一种全自动挤压封口机的制作方法

本实用新型涉及挤压封口设备技术领域，更具地涉及一种全自动挤压封口机。

背景技术：

在无纺布行业为了缩小产品体积以便于运输，并减少运送成本，通常需要将产品进行挤压封口包装。

传统的挤压封口包装方法，是先利用挤压机进行产品挤压打包，再通过人工手动封口，传统的挤压机多采用丝杆传动，丝杆上粘附很多润滑油，容易对产品造成污染，且传统的挤压机人工劳动强度大，对工人技术要求高，产品挤压封口包装效率低。因此提出了一种全自动挤压封口机，实现产品挤压与包装袋封口一步到位，机械自动化程度高，降低了人工劳动力，有效提高了产品包装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种全自动挤压封口机，该挤压封口机通过控制两个腔室进行产品的联动挤压，挤压到位之后进行塑料袋自动热压封口，能实现产品的连续挤压封口包装，显著提高产品包装效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动挤压封口机，包括机架和安装于机架上的机器组件，所述机器组件包括固定板、连接杆件、活动推板、驱动装置、电热丝装置、推杆和气缸；所述固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板平行且间隔固定设置于机架上，连接杆件包括活动连杆，所述活动推板包括第一活动推板和第二活动推板，第一活动推板和第二活动推板分别设置于第一固定板的两侧且与第一固定板平行，第一活动推板和第二活动推板之间通过多根活动连杆固定连接，第一活动推板与第一固定板之间形成第一压缩腔，第二活动推板与第一固定板之间形成第二压缩腔，所述驱动装置与第二活动推板相连，且用于驱动第一活动推板和第二活动推板往复运动，驱动装置驱动第一活动推板和第二活动推板联动时，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小，电热丝装置包括电热丝座、第一电热丝和第二电热丝，所述第一固定板的上端设有电热丝座，电热丝座的右侧和左侧分别设有第一电热丝和第二电热丝，第一活动推板和第二活动推板的上端分别设有第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆分别连接有第一气缸和第二气缸；所述第一电热丝和第二电热丝分别连接外部电源和控制器，以实现电热丝的发热，所述第一气缸和第二气缸分别连接外部气源和控制器，以实现气缸推动推杆运动，所述外部电源、外部气源和控制器均可使用现有设备，控制器可以使用PLC控制器；该挤压封口机的驱动装置带动第一活动推板和第二活动推板联动，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小并挤压对应腔室里的产品，物件压缩到位后，通过气缸控制推杆向电热丝座方向运动，从而使电热丝、包装产品的塑料袋和推杆合在一起，使得塑料袋热压封口，以完成产品的封口包装。该挤压封口机能实现产品的挤压封口包装，两个腔室进行联动挤压，挤压之后能够完成塑料袋自动封口，显著提高产品包装效率。

进一步的，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架用于安装设备配套部件，如控制器和外部气源，第一固定板和第二固定板安装于第二机架的上端，第二机架内设有漏斗，经封口包装的产品掉入漏斗中，并经漏斗转移出去。

进一步的，所述连接杆件还包括螺栓，第一固定板和第二固定板之间通过六根螺栓固定连接，以加固第一固定板和第二固定板。

进一步的，所述第一活动推板和第二活动推板之间设有四根活动连杆。

进一步的，所述驱动装置为液压驱动，包括油缸和油缸活塞杆，油缸的一端固定在第二固定板上，油缸活塞杆与第二活动推板连接，当油缸活塞杆动作的时候，第一活动推板和第二活动推板联动，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小。

