方形料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体的说，它涉及一种方形料斗。

背景技术：

料斗在建筑领域是即为重要的一种设备，现今大多数需要使用混凝土的现场或者拌和站都会有料斗的存在。

现有技术中，授权公告号为CN205975619U的中国实用新型专利文件公开了一种灌注钻孔桩用料斗，包括料斗本体，料斗本体包括方形段面板、锥形段面板和导管，方形段面板和锥形段面板围成物料槽，物料槽与导管连通，其特征在于：导管底部外侧设有底座，底座的四个角设有立柱，立柱的上部与方形段面板固定连接，所述方形段面板和锥形段面板外围间隔设有若干层横向支撑，所述底座上还设有若干条斜撑，斜撑的上端支撑于锥形段面板的横向支撑上。

现有的这种灌注钻孔桩用料斗在使用时，难以控制料斗内部物料从料斗底部漏出的速度，使得操作人员难以根据工况而合理的调整料斗的下料速度，对施工带来了一定的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方形料斗，其通过挡板、升降杆以及升降杆能够改变料斗底部出料口处的面积，进而能改变出料速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方形料斗，包括斗体，所述斗体的顶面开设有进料口，所述斗体的底面开设有出料口，出料口的中心位置处固定连接有水平设置的挡料板，挡料板的两侧分别铰接有两块挡板，挡板的一侧与挡料板铰接，两块挡板上与铰接有挡料板一侧相对的侧边均铰接有控制杆，控制杆的转动轴线均平行于两块挡板，挡板的转动轴线水平设置且互相平行；挡料板上沿竖直方向插接有竖直设置的升降杆，升降杆的顶端伸出进料口上方，底端伸出挡料板下方，升降杆与挡料板沿竖直方向滑移连接，控制杆上与其铰接有挡板的侧边相对的侧边均与升降杆铰接，控制杆的一端与挡板铰接，另一端与升降杆铰接。

通过采用上述技术方案，在需要改变斗体内部的物料的下料速度时，可以沿竖直方向滑移升降杆，当升降杆开始滑移时，两根控制杆会随着升降杆的上升而向水平方向转动，进而挡板会也会向水平方向转动，此时挡板与出料口之间的空间减小，斗体内部物料的下料速度会减慢，反之亦然。

较佳的：所述斗体的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆与升降杆同轴线的固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸能够更加便捷的控制升降杆的滑动，同时还能够使升降杆固定在某一个特定的位置上。

较佳的：所述斗体内部转动连接有竖直设置的套筒，套筒的转动轴线竖直设置，套筒套设在升降杆的外侧，套筒的侧壁上固定连接有圆锥螺旋线状的送料板，套筒的顶端伸出进料口上方。

通过采用上述技术方案，可以让操作人员站在斗体或者站在其他支撑平台上，转动套筒，这时圆锥螺旋线状的送料板会一同转动，斗体内部的物料会在转动的送料板的导向和摩擦下更加顺畅的从斗体内部经过出料口向外移动。

较佳的：所述送料板顶面上固定连接有上楞，所述上楞有多个且沿送料板的螺旋方向分布。

通过采用上述技术方案，通过上楞能够增加送料板与斗体内部的物料之间的摩擦，能够在转动送料板时使斗体内部的物料更加顺畅和快速从出料口向外移动。

较佳的：所送料板的底面上固定连接有下楞，所述下楞有多个且沿送料板的螺旋方向分布。

通过采用上述技术方案，通过下楞能够进一步增加送料板与斗体内部的物料之间的摩擦，能够在转动送料板时使斗体内部的物料更加顺畅和快速从出料口向外移动。

较佳的：所述斗体的外壁上涂覆有防锈漆层。

通过采用上述技术方案，通过防锈漆层能够减小斗体外壁生锈的可能，延长了斗体的使用寿命。

较佳的：所述套筒伸出进料口上方的端部套设有齿环，齿环与套筒同轴线的固定连接，斗体上固定连接有驱动齿环转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，通过动力组件驱动齿环转动，此时套筒会随之转动，这样送料板就能转动，使物料更加顺畅的从出料口内移出。

