一种翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种翻转装置。

背景技术：

支承转盘，用于连接半挂车和牵引车，其作用是支撑半挂车前半部分载重的压力，在转弯时，半挂车可以通过支承转盘相对于牵引车进行转动。现有的支承转盘，在生产成型后，一般还需要经过电镀、超声波清洗等工序，经过上述工序时，支承转盘一般需要进行翻转，进行上下端面的电镀或清洗，但由于支承转盘一般由钢材制成，其重量比较大，如果由人工进行翻转，支承转盘翻转比较麻烦，工人的劳动强度高，生产效率低，且人工操作存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便的翻转装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种翻转装置，包括底架、翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构、翻转架均安装在底架上；所述翻转架上设有主动旋转层、从动旋转层，所述主动旋转层、从动旋转层从上到下顺次设置在翻转架上，所述主动旋转层、从动旋转层之间设有载物腔，所述载物腔的左右两端分别设有挡板、开口，所述挡板固定设置在翻转架上；所述主动旋转层包括多根主动辊、驱动主动辊旋转的旋转驱动机构，多根主动辊从左到右依次间隔设置的翻转架上，所述旋转驱动机构固定设置在翻转架上；所述从动旋转层包括多根从动辊，多根从动辊从左到右依次间隔设置的翻转架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转驱动机构包括驱动轴、翻转齿轮、齿条、具有伸缩端的伸缩驱动件，所述驱动轴通过安装座可转动地安装在底架上；所述驱动轴的一端固定在翻转架中部的侧壁上，所述翻转齿轮与驱动轴的另一端固定连接；所述齿条整体左右延伸设置，所述驱动轴与翻转架垂直设置；所述齿条设于翻转齿轮的下方，所述翻转齿轮与齿条啮合，所述齿条可滑动地安装在底架上，所述伸缩端与齿条固定连接，所述伸缩驱动件固定安装在底架上，所述伸缩驱动件通过伸缩端驱动齿条左右滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆整体左右延伸设置，所述伸缩杆的左端与齿条的右端固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括行程开关，所述行程开关固定在翻转架上，所述行程开关伸入载物腔内；所述行程开关与伸缩气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转驱动机构还包括滑槽，所述滑槽整体左右延伸设置，所述滑槽固定安装在底架上，所述齿条可滑动地安装在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括电机、主动链轮、链条、多个从动链轮，所述电机固定安装在翻转架上，所述电机设有输出轴，所述主动链轮与输出轴固定连接；所述从动链轮与主动辊一一对应设置；所述主动链轮、多个从动链轮位于同一端面内；所述链条啮合于主动链轮、所有的从动链轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所有的从动链轮呈直线设置，所述主动链轮、从动链轮呈三角形设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种翻转装置，使用时，物品从载物腔的开口进入载物腔，主动辊旋转带动物品进入载物腔内，然后，翻转架翻转，主动辊旋转带动物品离开载物腔；其结构简单、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种翻转装置，包括底架100、翻转架110、用于驱动翻转架110翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构、翻转架110均安装在底架100上；所述翻转架110上设有主动旋转层、从动旋转层，所述主动旋转层、从动旋转层从上到下顺次设置在翻转架110上，所述主动旋转层、从动旋转层之间设有载物腔，所述载物腔的左右两端分别设有挡板123、开口，所述挡板123固定设置在翻转架110上；所述主动旋转层包括多根主动辊121、驱动主动辊121旋转的旋转驱动机构，多根主动辊121从左到右依次间隔设置的翻转架110上，旋转驱动机构固定设置在翻转架110上；所述从动旋转层包括多根从动辊122，多根从动辊122从左到右依次间隔设置的翻转架110上。载物腔由主动旋转层、从动旋转层、翻转架110的侧板形成，翻转架110相对于底架100可转动设置，使用时，物品从右侧开始进入，物品从载物腔的开口进入载物腔，旋转驱动机构驱动主动辊121旋转，主动辊121带动物品进入载物腔内，然后，翻转驱动机构驱动翻转架110逆时针翻转，主动辊121旋转带动物品离开载物腔。当物品离开载物腔后，翻转驱动机构驱动翻转架110顺时针翻转复位。

