一种具有缓冲功能的铝板的输送装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送装置，特别是一种具有缓冲功能的铝板的输送装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，城市的变化也日新月异，为了市容市貌也为了建筑物美观，不仅老旧的建筑物外墙需要外围幕墙、新的建筑也需要外围幕墙。采用玻璃幕墙容易产生光污染，而且每隔一段时间必须检测更换，采用石板幕墙，不仅安装不便而且还不利于环保。目前，铝单板幕墙由于其无光污染、重量轻、安装方便、等优点被广泛使用。但是现有的铝单板在垂直方向的抗压性能较差，若安装在上方的铝单板受到重力挤压，在其下方的铝单板都会受到挤压，造成的损失就随之变大。

在现有的铝板生产过程中，一个输送装置都对应独立的一条生产线，完成相应的生产加工工作，相互独立，如何有效将一条生产线出炉的铝板转移输送到另外生产线上成为了一个难题，若是各道生产工序之间的输送衔接工作通过人力搬运来转移完成，这样就增加了成本，且降低了生产效率，增加了工作时间，经济效益低下。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的输送设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有缓冲功能的铝板的输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现铝板的输送。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有缓冲功能的铝板的输送装置，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，其中一根上转轴的一端同轴固定有齿轮一，所述的支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，其中一根下转轴上同轴固定有齿轮二，且该下转轴的一端通过联轴器与驱动电机联接，所述的支架二上还设置有一根连接轴，所述的连接轴上固定有齿轮三和齿轮四，所述的齿轮三与齿轮一啮合，所述的齿轮四与齿轮二通过传动链条连接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，所述的链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。

本具有缓冲功能的铝板的输送装置，其工作原理是这样的：首先，启动驱动电机，在驱动电机的作用下可以实现两根下转轴同时转动，从而使链条二实现传动，使链条二带动其上的定位件传动，同时，在齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的作用下，由驱动电机输出的动力也可以实现两根上转轴同时转动，从而使链条一实现传动，使链条一带动其上的支撑件传动；然后，将需要进行加工的铝板的下端放入到定位件中，同时，使铝板的上端放入到支撑件中；最后，对铝板进行加工，便实现了铝板的输送。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的支撑件包括支撑板，支撑板上板面的一侧固定有定位条一，支撑板上板面的另一侧固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定有定位条二，且定位条一和定位条二相对设置。

首先，使定位气缸的活塞杆复位，定位条一和定位条二之间会留出较大的空隙，这就有利于铝板的上端放入到支撑件中；待放入好后，使定位气缸的活塞杆伸出，定位条二便会向定位条一运动，使两者之间的空隙变小，从而将铝板的上端夹紧在支撑件中。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的定位条一通过螺栓螺母固定在支撑板的上板面。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的定位条二通过螺钉固定在定位气缸的活塞杆端部。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的定位件包括定位板，定位板的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状，定位槽沿其长度方向上的侧壁上调节设置有定位块一。

首先操作定位块一外向运动，使定位块一在定位槽中与定位槽的槽壁组成的间隙达到最大，然后将铝型材的下端放入到定位槽中，逐渐调整定位块一，使定位块一与铝型材的表面接触并贴紧在由定位槽壁和定位块一形成的间隙中，最终使铝型材的下端实现定位。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的定位槽沿其长度方向上的侧壁上开设有螺纹孔一，所述的螺纹孔一中螺纹连接有螺栓一，所述的定位块一设置在螺栓一的端部。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的链条一和链条二的长度相等。

在上述的具有缓冲功能的铝板的输送装置中，所述的齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在驱动电机、齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的作用下，可以实现链条一和链条二的同步转动，从而使链条一上的支撑件与链条二上的定位件对应转动，当铝板放入在支撑件与对应的定位件之间时，便可以实现铝板的稳定、连续输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支撑件的结构示意图。

图3是本实用新型中定位件的结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、支架二；4、上转轴；5、链条一；6、齿轮一；7、下转轴；8、链条二；9、齿轮二；10、驱动电机；11、连接轴；12、齿轮四；13、传动链条；14、支撑件；141、支撑板；142、定位条一；143、定位气缸；144、定位条二；15、定位件；151、定位板；152、定位块一；153、螺栓一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种具有缓冲功能的铝板的输送装置，包括底座1，底座1上固定有呈上下设置的支架一2和支架二3，支架一2的两端分别设置有一根上转轴4，两根上转轴4之间设置有链条一5，其中一根上转轴4的一端同轴固定有齿轮一6；支架二3的两端分别设置有一根下转轴7，两根上转轴4之间设置有链条二8，其中一根下转轴7上同轴固定有齿轮二0，且该下转轴7的一端通过联轴器与驱动电机10联接，支架二3上还设置有一根连接轴11，所述的连接轴11上固定有齿轮三和齿轮四12，所述的齿轮三与齿轮一6啮合，所述的齿轮四12与齿轮二0通过传动链条13连接；链条一5的链节上均固定有若干支撑件14，所述的链条二8的链节上均固定有若干与支撑件14相对应的定位件15，支撑件14与其对应的定位件15之间形成供铝型材输送的安装工位。

如图2所示，支撑件14包括支撑板141，支撑板141上板面的一侧固定有定位条一142，支撑板141上板面的另一侧固定有定位气缸143，定位气缸143的活塞杆端部固定有定位条二144，且定位条一142和定位条二144相对设置。定位条一142通过螺栓螺母固定在支撑板141的上板面，定位条二144通过螺钉固定在定位气缸143的活塞杆端部。

首先，使定位气缸143的活塞杆复位，定位条一142和定位条二144之间会留出较大的空隙，这就有利于铝板的上端放入到支撑件14中；待放入好后，使定位气缸143的活塞杆伸出，定位条二144便会向定位条一142运动，使两者之间的空隙变小，从而将铝板的上端夹紧在支撑件14中。

如图3所示，定位件15包括定位板151，定位板151的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状，定位槽沿其长度方向上的侧壁上调节设置有定位块一152。定位槽沿其长度方向上的侧壁上开设有螺纹孔一，所述的螺纹孔一中螺纹连接有螺栓一153，所述的定位块一152设置在螺栓一153的端部。

首先操作定位块一152外向运动，使定位块一152在定位槽中与定位槽的槽壁组成的间隙达到最大，然后将铝型材的下端放入到定位槽中，逐渐调整定位块一152，使定位块一152与铝型材的表面接触并贴紧在由定位槽壁和定位块一152形成的间隙中，最终使铝型材的下端实现定位。

在本实施例中，链条一5和链条二8的长度相等，齿轮一6、齿轮二0、齿轮三和齿轮四12的结构相同。

本具有缓冲功能的铝板的输送装置，其工作原理是这样的：首先，启动驱动电机10，在驱动电机10的作用下可以实现两根下转轴7同时转动，从而使链条二8实现传动，使链条二8带动其上的定位件15传动，同时，在齿轮一6、齿轮二0、齿轮三和齿轮四12的作用下，由驱动电机10输出的动力也可以实现两根上转轴4同时转动，从而使链条一5实现传动，使链条一5带动其上的支撑件14传动；然后，将需要进行加工的铝板的下端放入到定位件15中，同时，使铝板的上端放入到支撑件14中；最后，对铝板进行加工，便实现了铝板的输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、支架一；3、支架二；4、上转轴；5、链条一；6、齿轮一；7、下转轴；8、链条二；9、齿轮二；10、驱动电机；11、连接轴；12、齿轮四；13、传动链条；14、支撑件；141、支撑板；142、定位条一；143、定位气缸；144、定位条二；15、定位件；151、定位板；152、定位块一；153、螺栓一等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。