一种大臂管输送支撑保护组件的制作方法

本实用新型涉及一种大臂管输送支撑保护组件。

背景技术：

现有的工程机械大臂油管具有一定的弯折角，在生产运输过程中如果存放不利，会对油管造成损伤，现有技术继续一种可以存放大臂管，避免其受损的大臂管输送支撑保护组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以存放大臂管，避免其受损的大臂管输送支撑保护组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种大臂管输送支撑保护组件，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧设置有多根上支撑立柱，所述上支撑立柱成排设置，所述上支撑立柱上可拆卸连接有管件支撑臂，所述管件支撑臂上设置有支撑条，所述支撑条上开设有多个与大臂管配合支撑的管件支撑槽；

所述管件支撑臂设置在上支撑立柱的内侧。

通过使用本申请所述的保护组件，在存储和运输的过程中，可以将大臂管放置在支撑条的管件支撑槽内，由于上支撑立柱设置有多根，可以在多个支撑点对大臂管进行支撑保护，避免大臂管的毁损。

作为优选的，所述上支撑立柱的外侧从上到下均布有多根卡条，所述卡条的两个端部伸出上支撑立柱的边缘；所述管件支撑臂通过卡接件与卡条卡接；所述卡接件包括内板和与内板两侧一体设置的侧板，所述内板和两个侧板配合形成上支撑立柱容纳槽；

所述侧板上开设有与卡条端部配合卡接的侧板卡槽，侧板卡槽与卡条配合卡接状态下，上支撑立柱容纳于上支撑立柱容纳槽内。

这样的设计，管件支撑臂与上支撑立柱可拆卸连接，在不需要使用本组件时，可以将管件支撑与上支撑立柱拆卸，节省空间。

作为优选的，所述侧板卡槽包括导入斜槽和与导入斜槽衔接的卡条弧形槽，所述导入斜槽倾斜设置且开口位于侧板的外端部，所述卡条弧形槽开口朝下且与导入斜槽的上端部衔接连通。

这样的设计，卡条通过导入斜槽导向之后进入卡条弧形槽，实现配合卡接，通过卡条弧形槽和内板的限位使得卡接件与上支撑立柱实现卡接配合。

作为优选的，同一卡接件上的侧板卡槽成对设置形成侧板卡槽对组；同一侧板卡槽对组的两个侧板卡槽分别设置在两个侧板上，且两个侧板卡槽平行设置，并与同一卡条的两个端部分别配合卡接。这样的卡接使得卡接件的两侧受力平衡，连接稳定。

作为优选的，所述侧板卡槽对组在同一卡接件上设置有两组以上，且呈上下位置分布，每个侧板卡槽对组与对应的卡条配合卡接。

这样的设计，使得卡接配合更加稳定和牢固。

作为优选的，所述卡接件与管件支撑臂通过连接柱连接，所述连接柱的外端部设置有限位凸台，所述内板上开设有与限位凸台配合限位的内板连接孔；所述管件支撑臂中空设置有连接柱容纳腔，所述连接柱的内端部穿过内板连接孔进入连接柱容纳腔，限位凸台与内板连接孔配合，连接柱与管件支撑臂通过销钉锁紧，所述连接柱与管件支撑臂上分别设置有容纳销钉穿过的内销钉孔和外销钉孔。

这样的设计，卡接件与管件支撑臂通过连接柱连接，便于零件的维修和更换。

作为优选的，上支撑立柱设置有三根，所述成排设置的上支撑立柱上端均与上连接臂连接；所述上连接臂下表面设置有定位连接销，所述上支撑立柱上端设置有与定位连接销配合连接的定位连接槽。这样的设计，避免上支撑立柱上部晃动，增加了整个组件的稳定性。

作为优选的，所述支撑框架上设置有与上支撑立柱配合接触的下支撑立柱，所述下支撑立柱上端面与上支撑立柱下端面配合接触，所诉上支撑立柱和下支撑立柱配合位置外部包裹有限位套，所述限位套为横截面呈U形的长条形限位套；所述限位套包括相互平行的两个侧壁和将两个侧壁连接的连接壁，所述上支撑立柱的底部设置有滑动销轴，所述两个侧壁上设置有与滑动销轴配合的滑动槽，所述滑动销轴的两端部分别与两个侧壁上的滑动槽滑动配合，所述两个侧壁上的滑动槽平行设置；

所述滑动槽包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段下部与竖直段衔接连通，所述倾斜段上部朝远离连接壁的方向延伸。

这样的设计，上支撑立柱可以通过滑动销轴在滑动槽内滑动，在滑动销轴滑动至倾斜段最上端时，上支撑立柱可以围绕滑动销轴转动，从U形的长条形限位套的开口端部倾倒(上连接臂拆卸状态)，从而降低了整个组件的高度，便于整个组件的存放。限位套与下支撑立柱固定或者通过通过连接臂与支撑框架连接。

作为优选的，所述滑动销轴两段设置有限位螺母；所述上支撑立柱上还设置有定位凸块，所述侧壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，所述定位凹槽呈三角形，所述定位凸块与定位凹槽形状适配。

