一种FOCKE350包装机烟支传送转塔的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种FOCKE350包装机烟支传送转塔。

背景技术：

卷烟生产包装机烟包成型过程中，需要设置模盒来支撑、把持烟支的包装过程。当前的FOCKE350包装机组烟支模盒，为生产84mm长度7.7mm直径20支装7-6-7排列的包装规格，在应对生产加热不燃烧新型烟草产品时，需要实现两包45mm长度、7.7mm直径20支装2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内的包装要求，现有的FOCKE350包装机组烟支传送转塔无法满足该包装需求，因此，需设计一种新型的烟支传送转塔，以满足该包装要求。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种FOCKE350包装机烟支传送转塔，该转塔为七边形结构，在转塔每个边布局两个模盒，能够满足两包45mm长度、7.7mm直径20支装2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内的包装要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种FOCKE350包装机烟支传送转塔，包括模盒体和压板，所述的模盒体为七边形结构，模盒体边缘上开设有模盒孔，两个相邻模盒孔之间的模盒体凸台上通过螺钉安装有用于封口的压板。

进一步，所述的模盒体每条边边缘处各开设有两个模盒孔。

进一步，所述的压板由水平板和折型板两种组成，水平板设置在模盒体同一条边的相邻两个模盒孔之间，折型板设置在模盒体相邻两条边的对接拐角处。

进一步，所述的模盒体中心位置开设有定位孔，定位孔外围还开设有若干腰形孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置模盒体和压板，模盒体为七边形结构，模盒体边缘上开设两个有模盒孔，可满足两包2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内的包装需求，保证包内烟支水分流失较小，设置压板，保证其两端均能够对对应位置的模盒孔进行封口，两块相邻的压板之间留有缝隙，使得第一输送通道上的推块能够顺利穿过模盒孔。模盒体中心位置开设有定位孔，定位孔外围还开设有若干腰形孔，模盒体安装后，通过定位孔用于安装限制转塔径向移动的螺栓，而腰形孔则用于安装紧固模盒体的螺栓，便于拆卸，方便调整转塔角度位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-模盒体、2-模盒孔、3-水平板、4-折型板、5-定位孔、6-腰形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，一种FOCKE350包装机烟支传送转塔，包括模盒体1和压板，所述的模盒体1为七边形结构，模盒体1边缘上开设有模盒孔2，所述的模盒体1每条边边缘处各开设有两个模盒孔2，每次接受2×2×5=20支烟支，每一边布局的模盒尺寸由包装的烟支规格匹配，在生产加热不燃烧新型烟草产品时，可满足两包2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内的包装需求，保证包内烟支水分流失较小。两个相邻模盒孔2之间的模盒体1凸台上通过螺钉安装有用于封口的压板，所述的压板由水平板3和折型板4两种组成，水平板3设置在模盒体1同一条边的相邻两个模盒孔2之间，折型板4设置在模盒体1相邻两条边的对接拐角处，拐角处压板设置为折型，保证其两端均能够对对应位置的模盒孔2进行封口，压板的两端均延伸至模盒孔2上方，通过模盒孔2与压板围成用于放置烟支的模盒，两块相邻的压板之间留有缝隙，使得第一输送通道上的推块能够顺利穿过模盒孔2，该间隙大小由第一输送通道上的推块尺寸决定，即推块需穿过模盒孔2内腔将烟支组推出转塔，进入第一输送通道。

所述的模盒体1中心位置开设有定位孔5，定位孔5外围还开设有若干腰形孔6，模盒体1安装后，通过定位孔5用于安装限制转塔径向移动的螺栓，而腰形孔6则用于安装紧固模盒体1的螺栓，便于拆卸，方便调整转塔角度位置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。