自装卸移动式举升机的制作方法

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为自装卸移动式举升机。

背景技术：

剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械，靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械，靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，整车大修及保养，都离不开液压举升机，随着我国汽车销售量的增加，举升机作为汽车维修的重要工具，需求量也大大增加。

目前市场上的举升机，在实际应用中，由于传统的举升机大都是人工拖动移动的举升机，移动笨重，不灵活，同时在升降车辆的时候，对车辆举升支点不容易对正，在作业时，液压泵和举升机之间还有油管，气管等连接，是直接裸露在作业场地的，容易被磨损，漏油、漏气等故障，造成作业危险，同时此设备只能在场内使用，因为必需要使用外接电源，所以不可以在场外及道路救援时使用，降低了可自装卸移动式举升机的使用率，故而提出了自装卸移动式举升机来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自装卸移动式举升机，具备方便使用等优点，解决了市场上的举升机，在实际应用中，由于传统的举升机大都是人工拖动移动的举升机，移动笨重，不灵活，同时在升降车辆的时候，对车辆举升支点不容易对正，在作业时，液压泵和举升机之间还有油管，气管等连接，是直接裸露在作业场地的，容易被磨损，漏油、漏气等故障，造成作业危险，同时此设备只能在场内使用，因为必需要使用外接电源，所以不可以在场外及道路救援时使用，降低了可自装卸移动式举升机的使用率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：自装卸移动式举升机，包括举升工作台，所述举升工作台的底部固定安装有数量为两个的第一支架，两个所述第一支架的底部均与连接杆连接，所述连接杆的前后端均活动安装有位于两个第一支架相背一侧的滑轮，两个所述第一支架和连接杆的顶部均与连接板连接，所述连接板的右侧表面固定安装有控制台，两个所述第一支架相对一侧均活动安装有第一螺栓，所述举升工作台的底部固定安装有数量为两个且位于两个第一支架相背一侧的第二支架，两个所述第二支架的底部均与固定杆连接，两个所述第二支架相背一侧均固定安装有与第一螺栓相对应的第一螺母，所述固定杆的顶部固定安装有数量为四个的固定块，两个为一组，一组中两个所述固定块之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前后端均活动安装有位于两个固定块相背一侧的连接头，所述支撑杆的外部活动安装有举升液压缸，所述举升液压缸的输出端通过联轴器固定安装有位于连接板顶部的定位块，所述固定杆的顶部固定安装有位于两个举升液压缸相对一侧的连接块，所述连接块的右侧活动安装有第二螺栓，所述第二螺栓的左端活动安装有第二螺母，所述第二螺栓的外部活动安装有位于连接块相背一侧的安全锁，所述安全锁的顶部固定安装有位于连接板顶部的安全锁支点，所述举升工作台的上方设置有回收装置。

所述回收装置包括收放电机，所述收放电机的左侧固定安装有回收架主层，所述回收架主层的左侧活动安装有回收架过渡层，所述回收架过渡层的左侧活动安装有重复合轴层，所述重复合轴层的左侧活动安装有回收锁止层。

优选的，所述第一支架、滑轮、第一螺栓和第一螺母均对称分布在举升工作台纵向中心线的两侧。

优选的，所述连接板的宽度大于第一螺栓到连接杆顶部的距离，控制台与第一螺栓之间存有间隙，间隙大于三厘米。

优选的，所述第二支架、固定块、支撑杆、连接头、举升液压缸和定位块均对称分布在举升工作台纵向中心线的两侧。

优选的，两个所述支撑杆的前后端外部均设置有外螺纹，连接头的内部设置有内螺纹，所述支撑杆与连接头螺纹连接。

优选的，所述第一螺栓贯穿第一支架和第二支架与第一螺母螺纹连接，所述第二螺栓贯穿连接块和安全锁与第二螺母螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自装卸移动式举升机，具备以下有益效果：

该自装卸移动式举升机，通过设置有滑轮和控制台，可使举升机能够自动行走，可灵活行移动到车辆的底部，准确的对准车辆支点，通过举升液压缸的带动进行举升车辆，在使用完成后，回收到作用车内时，将举升机移动到作业车的回收装置下面，使用举升液压缸将举升机升起，举升机的上部会锁住作业车的回收架过渡层，然后在依靠举升机的反向液压缸收回举升机的底座，与其上部结合，在由作业车上安装的抽屉式回收装置，将举升机收到车内，由举升机的自锁机构，将举升机上部与下部锁住，在由回收托架的回收锁止层在收放电机的带动下将回收托架锁住，以防止在作业车行驶的过程中，举升机与回收托架相互撞击，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一支架的结构示意图；

