一种油漆桶的制作方法

本实用新型涉及运输领域，尤其涉及一种油漆桶。

背景技术：

现有的油漆桶在使用的过程中，当毛刷蘸取油漆后，由于毛刷上油漆过多会出现滴漏的情况，这时需要工人抖动将多余的油漆抖掉，同时多余的油漆会滴落到桶体表面，并且现有的油漆桶在倒地后会导致油漆漏出，造成浪费。

于是，本实用新型人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种在使用的时候可以对毛刷上多余的油漆进行刮除，且可以防止桶体倒地后油漆漏出的油漆桶，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆桶，以解决上述背景技术中提出的需要人工抖动将多余的油漆抖掉和油漆桶在倒地后会导致油漆漏出，造成浪费的问题。

本实用新型便于刮除多余的油漆与防止油漆漏出的功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油漆桶包括有：外层、内胆、把手、梯形嘴、挡板、长轴、嵌入板、嵌入管、弹簧、开口、活动块、输送管和套板；

外层的内部旋转嵌入有内胆，外层的表面固定连接有把手和梯形嘴，梯形嘴设置在把手的一侧，梯形嘴的内部固定嵌入有挡板，挡板的一端固定嵌入有长轴，挡板的两端均伸缩嵌入有嵌入板，挡板的一端固定嵌入有嵌入管，嵌入板和挡板之间固定连接有弹簧，内胆的表面贯穿设置有开口，开口的内侧翻转连接有活动块，梯形嘴的一端固定连接有输送管，输送管的一端固定连接有套板。

进一步的，内胆的内部竖向交错设置有挡板，内胆的内部设置为四部分。

进一步的，梯形嘴的内侧表面横向设置有供嵌入板卡入的条状凹槽，挡板设置为梯形状，且挡板通过长轴与外层翻转连接。

进一步的，嵌入板设置有两块，为塑胶长条状，且嵌入板的边缘下侧设置为弧状，嵌入板嵌入在梯形嘴中。

进一步的，嵌入管设置为“u”型塑胶管，且嵌入管的一端贯穿连接至挡板表面，另外一端设置在挡板的一端外侧。

进一步的，弹簧设置有若干个，设置为金属压缩弹簧，弹簧的一端嵌入在挡板边缘内。

进一步的，开口设置有四个，均匀的横向设置在内胆的外侧表面，且开口设置为外大内小的凹槽。

进一步的，活动块设置为“l”状塑胶块，且活动块与开口的连接处连接有旋转轴，活动块的底端开设有半圆状槽条，半圆状槽条设置有三条，横向设置，且表面粘接有橡胶薄膜。

进一步的，输送管同时设置在外层与内胆之间，输送管与梯形嘴之间的连接呈向上倾斜45°连接，且输送管设置为伸缩橡胶管状体。

进一步的，套板设置为凹状塑胶板状体，套板的内侧底端横向设置有半圆状的阻力柱，阻力柱设置有三个，且套板与活动块配套设置。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型挡板的设置，在油漆流至梯形嘴中的时候，通过挡板配合长轴，有利于油漆流入至梯形嘴中，从而通过挡板来达到防止油漆漏出的效果。

2.本实用新型嵌入板的设置，在油漆流至梯形嘴中的时候，通过油漆施加给嵌入板从下向上的推力，从而使嵌入板进行收缩，通过嵌入板达到使挡板可以进行翻转的效果，同时达到柜挡板进行固定的效果。

3.本实用新型嵌入管的设置，在油漆流入嵌入管中的时候，由于嵌入管设置为弯曲管状体，从而向挡板施加重力，使挡板向下翻转，通过嵌入管达到控制挡板进行开关的效果。

4.本实用新型套板的设置，在转动内胆的时候，套板接触到活动块，带动活动块进行翻转，有利于油漆的输送，通过套板达到控制活动块进行翻转的效果。

5.本实用新型活动块的设置，通过活动块和套板的配套使用，有利于使输送管对油漆进行输送，在活动块进行翻转的时候，通过活动块达到控制开口进行开关的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型梯形嘴内部结构示意图；