进一步的，所述机器组件还包括用于感应产品的光电开关，第一压缩腔和第二压缩腔分别配备设置有第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关安装于第一机架上与腔室相对应的位置，当光电开关感应到腔室内有产品时，光电开关将信号传输到控制器，控制器输出指令使油缸活塞杆动作，以压缩相应的腔室，腔室变小达到挤压产品的目的。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种全自动挤压封口机，该挤压封口机通过控制第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小，以进行两个腔室的联动挤压，挤压之后能够进行塑料袋自动热压封口，能实现产品的连续挤压封口包装，显著提高产品包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图中：1-机架，11-第一机架，12-第二机架，2-固定板，21-第一固定板，22-第二固定板，3-连接杆件，31-螺栓，32-活动连杆，4-活动推板，41-第一活动推板，42-第二活动推板，5-驱动装置，51-油缸，52-油缸活塞杆，6-电热丝装置，61-电热丝座，62-第一电热丝，63-第二电热丝，7-推杆，71-第一推杆，72-第二推杆，8-气缸，81-第一气缸，82-第二气缸，9-光电开关，91-第一光电开关，92-第二光电开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种全自动挤压封口机，包括机架1和安装于机架1上的机器组件，所述机架1包括第一机架11和第二机架12，所述机器组件包括固定板2、连接杆件3、活动推板4、驱动装置5、电热丝装置6、推杆7、气缸8和光电开关9；所述固定板2包括第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22平行且间隔固定设置于第二机架12的上端，连接杆件3包括螺栓31和活动连杆32，第一固定板21和第二固定板22之间通过六根螺栓31固定连接，所述活动推板4包括第一活动推板41和第二活动推板42，第一活动推板41和第二活动推板42分别设置于第一固定板21的两侧且与第一固定板21平行，第一活动推板41和第二活动推板42之间通过四根活动连杆32固定连接，第一活动推板41与第一固定板21之间形成第一压缩腔，第二活动推板42与第一固定板21之间形成第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔分别配备设置有第一光电开关91和第二光电开关92，第一光电开关91和第二光电开关92分别连接外部的控制器，所述驱动装置5包括油缸51和油缸活塞杆52，油缸51的一端固定在第二固定板22上，油缸活塞杆52与第二活动推板42连接，油缸51配备有液压泵，液压泵与控制器相连，当光电开关9感应到腔室内有产品时，光电开关9将信号传输到控制器，控制器输出指令使油缸活塞杆52动作，第一活动推板41和第二活动推板42联动，以压缩相应的腔室，腔室变小达到挤压产品的目的；电热丝装置6包括电热丝座61、第一电热丝62和第二电热丝63，所述第一固定板21的上端设有电热丝座61，电热丝座61的右侧和左侧分别设有第一电热丝62和第二电热丝63，第一活动推板41和第二活动推板42的上端分别设有第一推杆71和第二推杆72，第一推杆71和第二推杆72分别连接有第一气缸81和第二气缸82；所述第一电热丝62和第二电热丝63分别连接外部电源和控制器，以实现电热丝的发热，所述第一气缸81和第二气缸82分别连接外部气源和控制器，以实现第一气缸81推动第一推杆71运动、第二气缸82推动第二推杆72运动，所述外部电源、外部气源、控制器和液压泵均可使用现有设备（在图中未视出），控制器为PLC控制器。

本实施例中，控制器、驱动液压油的液压泵和外部气源安装于所述第一机架11内，第二机架12内设有漏斗，经封口包装的产品掉入漏斗中，并经漏斗转移出去。

本实施例的工作原理：首先手动把第一压缩腔的空间调大，通过控制器将机器模式打到自动模式，往第一压缩腔里面放塑料袋包装着的待挤压的产品，第一光电开关91感应到产品并将电信号传输给控制器，控制器输出指令使油缸活塞杆52向左移动，第一活动推板41和第二活动推板42联动，第一活动推板41与第一固定板21之间的第一压缩腔变小，第一压缩腔内的产品被挤压，产品被挤压到位时，液压管路压力上升，油缸活塞杆52停止运动，电热丝座61上的第一电热丝62得电并发热，同时控制器控制第一气缸81推动第一推杆71向左运动，将第一电热丝62、包装产品的塑料袋和第一推杆71合在一起，控制器控制第一电热丝62的得电时间，使得塑料袋热压封口，此时第一压缩腔处于较小的空间，第二压缩腔处于较大的空间，再往第二压缩腔里面放塑料袋包装着的产品，第二光电开关92感应到产品并将电信号传输给控制器，控制器输出指令使油缸活塞杆52向右移动，第二活动推板42与第一固定板21之间的第二压缩腔变小，同时第一压缩腔变大，第一压缩腔内封装完成的产品掉入漏斗中，第二压缩腔内的产品被挤压，产品被挤压到位时，液压管路压力上升，油缸活塞杆52停止运动，电热丝座61上的第二电热丝63得电并发热，同时控制器控制第二气缸82推动第二推杆72向右运动，将第二电热丝63、包装产品的塑料袋和第二推杆72合在一起，控制器控制第二电热丝63的得电时间，使得塑料袋热压封口；往变大的第一压缩腔内放塑料袋包装着的产品，重复上述所有挤压封口动作，以此实现该挤压封口机的连续包装封口作业。利用该挤压封口机能实现产品的液压挤压封口包装，两个腔室进行联动挤压，挤压之后能够完成塑料袋自动封口，光电开关9自动感应产品并完成相应的挤压和热压封口作业，使产品的包装封口作业持续进行，显著提高了产品包装效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。