一种锂电材料大小包装一体机的制作方法

本实用新型涉及锂电材料包装领域，尤其是一种锂电材料大小包装一体机。

背景技术：

现有锂电材料包装规格有大包装和小包装两种，大包装重量为250kg-500kg/包，小包装重量为20kg-50kg/包。由于包装规格相差很大，需要大小两种规格的包装系统，每套包装系统需要配备2人操作。现有大小包装分开的方法设备投入大，两套包装系统需要4名操作人员。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电材料大小包装一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种锂电材料大小包装一体机，它包括螺旋进料装置、大包装夹袋器、小包装夹袋器、支架、电控系统和大小包装切换导轨，螺旋进料装置安装在支架的顶部，大包装夹袋器悬挂在支架的顶部，支架的顶部安装有大小包装切换导轨，大小包装切换导轨通过连杆与大包装夹袋器相连，小包装夹袋器位于螺旋进料装置的下方，小包装夹袋器的底部安装有支撑脚轮，小包装夹袋器配备有小包装输送系统，电控系统安装在支架的一侧，大包装夹袋器和小包装夹袋器的信号端与电控系统相连。

进一步地，螺旋进料装置的出料口与大包装夹袋器以及小包装夹袋器均为螺纹连接。

进一步地，螺旋进料装置的出料口安装有关料装置，关料装置的信号端与电控系统相连。

有益效果：

本实用新型只需要一台设备就可以实现大小两个规格的包装需求，大大减少了使用单位设备投资成本；由于只需要一台设备，工人由原来的每套设备4人减少到2人，一般锂电池材料厂家需要5套左右设备，可以减少10人，大大减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于小袋包装状态时的主视图；

图2是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于小袋包装状态时的左视图；

图3是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于小袋包装状态时的俯视图；

图4是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于大袋包装状态时的主视图；

图5是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于大袋包装状态时的左视图；

图6是本实用新型的锂电材料大小包装一体机处于大袋包装状态时的俯视图；

图中：1-螺旋进料装置、2-关料装置、3-大包装夹袋器、4-小包装夹袋器、5-小包装输送系统、6-支架、7-电控系统、8-大小包装切换导轨、9-连杆、10-支撑脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型公开一种锂电材料大小包装一体机，如图1-6所示，它包括螺旋进料装置1、关料装置2、大包装夹袋器3、小包装夹袋器4、支架6、电控系统7和大小包装切换导轨8，螺旋进料装置1安装在支架6的顶部，螺旋进料装置1的出料口安装有关料装置2，大包装夹袋器3悬挂在支架6的顶部，支架6的顶部安装有大小包装切换导轨8，大小包装切换导轨8通过连杆9与大包装夹袋器3相连，小包装夹袋器4位于螺旋进料装置1的下方，小包装夹袋器4的底部安装有支撑脚轮10，小包装夹袋器4配备有小包装输送系统5，电控系统7安装在支架6的一侧，关料装置2、大包装夹袋器3和小包装夹袋器4的信号端与电控系统7相连，螺旋进料装置1的出料口与大包装夹袋器3以及小包装夹袋器4均为螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：螺旋进料装置1的进料口对接原料料仓，当需要大包装时，如图4-6所示，大包装夹袋器3沿着大小包装切换导轨8运动至螺旋进料装置1下方，并与螺旋进料装置1的出料口对接好，将大包装袋袋口装入大包装夹袋器3，电控系统7选择大包装称量包装程序（现有技术），启动包装系统进行自动大包装；当需要小包装时，如图1-3所示，导入小包装输送系统5，大包装夹袋器3复位，小包装夹袋器4通过支撑脚轮10运动至螺旋进料装置1下方并固定，并与螺旋进料装置1的出料口对接好，将小包装袋口装入小包装夹袋器4，电控系统7选择小包装称量包装程序（现有技术），启动包装系统进行自动小包装，实现了一个电控系统控制大小切换。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。