从动辊3包括滚筒31、以及卡接在滚筒31两端的转动连接件32，各转动连接件32均套装有第二轴承33，各立板11的上端滑装有能竖向滑动的滑动座13，各第二轴承33安装在相应的滑动座13上，各立板11上均装设有用驱动其上滑动座13滑动的驱动定位器14，同一立板11上的转动连接件32与从动齿轮76两者联动连接。该结构中，从动辊3通过滑动座13能竖向滑动的装设在两立板11上，在驱动定位器14的驱动作用下，从动辊3可以靠近或远离主动辊2运动，实现了主动辊2和从动辊3的距离调节，以此，便于泡罩成型膜的安装和调整对泡罩成型膜压牵力。

本实施例中，各立板11的上部均开设有开口朝上用于导向滑动座13的导槽15，各立板11于其上导槽15的开口端固装有盖板16，各驱动定位器14固装在相应的盖板16上。该结构中，各滑动座13滑套在相应的导槽15内，滑动座13通过导槽15的开口装入导槽15，其安装方便，导槽15的开口端封装有盖板16，确保滑动座13位于导槽15内，且盖板16通过螺钉安装在立板11上，便于拆装。

本实施例中，主动辊2上均匀间隔分布有多个导环21，各导环21一一对接于各导条5。该结构中，主动辊2上相邻导环21之间形成的环槽与导向槽6的作用相同，用于泡罩成型膜的导向，导环21的外周壁用于压牵泡罩成型膜。

本实施例中，各立板11上装设有L型安装体12，冷却板4安装在两个L型安装体12上。该结构中，冷却板4通过L型安装体12安装在各立板11上，以此实现冷却板4上的各导条5一一对接于主动辊2上的各导环21。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。