一种地面垂直垃圾压缩机的制作方法

本实用新型涉及市政环卫设备技术领域，具体为一种地面垂直垃圾压缩机。

背景技术：

城市环卫工作过程中，会收集到数量较为庞大的垃圾，这些垃圾需要经过压缩后进行运输，以提升运输效率，但是目前的垃圾压缩装置，多为水平式布置，占地面积较大，且压缩后需要专用的吊机将压缩后的垃圾取出，操作繁琐，且进料麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种地面垂直垃圾压缩机，采用站立式设计，实现垂直压缩，减少设备占地面积，且压缩完成后能够在传输装置的作用下直接运出，且采用翻斗装置，方便填料进料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地面垂直垃圾压缩机，包括壳体，所述壳体为矩形筒状结构，且壳体顶部设置挤压装置，所述壳体前表面的上端设置进料口，且进料口内部上边缘通过铰链设置挡板，所述进料口下方的壳体前端设置翻斗装置，所述挤压装置下方的壳体内部设置底板，所述壳体的内部与底板对应的位置设置滑槽，所述底板滑动安装在滑槽内部，且壳体后端与底板的对应位置设置通孔，所述底板贯穿壳体后端的通孔，所述底板通过第二液压缸与壳体后端外部的墙壁连接，所述第二液压缸与滑槽平行，所述壳体底部的侧边设置开口，且壳体底部设置传输装置，所述传输装置贯穿壳体底部侧边的开口，所述传输装置通过控制开关与外置电源连接，所述挤压装置、翻斗装置内部的液压缸和第二液压缸分别通过油路与外置的液压控制系统连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括顶盖，所述顶盖与壳体的顶端固定安装，且顶盖下方的壳体内部设置压板，所述压板水平设置，且压板通过第一液压缸与顶盖连接，所述第一液压缸竖直布置，且第一液压缸通过油路与外置的液压控制系统连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻斗装置包括进料斗，所述进料斗为上端开口的空心斗，所述进料斗的上端通过翻转杆与壳体的前端表面中间位置连接，所述翻转杆为长条形的直杆，且翻转杆的两端分别通过铰链与进料斗和壳体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转杆靠近进料斗的一端通过铰链与第三液压缸的一端连接，且第三液压缸的另一端通过铰链与壳体的下端连接，所述第三液压缸通过油路与外置的液压控制系统连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的下端通过铰链与第五液压缸的一端连接，所述第五液压缸的另一端通过铰链与翻转杆的中间位置连接，且第五液压缸的中间位置通过铰链与第四液压缸连接，所述第四液压缸的另一端通过铰链与翻转杆靠近进料斗的一端连接，所述第五液压缸和第四液压缸分别通过油路与外置的液压控制系统连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本地面垂直垃圾压缩机采用站立式设计，实现垂直压缩，减少设备占地面积，且压缩完成后能够在传输装置的作用下直接运出，且采用翻斗装置，方便填料，且在进料口上方设置挡板，能够将壳体内部进行密封，避免垃圾在压缩过程中从进料口处溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型横向剖视图；

图4为本实用新型纵向剖视图。

图中：1壳体、2顶盖、3第一液压缸、4挡板、5传输装置、6进料斗、7翻转杆、8第二液压缸、9第三液压缸、10底板、11压板、12第四液压缸、13第五液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种地面垂直垃圾压缩机，包括壳体1，壳体1为矩形筒状结构，且壳体1顶部设置挤压装置，壳体1前表面的上端设置进料口，且进料口内部上边缘通过铰链设置挡板4，进料口下方的壳体1前端设置翻斗装置，挤压装置下方的壳体1内部设置底板10，壳体1的内部与底板10对应的位置设置滑槽，底板10滑动安装在滑槽内部，且壳体1后端与底板10的对应位置设置通孔，底板10贯穿壳体1后端的通孔，底板10通过第二液压缸8与壳体1后端外部的墙壁连接，第二液压缸8与滑槽平行，使底板10在第二液压缸8作用下，能够沿滑槽抽出，从而使压缩后的垃圾掉落在传输装置5表面，传输装置5为带式输送机，将压缩后的垃圾运出，方便转运，壳体1底部的侧边设置开口，且壳体1底部设置传输装置5，传输装置5贯穿壳体1底部侧边的开口，传输装置5通过控制开关与外置电源连接，挤压装置、翻斗装置内部的液压缸和第二液压缸8分别通过油路与外置的液压控制系统连通；

挤压装置包括顶盖2，顶盖2与壳体1的顶端固定安装，且顶盖2下方的壳体1内部设置压板11，压板11水平设置，且压板11通过第一液压缸3与顶盖2连接，第一液压缸3竖直布置，且第一液压缸3通过油路与外置的液压控制系统连通，通过第一液压缸3带动压板11下压，从而实现垂直压缩；

翻斗装置包括进料斗6，进料斗6为上端开口的空心斗，方便填料，进料斗6的上端通过翻转杆7与壳体1的前端表面中间位置连接，翻转杆7为长条形的直杆，且翻转杆7的两端分别通过铰链与进料斗6和壳体1连接；

翻转杆7靠近进料斗6的一端通过铰链与第三液压缸9的一端连接，且第三液压缸9的另一端通过铰链与壳体1的下端连接，第三液压缸9通过油路与外置的液压控制系统连通，使进料斗6能够绕翻转杆7与壳体1的连接处转动，从而使进料斗6靠近进料口；。

进料斗6的下端通过铰链与第五液压缸13的一端连接，第五液压缸13的另一端通过铰链与翻转杆7的中间位置连接，且第五液压缸13的中间位置通过铰链与第四液压缸12连接，第四液压缸12的另一端通过铰链与翻转杆7靠近进料斗6的一端连接，第五液压缸13和第四液压缸12分别通过油路与外置的液压控制系统连通，通过第四液压缸12和第五液压缸13的协同动作，使进料斗6绕进料斗6与翻转杆7铰接处翻转，从而将进料斗6内部的垃圾通过进料口倾倒至壳体1内部。

在使用时：将垃圾装填入进料斗6内部，由于进料斗6的初始位置较低，装填较为方便，装填完成后，第三液压缸9伸长，带动进料斗6上升，从而靠近进料口，然后第四液压缸12缩短，第五液压缸13伸长，使进料斗6翻转，从而使进料斗6内部垃圾推开挡板4，然后进入壳体1内部，然后第一液压缸3伸长，带动压板11下压，从而将垃圾压缩，然后第二液压缸8缩短，带动底板10沿滑槽滑动，使压缩后的垃圾下沉至传输装置5表面，然后传输装置5工作，将垃圾运出。

本实用新型采用站立式设计，实现垂直压缩，减少设备占地面积，且压缩完成后能够在传输装置5的作用下直接运出，且采用翻斗装置，方便填料，且在进料口上方设置挡板4，能够将壳体1内部进行密封，避免垃圾在压缩过程中从进料口处溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。