一种亚麻筒纱输送装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻纱生产设备领域，尤其是一种亚麻筒纱输送装置。

背景技术：

现有技术中，亚麻纱生产后需要进行加湿返潮处理。而目前都是通过人工装配，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种亚麻筒纱输送装置，能有效提升亚麻筒纱在输送平台上的输送稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种亚麻筒纱输送装置，包括一个输送平台，在输送平台上设置有一条或多条贯通整个输送平台的长槽，在每条长槽对应处的输送平台下方设置有输送带，位于输送平台下方的两端设置有一个主动辊和一个从动辊，所述的输送带绕设在主动辊和从动辊上，且靠近输送平台一侧的输送带与输送平台之间相互平行，在主动辊和从动辊之间设置有支撑平板，支撑平板与上方的输送带的下表面贴合，在输送带上间隔均匀的设置有若干个固定底座，固定底座的内部为圆柱体中空结构，且固定底座的上端设置有圆形开口，且圆形开口的直径小于内部中空结构的直径，在固定底座内的中空结构内套入挡杆，挡杆的直径与圆形开口的直径一致，位于固定底座内部的挡杆端部设置有环形凸起，环形凸起的直径与固定底座内部中空结构的直径一致，在固定底座内部的中空结构内设置有压簧，压簧的两端分别连接在输送带和挡杆下端，挡杆的直径小于长槽的宽度，挡杆的上端位于输送平台的上方。

上述技术方案，在实际使用过程中，输送平台下方的输送带在主动轮带动下，实现挡杆在长槽内稳定向前输送，操作工人只需要将亚麻筒纱放置在输送平台上并将其套在挡杆上，可利用挡杆往前移动的动力带动筒纱始终向前移动；亚麻筒纱的移动更加稳定可靠。另外支撑平板的设计，能确保挡杆及输送带运行更加平稳，使亚麻筒纱输送过程中挡杆对亚麻筒纱的支撑推力更加稳定。而挡杆与固定底座之间通过压簧进行伸缩式连接，在放置过程中当亚麻筒纱产生偏差时，可对挡杆进行压缩，避免对亚麻纱等造成损坏，提升安全性及使用性能。

所述的挡杆为下端开口的中空结构，压簧的上端位于挡杆的中空结构内部。该结构的设计，能使得压簧在选择时其可压缩的范围增加，确保压簧压缩的力更加平稳，使用更加安全。

在远离固定底座一端的挡杆周向侧壁上设置有橡胶环，橡胶环与挡杆之间固定连接。该结构的设计，利用橡胶环与筒纱的内壁进行接触，两者之间的摩擦力大，输送更加稳定。

本实用新型所得到的一种亚麻筒纱输送装置，其通过合理的结构设计，能有效实现亚麻筒纱在输送平台上进行稳定输送，而且不会对亚麻纱造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种亚麻筒纱输送装置，包括一个输送平台1，在输送平台1上设置有一条或多条贯通整个输送平台1的长槽2，在每条长槽2对应处的输送平台1下方设置有输送带4，位于输送平台1下方的两端设置有一个主动辊5和一个从动辊6，所述的输送带4绕设在主动辊5和从动辊6上，且靠近输送平台1一侧的输送带4与输送平台1之间相互平行，在主动辊5和从动辊6之间设置有支撑平板7，支撑平板7与上方的输送带4的下表面贴合，在输送带4上间隔均匀的设置有若干个固定底座8，固定底座8的内部为圆柱体中空结构，且固定底座8的上端设置有圆形开口，且圆形开口的直径小于内部中空结构的直径，在固定底座8内的中空结构内套入挡杆3，挡杆3的直径与圆形开口的直径一致，位于固定底座8内部的挡杆3端部设置有环形凸起11，环形凸起11的直径与固定底座8内部中空结构的直径一致，在固定底座8内部的中空结构内设置有压簧9，压簧9的两端分别连接在输送带4和挡杆3下端，挡杆3的直径小于长槽2的宽度，挡杆3的上端位于输送平台1的上方。

述的挡杆3为下端开口的中空结构，压簧9的上端位于挡杆3的中空结构内部。在远离固定底座8一端的挡杆3周向侧壁上设置有橡胶环10，橡胶环10与挡杆3之间固定连接。