这样的设计，当滑动销轴滑动至竖直段最低部时，定位凸块与定位凹槽配合定位，防止上支撑立柱晃动；三角形的配合可以形成两个配合面，更加稳定。

作为优选的，每个管件支撑槽之间为一对支撑片，所述支撑片之间为间隙且设置有气囊，所述支撑片底部与支撑条一体成型，所述支撑条内嵌有气管，所述气囊底部与气管连通，所述气管与充气设备连接；所述气囊包括上部的扇形膨胀部和与扇形膨胀部下部连通的平直传输部，所述平直传输部下部与气管连通。

这样的设计，当大臂管放置在管件支撑槽内之后，通过充气设备给气管充气，扇形膨胀部充气后膨胀，挤压支撑片，同一个支撑槽两侧的支撑片会将大臂管的管壁抱紧，防止运输时上下颠簸，管件与管件支撑槽脱离。

作为优选的，所述支撑片和支撑条为泡沫材质，所述充气设备为气泵或者高压气罐，所述气管上设置有充气连接端(单向充气阀)，所述充气连接端与充气设备连接，所述气管上还设置有放气阀。这样的设计，需要充气时，通过单向充气阀充气，使得气囊膨胀，需要取出大臂管时，通过放气阀放气，气囊恢复常态，将大臂管取出。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的保护组件，在存储和运输的过程中，可以将大臂管放置在支撑条的管件支撑槽内，由于上支撑立柱设置有多根，可以在多个支撑点对大臂管进行支撑保护，避免大臂管的毁损。

附图说明

图1为本实用新型大臂管与组件配合支撑结构示意图；

图2为本实用新型大臂管与组件配合支撑结构示意图(另外一个视角)；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型保护组件结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型保护组件结构示意图(另外一个视角)；

图7为本实用新型管件支撑臂与卡接件连接结构示意图；

图8为侧板卡槽结构示意图；

图9为上支撑立柱、下支撑立柱和限位套连接结构示意图；

图10为上支撑立柱围绕滑动销轴在限位套内倾倒结构(超开口方向)示意图；

图11为上连接臂与上支撑立柱分离结构示意图；

图12为组件折叠后结构示意图；

图13为组件折叠后结构示意图(另外一个视角)；

图14为支撑条与气囊和气管分离结构示意图；

图15为图14中C处结构放大示意图；

图16为图15中D处结构放大示意图；

图17为气囊充气前和充气后的状态对比示意图。

图中：1、支撑框架；2、上支撑立柱；3、管件支撑臂；4、支撑条；5、管件支撑槽；6、卡条；7、卡接件；8、内板；9、侧板；10、上支撑立柱容纳槽；11、侧板卡槽；12、导入斜槽；13、卡条弧形槽；14、侧板卡槽对组；15、连接柱；16、限位凸台；17、内板连接孔；18、连接柱容纳腔；19、销钉；20、内销钉孔；21、外销钉孔；22、上连接臂；23、定位连接销；24、定位连接槽；25、下支撑立柱；26、限位套；27、侧壁；28、连接壁；29、滑动销轴；30、滑动槽；31、竖直段；32、倾斜段；33、限位螺母；34、定位凸块；35、定位凹槽；36、支撑片；37、气囊；38、气管；39、扇形膨胀部；40、平直传输部；41、充气连接端；42、放气阀；43、大臂管；44、锁环；45、锁紧孔；46、连接臂；47、空窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图17所示，一种大臂管输送支撑保护组件，包括支撑框架1，所述支撑框架1的一侧设置有多根上支撑立柱2，所述上支撑立柱2成排设置，所述上支撑立柱2上可拆卸连接有管件支撑臂3，所述管件支撑臂3上设置有支撑条4，所述支撑条4上开设有多个与大臂管43配合支撑的管件支撑槽5；

所述管件支撑臂3设置在上支撑立柱2的内侧。

所述上支撑立柱2的外侧从上到下均布有多根卡条6，所述卡条6的两个端部伸出上支撑立柱2的边缘；所述管件支撑臂3通过卡接件7与卡条6卡接；所述卡接件7包括内板8和与内板8两侧一体设置的侧板9，所述内板8和两个侧板9配合形成上支撑立柱容纳槽10；

所述侧板9上开设有与卡条6端部配合卡接的侧板卡槽11，侧板卡槽11与卡条6配合卡接状态下，上支撑立柱2容纳于上支撑立柱容纳槽10内。

所述侧板卡槽11包括导入斜槽12和与导入斜槽12衔接的卡条弧形槽13，所述导入斜槽12倾斜设置且开口位于侧板9的外端部，所述卡条弧形槽13开口朝下且与导入斜槽12的上端部衔接连通。

同一卡接件7上的侧板卡槽11成对设置形成侧板卡槽对组14；同一侧板卡槽对组14的两个侧板卡槽11分别设置在两个侧板9上，且两个侧板卡槽11平行设置，并与同一卡条6的两个端部分别配合卡接。