图3为本实用新型第二支架的结构示意图。

图中：1举升工作台、2第一支架、3连接杆、4滑轮、5连接板、6控制台、7第一螺栓、8第二支架、9固定杆、10第一螺母、11固定块、12支撑杆、13连接头、14举升液压缸、15定位块、16连接块、17第二螺栓、18第二螺母、19安全锁、20安全锁支点、21回收装置、211收放电机、212回收架主层、213回收架过渡层、214重复合轴层、215回收锁止层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自装卸移动式举升机，包括举升工作台1，举升工作台1的底部固定安装有数量为两个的第一支架2，两个第一支架2的底部均与连接杆3连接，连接杆3的前后端均活动安装有位于两个第一支架2相背一侧的滑轮4，两个第一支架2和连接杆3的顶部均与连接板5连接，连接板5的右侧表面固定安装有控制台6，两个第一支架2相对一侧均活动安装有第一螺栓7，连接板5的宽度大于第一螺栓7到连接杆3顶部的距离，控制台6与第一螺栓7之间存有间隙，间隙大于三厘米，举升工作台1的底部固定安装有数量为两个且位于两个第一支架2相背一侧的第二支架8，两个第二支架8的底部均与固定杆9连接，两个第二支架8相背一侧均固定安装有与第一螺栓7相对应的第一螺母10，第一支架2、滑轮4、第一螺栓7和第一螺母10均对称分布在举升工作台1纵向中心线的两侧，固定杆9的顶部固定安装有数量为四个的固定块11，两个为一组，一组中两个固定块11之间固定安装有支撑杆12，支撑杆12的前后端均活动安装有位于两个固定块11相背一侧的连接头13，两个支撑杆12的前后端外部均设置有外螺纹，连接头13的内部设置有内螺纹，支撑杆12与连接头13螺纹连接，支撑杆12的外部活动安装有举升液压缸14，举升液压缸14的输出端通过联轴器固定安装有位于连接板5顶部的定位块15，第二支架8、固定块11、支撑杆12、连接头13、举升液压缸14和定位块15均对称分布在举升工作台1纵向中心线的两侧，固定杆9的顶部固定安装有位于两个举升液压缸14相对一侧的连接块16，连接块16的右侧活动安装有第二螺栓17，第二螺栓17的左端活动安装有第二螺母18，第二螺栓17的外部活动安装有位于连接块16相背一侧的安全锁19，第一螺栓7贯穿第一支架2和第二支架8与第一螺母10螺纹连接，第二螺栓17贯穿连接块16和安全锁19与第二螺母18螺纹连接，安全锁19的顶部固定安装有位于连接板5顶部的安全锁支点20，举升工作台1的上方设置有回收装置21。

回收装置21包括收放电机211，收放电机211的左侧固定安装有回收架主层212，回收架主层212的左侧活动安装有回收架过渡层213，回收架过渡层213的左侧活动安装有重复合轴层214，重复合轴层214的左侧活动安装有回收锁止层215，通过设置有滑轮4和控制台6，可使举升机能够自动行走，可灵活行移动到车辆的底部，准确的对准车辆支点，通过举升液压缸14的带动进行举升车辆，在使用完成后，回收到作用车内时，将举升机移动到作业车的回收装置21下面，使用举升液压缸14将举升机升起，举升机的上部会锁住作业车的回收架过渡层213，然后在依靠举升机的反向液压缸收回举升机的底座，与其上部结合，在由作业车上安装的抽屉式回收装置21，将举升机收到车内，由举升机的自锁机构，将举升机上部与下部锁住，在由回收托架的回收锁止层215在收放电机211的带动下将回收托架锁住，以防止在作业车行驶的过程中，举升机与回收托架相互撞击，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

综上所述，该自装卸移动式举升机，通过设置有滑轮4和控制台6，可使举升机能够自动行走，可灵活行移动到车辆的底部，准确的对准车辆支点，通过举升液压缸14的带动进行举升车辆，在使用完成后，回收到作用车内时，将举升机移动到作业车的回收装置21下面，使用举升液压缸14将举升机升起，举升机的上部会锁住作业车的回收架过渡层213，然后在依靠举升机的反向液压缸收回举升机的底座，与其上部结合，在由作业车上安装的抽屉式回收装置21，将举升机收到车内，由举升机的自锁机构，将举升机上部与下部锁住，在由回收托架的回收锁止层215在收放电机211的带动下将回收托架锁住，以防止在作业车行驶的过程中，举升机与回收托架相互撞击，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。