图3为本实用新型挡板侧视结构平面图；

图4为本实用新型挡板俯视结构平面图；

图5为本实用新型活动块连接结构示意图；

图6为本实用新型输送管和梯形嘴连接结构示意图；

图7为本实用新型套板结构平面图

图中1-7：1、外层，2、内胆，3、把手，4、梯形嘴，5、挡板，6、长轴，7、嵌入板，8、嵌入管，9、弹簧，10、开口，11、活动块，12、输送管，13、套板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图7，一种油漆桶，包括有：外层1、内胆2、把手3、梯形嘴4、挡板5、长轴6、嵌入板7、嵌入管8、弹簧9、开口10、活动块11、输送管12和套板13；

外层1的内部旋转嵌入有内胆2，外层1的表面固定连接有把手3和梯形嘴4，梯形嘴4设置在把手3的一侧，梯形嘴4的内部固定嵌入有挡板5，挡板5的一端固定嵌入有长轴6，挡板5的两端均伸缩嵌入有嵌入板7，挡板5的一端固定嵌入有嵌入管8，嵌入板7和挡板5之间固定连接有弹簧9，内胆2的表面贯穿设置有开口10，开口10的内侧翻转连接有活动块11，梯形嘴4的一端固定连接有输送管12，输送管12的一端固定连接有套板13。

其中，内胆2的内部竖向交错设置有挡板，内胆2的内部设置为四部分。

其中，梯形嘴4的内侧表面横向设置有供嵌入板7卡入的条状凹槽，挡板5设置为梯形状，且挡板5通过长轴6与外层1翻转连接，通过挡板5达到防止油漆漏出的效果。

其中，嵌入板7设置有两块，为塑胶长条状，且嵌入板7的边缘下侧设置为弧状，嵌入板7嵌入在梯形嘴4中，通过嵌入板7达到固定挡板5的效果。

其中，嵌入管8设置为“u”型塑胶管，且嵌入管8的一端贯穿连接至挡板5表面，另外一端设置在挡板5的一端外侧，通过嵌入管8达到控制挡板5进行开关的效果。

其中，弹簧9设置有若干个，设置为金属压缩弹簧，弹簧9的一端嵌入在挡板5边缘内。

其中，开口10设置有四个，均匀的横向设置在内胆2的外侧表面，且开口10设置为外大内小的凹槽。

其中，活动块11设置为“l”状塑胶块，且活动块11与开口10的连接处连接有旋转轴，活动块11的底端开设有半圆状槽条，半圆状槽条设置有三条，横向设置，且表面粘接有橡胶薄膜，通过活动块11达到控制开口10进行开关的效果。

其中，输送管12同时设置在外层1与内胆2之间，输送管12与梯形嘴4之间的连接呈向上倾斜45°连接，且输送管12设置为伸缩橡胶管状体。

其中，套板13设置为凹状塑胶板状体，套板13的内侧底端横向设置有半圆状的阻力柱，阻力柱设置有三个，且套板13与活动块11配套设置，通过套板13达到控制活动块11进行翻转的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用人员在使用本装置的时候，转动内胆2选择使用一种颜色的油漆，在转动内胆2的时候，同时输送管12一端的套板13接触到内胆2表面的开口10，这时输送管12进行伸缩，在内胆2转动带动输送管12接触到开口10的时候，套板13嵌入在开口10内侧的活动块11一端，套板13与活动块11连接的时候产生阻力，带动活动块11向外进行翻转，开口10打开，内胆2内的油漆沿输送管12进入到梯形嘴4中，在油漆进入到梯形嘴4中的时候，同时油漆进入到嵌入管8中，嵌入管8承受来自两端开口油漆的重力，带动嵌入板7向挡板5两端进行收缩，这时一部分油漆流至梯形嘴4内，同时嵌入板7和挡板5之间的弹簧9进行伸缩，嵌入板7的收缩导致挡板5可以进行向下翻转，将梯形嘴4打开，使用人员在将毛刷伸入梯形嘴4中蘸取油漆，然后将毛刷从梯形嘴中拿出的时候接触到挡板5，挡板5将毛刷表面多余的油漆刮除。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。