较佳的：所述动力组件包括固定连接在斗体上的电机以及固定连接在电机上的齿轮，齿轮与电机的输出轴同轴线的固定连接，且齿轮与齿环啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机与齿轮配合实现齿环的转动，较为简单快捷，且便于维护。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过与斗体铰接的挡料板、与挡料板铰接的挡板、与挡板铰接的控制杆以及与控制杆铰接的升降杆能够控制物料的出料速度，使操作人员能够根据工况调整物料的下料速度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中气缸位置的示意图；

图3是图2中为表示动力组件结构的A部放大图；

图4是图1中为表示升降杆结构的B部放大图；

图5是实施例中为表示送料板结构的示意图。

附图标记：1、斗体；11、架体；12、横杆；13、门型杆；14、出料口；15、进料口；2、动力组件；21、电机；22、齿轮；23、齿环；3、升降杆；31、主杆；32、底板；33、控制杆；34、挡板；35、挡料板；4、气缸；41、连接筒；5、轴承；6、送料板；61、上楞；62、下楞；7、套筒；8、防锈漆层。

具体实施方式

实施例：一种方形料斗，参见图1和图2，包括架体11，架体11上固定连接有斗体1，斗体1呈方斗状，斗体1的顶部开设有进料口15；斗体1的底部开设有出料口14。进料口15处的斗体1上固定连接有水平设置的横杆12，横杆12的两端均与斗体1固定连接，横杆12的顶面上固定连接有竖直设置的门型杆13。门型杆13的顶面上固定连接有竖直设置的连接筒41，连接筒41的顶面上固定连接有气缸4，气缸4竖直向下设置。斗体1内部设有圆锥螺旋线状的送料板6，送料板6的侧壁不与斗体1的内壁抵接。出料口14处的斗体1上固定连接有水平设置的挡料板35，挡料板35的两端均与斗体1固定连接。挡料板35的两侧均铰接有挡板34，挡板34转动轴线水平设置，且两个挡板34的转动轴线互相平行。斗体1的外壁上固设有防锈漆层8。

参见图2和图3，门型杆13下方的横杆12上固定连接有轴承5，轴承5水平设置，轴承5上固定连接有套筒7，套筒7与轴承5的内圈固定连接，轴承5的外圈与横杆12固定连接。套筒7的顶端伸出出料口14上方。套筒7的顶端套设有齿环23，齿环23与套筒7同轴线的固定连接。横杆12上固定连接有动力组件2，动力组件2包括固定连接在门型杆13上的电机21以及固定连接在电机21上的齿轮22，电机21竖直向下设置，齿轮22与电机21的输出轴同轴线的固定连接，齿轮22与齿环23啮合。送料板6固定连接在套筒7的侧壁上，且套筒7的轴线与圆锥螺旋线状的送料板6的导程共线，即套筒7内位于送料板6的中心线上。门型杆13上沿竖直方向插接有升降杆3，气缸4的活塞杆沿竖直方向贯穿连接筒41，并与升降杆3同轴线的固定连接，气缸4的活塞杆相对于连接筒41沿竖直方向滑移连接。升降杆3沿竖直方向插接在套筒7内部，且升降杆3的侧壁与套筒7的内壁抵接，升降杆3相对于套筒7沿竖直方向滑移连接。

参见图2和图4，升降杆3包括位于套筒7内部的主杆31以及固定连接在主杆31底端的底板32，主杆31的顶端与气缸4固定连接，底端伸出出料口14下方，并与底板32固定连接。底板32水平设置。挡板34的一侧与挡料板35铰接，两块挡板34上与铰接有挡料板35一侧相对的侧边均铰接有控制杆33，控制杆33的转动轴线均平行于两块挡板34，控制杆33共有四根，每块挡板34上均连接有两根控制杆33。控制杆33上与其铰接有挡板34的侧边相对的侧边均与底板32铰接，控制杆33的一端与挡板34铰接，另一端与底板32铰接，且控制杆33分别铰接在底板32的四个角处。

参见图3和图5，送料板6的顶面上固定连接有上楞61，送料板6的底面上固定来连接有下楞62，上楞61与下楞62均沿送料板6的螺旋方向分布。

该方形料斗使用时的工作原理如下：在需要改变斗体1内部的物料的下料速度时，可以沿竖直方向滑移升降杆3，当升降杆3开始滑移时，两根控制杆33会随着升降杆3的上升而向水平方向转动，进而挡板34会也会向水平方向转动，此时挡板34与出料口14之间的空间减小，斗体1内部物料的下料速度会减慢，反之亦然。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。