一种矿用胶带输送机卸载点清扫器的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，尤其涉及一种矿用胶带输送机卸载点清扫器。

背景技术：

矿用胶带输送机在输送煤炭的过程中，经常会出现煤粉煤泥颗粒吸附在皮带表面的情况。特别是煤量少并夹带泥岩粉末时，巷道断面喷雾及转载点喷雾将物料淋湿的时候，情况更为严重。这种情况一方面增加了皮带的负荷，另一方面粘附在皮带上的物料会沾到托辊上导致胶带跑偏撒料等问题。目前这种情况大多采用人工清理，劳动强度大，且易造成现场人员意外事故的发生。

因此，提出一种矿用胶带输送机卸载点清扫器代替现有人工清理方式是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用人工清理矿用胶带输送机上的煤泥颗粒的问题，而提出的一种矿用胶带输送机卸载点清扫器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用胶带输送机卸载点清扫器，包括固定板、刮板组件、弹簧、定位螺杆和压紧螺母，所述固定板设置有两个，分别固定安装在胶带输送机机头两侧，所述固定板包括固定部和安装部，所述固定部上设置有安装孔，所述安装部上设置有滑槽，所述安装部上正对滑槽的内侧垂直设置有安装板；

所述刮板组件包括主轴和设置在所述主轴中部的刮板，所述主轴两端分别穿过两个固定板上的滑槽，所述主轴两端部分别设置有通孔，所述定位螺杆一端固定连接在安装板上，另一端依次穿过主轴上的通孔、弹簧后与压紧螺母连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装部设置为扇形结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板组件设置为多组，相应的，所述滑槽和安装板也设置有多组。

作为本实用新型的进一步方案，在所述安装部上，多组滑槽和安装板呈弧形布置。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板组件设置为三组。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位螺杆与安装板采用螺纹连接的方式进行连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板为聚氨酯板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在胶带输送机机头两侧安装固定板，并在两个固定板之间安装刮板组件，通过刮板对胶带上的煤泥颗粒等进行清扫，而且通过调节在定位螺杆上的压紧螺母的位置，从而调整弹簧的预紧力，并使刮板组件在压力作用下在滑槽内移动，保证刮板能与胶带贴紧，进行清扫，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机卸载点清扫器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机卸载点清扫器的固定板结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图。

图中：1固定板、11固定部、12安装部、13安装孔、14滑槽、15安装板、2刮板组件、21主轴、22刮板、3弹簧、4定位螺杆、5压紧螺母、6胶带输送机机头、7胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例提供了一种矿用胶带输送机卸载点清扫器，如图1-图3所示，包括固定板1、刮板组件2、弹簧3、定位螺杆4和压紧螺母5，所述固定板1设置有两个，分别固定安装在胶带输送机机头6两侧，所述刮板组件2安装在两个固定板1之间。

具体地，所述固定板1包括固定部11和安装部12，所述固定部11上设置有安装孔13，使用螺栓通过安装孔13可将固定板1固定安装在胶带输送机机头6上，安装方便，所述安装部12上设置有滑槽14，所述滑槽14优选为矩形，所述安装部12上正对滑槽14的内侧垂直设置有安装板15，所述刮板组件2包括主轴21和设置在所述主轴21中部的刮板22，所述主轴21两端分别穿过两个固定板1上的滑槽14，而且主轴21两端可在滑槽14内自由移动，所述主轴21两端部分别设置有通孔，所述定位螺杆4一端固定连接在安装板13上，优选的，所述定位螺杆4与安装板13采用螺纹连接的方式进行连接，拆装方便，所述定位螺杆4的另一端依次穿过主轴21上的通孔、弹簧3后与压紧螺母5连接，通过调节在定位螺杆4上的压紧螺母5的位置，从而调整弹簧3的预紧力，并使刮板22在压力作用下在滑槽14内移动，保证刮板22能与胶带7贴紧，刮板22可以将胶带7上的煤泥颗粒清扫下来，有效地延长胶带的使用寿命，又保证了胶带正常运行，而且采用该清扫器降低了维护人员的劳动强度，提高了作业的安全性。可选的，所述刮板22为聚氨酯板，耐磨，不损伤胶带。

为了能够对胶带7清扫彻底，所述刮板组件2设置为多组，相应的，所述滑槽14和安装板15也设置有多组，而且为了匹配胶带7，所述安装部12设置为扇形结构，滑槽14和安装板15沿扇形结构呈弧形布置，滑槽14和安装板15的中心连线与胶带输送机机头6上的滚筒直径在同一线上，这样可以保证刮板组件2能够正对胶带7，便于清扫。本实施例中，所述刮板组件2设置为三组，能够保证清扫彻底。

使用上述的矿用胶带输送机卸载点清扫器，清扫效果明显加强，在实际的使用过程中，该清扫器清扫下来的物料比人工清扫明显增多，胶带表面、滚筒表面清扫彻底，减少使用维护过程中调皮带、更换损伤皮带等时间成本投入，每年采煤工作面顺槽皮带的隐形经济效益可达50万元；降低了材料消耗，增加了自动换位及复位功能及预紧力可调功能，在实际的工作过程中可根据清扫器聚氨酯板磨损情况进行预紧力调整，保持清扫的最佳效果，提高了使用周期，降低了胶带等材料消耗，每工作面每年可节约5万元的材料消耗；降低了职工劳动强度，提高了安全系数，由于减少调整皮带跑偏、清理中间段及储带仓位置的淤煤等危险环节，节省了人工、提高了效率，保证了安全，每工作面每年可节约人工费用约2万元。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。