铝基板压膜机的制作方法

本实用新型涉及一种铝基板压膜机。

背景技术：

铝基板在制造过程中，需要在表面压覆一张塑料膜，起到防护作用，现有的压膜机都是两端设置传送带，然后将铝基板放置在传送带上送入压膜机进行压膜作业，但是铝基板的不同批次的尺寸不一，进入压膜机后容易发生歪斜，导致压膜的不准确，另外传送带上容易积灰，铝基板放置在上面容易导致底面粘附灰尘或杂质。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝基板压膜机，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板压膜机，包括压膜机本体，还包括一滚筒传送带，所述压膜机本体横跨在滚筒传送带的中部，所述滚筒传送带的每一个滚筒上均套设有若干个橡胶圈，以使压膜机的入口与橡胶圈的顶部相平齐，所述滚筒传送带前端两侧均分别设置有驱动机构，所述驱动机构前端设置有导向板，该驱动机构驱使导向板左右移动。

进一步的，所述驱动机构为气缸。

进一步的，所述导向板前端向外倾斜。

进一步的，所述压膜机本体的出口处设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞杆上设置有用于割断膜的刀具。

进一步的，所述导向板的底部与橡胶圈的顶部平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够适应不同尺寸的铝基板，并使铝基板底部与传送带接触面积大幅度减小，避免杂质的粘附，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-滚筒传送带，2-压膜机本体，21-无杆气缸，3-气缸，31-导向板，4-滚筒，41-橡胶圈。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种铝基板压膜机，包括压膜机本体2，还包括一滚筒传送带1，所述压膜机本体横跨在滚筒传送带的中部，所述滚筒传送带的每一个滚筒4上均套设有若干个橡胶圈41，以使压膜机的入口与橡胶圈的顶部相平齐，所述滚筒传送带前端两侧均分别设置有驱动机构，所述驱动机构前端设置有导向板31，该驱动机构驱使导向板左右移动。

本实施例中，所述驱动机构为气缸3。

本实施例中，所述导向板前端向外倾斜。

本实施例中，所述压膜机本体的出口处设置有无杆气缸21，所述无杆气缸的活塞杆上设置有用于割断膜的刀具。定时割断或人工操作控制。

本实施例中，所述导向板的底部与橡胶圈的顶部平齐。

使用时，根据铝基板的尺寸调整好两导向板之间的距离和滚筒上橡胶圈的数量，然后将铝基板逐一放置在滚筒传送带前端滚筒上，铝基板底部与橡胶圈相接触，避免了大面积与传送带接触，减少杂质粘附的几率。导向板可以避免铝基板在传送过程中发生歪斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。