进一步作为优选的实施方式，所述翻转驱动机构包括驱动轴131、翻转齿轮132、齿条133、具有伸缩端的伸缩驱动件，所述驱动轴131通过安装座可转动地安装在底架100上；所述驱动轴131的一端固定在翻转架110中部的侧壁上，所述翻转齿轮132与驱动轴131的另一端固定连接；所述齿条133整体左右延伸设置，所述驱动轴131与翻转架110垂直设置；所述齿条133设于翻转齿轮132的下方，所述翻转齿轮132与齿条133啮合，所述齿条133可滑动地安装在底架100上，所述伸缩端与齿条133固定连接，所述伸缩驱动件固定安装在底架100上，所述伸缩驱动件通过伸缩端驱动齿条133左右滑动。翻转架110通过旋转轴、驱动轴131可转动地安装在底架100上，翻转时，伸缩驱动件通过驱动伸缩端带动齿条133运动，齿条133带动翻转齿轮132转动，翻转齿轮132通过驱动轴131带动翻转架110逆时针翻转；当物品离开载物腔后，伸缩驱动件通过驱动伸缩端带动齿条133往相反方向运动，从而使得翻转架110顺时针翻转复位。

进一步作为优选的实施方式，所述伸缩驱动件包括伸缩气缸134，所述伸缩气缸134设有伸缩杆135，所述伸缩杆135整体左右延伸设置，所述伸缩杆135的左端与齿条133的右端固定连接。伸缩驱动件采用伸缩气缸134，伸缩气缸134通过伸缩杆135驱动齿条133左右运动，同时，当翻转架110处于水平位置，载物腔的开口朝右时，伸缩杆135刚好处于向左伸出后的状态；当物品进入载物腔后，伸缩杆135开始收缩，齿条133向右移动，带动翻转齿轮132逆时针旋转，翻转架110带动物品逆时针旋转180°；翻转后，载物腔的开口朝左，主动辊121旋转带动物品离开载物腔；当物品离开载物腔后，伸缩杆135开始向左伸出，齿条133向左移动，带动翻转齿轮132顺时针旋转，翻转架110复位。

进一步作为优选的实施方式，还包括行程开关136，所述行程开关136固定在翻转架110上，所述行程开关136伸入载物腔内；所述行程开关136与伸缩气缸134电性连接。主动辊121带动物品进入载物腔内，当物品触动行程开关136后，行程开关136发送信号至伸缩气缸134，伸缩气缸134通过伸缩杆135驱动齿条133，齿条133驱动翻转齿轮132，翻转齿轮132通过驱动轴131带动翻转架110逆时针翻转。

进一步作为优选的实施方式，所述翻转驱动机构还包括滑槽，所述滑槽整体左右延伸设置，所述滑槽固定安装在底架100上，所述齿条133可滑动地安装在滑槽内。设置滑槽，齿条133可滑动地安装在滑槽内，以此限定齿条133只能左右运动。

进一步作为优选的实施方式，所述旋转驱动机构包括电机141、主动链轮142、链条143、多个从动链轮144，所述电机141固定安装在翻转架110上，所述电机141设有输出轴，所述主动链轮142与输出轴固定连接；所述从动链轮144与主动辊121一一对应设置；所述主动链轮142、多个从动链轮144位于同一端面内；所述链条143啮合于主动链轮142、所有的从动链轮144。电机141旋转，通过输出轴带动主动链轮142旋转，主动链轮142通过链条143带动所有的从动链轮144旋转，从动链轮144带动主动辊121旋转。在本实施例里，还包括电控箱，电控箱内设有控制器，行程开关136、伸缩气缸134、电机141分别与控制器电性连接，电机141旋转带动主动辊121旋转，带动物品进入载物腔；当物品触动行程开关136后，行程开关136发送信号至控制器，控制器发送信号至伸缩气缸134、电机141，电机141停止工作，伸缩气缸134开始工作，伸缩杆135开始收缩，齿条133向右移动，带动翻转齿轮132逆时针旋转，翻转架110带动物品逆时针旋转180°；翻转后，控制器发送信号至电机141，电机141旋转带动主动辊121旋转，带动物品离开载物腔；物品离开载物腔后，行程开关136发送信号至控制器，控制器发送信号至伸缩气缸134，伸缩气缸134开始工作，伸缩杆135开始伸出，齿条133向左移动，带动翻转齿轮132顺时针旋转复位。

进一步作为优选的实施方式，所有的从动链轮144呈直线设置，所述主动链轮142、从动链轮144呈三角形设置。所有的从动链轮144呈直线设置，方便链条143与从动链轮144啮合。主动链轮142、从动链轮144呈三角形设置，主动链轮142起到张紧的作用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。