所述侧板卡槽对组14在同一卡接件7上设置有两组以上，且呈上下位置分布，每个侧板卡槽对组14与对应的卡条6配合卡接。

所述卡接件7与管件支撑臂3通过连接柱15连接，所述连接柱15的外端部设置有限位凸台16，所述内板8上开设有与限位凸台16配合限位的内板连接孔17；所述管件支撑臂3中空设置有连接柱容纳腔18，所述连接柱15的内端部穿过内板连接孔17进入连接柱容纳腔18，限位凸台16与内板连接孔17配合，连接柱15与管件支撑臂3通过销钉19锁紧，所述连接柱15与管件支撑臂3上分别设置有容纳销钉19穿过的内销钉孔20和外销钉孔21。

上支撑立柱2设置有三根，所述成排设置的上支撑立柱2上端均与上连接臂22连接；所述上连接臂22下表面设置有定位连接销23，所述上支撑立柱2上端设置有与定位连接销23配合连接的定位连接槽24。

所述支撑框架1上设置有与上支撑立柱2配合接触的下支撑立柱25，所述下支撑立柱25上端面与上支撑立柱2下端面配合接触，所诉上支撑立柱2和下支撑立柱25配合位置外部包裹有限位套26，所述限位套26为横截面呈U形的长条形限位套26；所述限位套26包括相互平行的两个侧壁27和将两个侧壁27连接的连接壁28，所述上支撑立柱2的底部设置有滑动销轴29，所述两个侧壁27上设置有与滑动销轴29配合的滑动槽30，所述滑动销轴29的两端部分别与两个侧壁27上的滑动槽30滑动配合，所述两个侧壁27上的滑动槽30平行设置；

所述滑动槽30包括竖直段31和倾斜段32，所述倾斜段32下部与竖直段31衔接连通，所述倾斜段32上部朝远离连接壁28的方向延伸。

所述滑动销轴29两段设置有限位螺母33；所述上支撑立柱2上还设置有定位凸块34，所述侧壁27上设置有与定位凸块34配合的定位凹槽35，所述定位凹槽35呈三角形，所述定位凸块34与定位凹槽35形状适配。

每个管件支撑槽5之间为一对支撑片36，所述支撑片36之间为间隙且设置有气囊37，所述支撑片36底部与支撑条4一体成型，所述支撑条4内嵌有气管38，所述气囊37底部与气管38连通，所述气管38与充气设备连接；所述气囊37包括上部的扇形膨胀部39和与扇形膨胀部39下部连通的平直传输部40，所述平直传输部40下部与气管38连通。

所述支撑片36和支撑条4为泡沫材质，所述充气设备为气泵或者高压气罐，所述气管38上设置有充气连接端41，所述充气连接端41与充气设备连接，所述气管38上还设置有放气阀42。

实施例1

一种大臂管43输送支撑保护组件，包括支撑框架1，所述支撑框架1的一侧设置有多根上支撑立柱2，所述上支撑立柱2成排设置，所述上支撑立柱2上可拆卸连接有管件支撑臂3，所述管件支撑臂3上设置有支撑条4，所述支撑条4上开设有多个与大臂管43配合支撑的管件支撑槽5；

所述管件支撑臂3设置在上支撑立柱2的内侧。

所述上支撑立柱2的外侧从上到下均布有多根卡条6，所述卡条6的两个端部伸出上支撑立柱2的边缘；所述管件支撑臂3通过卡接件7与卡条6卡接；所述卡接件7包括内板8和与内板8两侧一体设置的侧板9，所述内板8和两个侧板9配合形成上支撑立柱容纳槽10；

所述侧板9上开设有与卡条6端部配合卡接的侧板卡槽11，侧板卡槽11与卡条6配合卡接状态下，上支撑立柱2容纳于上支撑立柱容纳槽10内。

所述侧板卡槽11包括导入斜槽12和与导入斜槽12衔接的卡条弧形槽13，所述导入斜槽12倾斜设置且开口位于侧板9的外端部，所述卡条弧形槽13开口朝下且与导入斜槽12的上端部衔接连通。

同一卡接件7上的侧板卡槽11成对设置形成侧板卡槽对组14；同一侧板卡槽对组14的两个侧板卡槽11分别设置在两个侧板9上，且两个侧板卡槽11平行设置，并与同一卡条6的两个端部分别配合卡接。

所述侧板卡槽对组14在同一卡接件7上设置有两组以上，且呈上下位置分布，每个侧板卡槽对组14与对应的卡条6配合卡接。

所述卡接件7与管件支撑臂3通过连接柱15连接，所述连接柱15的外端部设置有限位凸台16，所述内板8上开设有与限位凸台16配合限位的内板连接孔17；所述管件支撑臂3中空设置有连接柱容纳腔18，所述连接柱15的内端部穿过内板连接孔17进入连接柱容纳腔18，限位凸台16与内板连接孔17配合，连接柱15与管件支撑臂3通过销钉19锁紧，所述连接柱15与管件支撑臂3上分别设置有容纳销钉19穿过的内销钉孔20和外销钉孔21。

上支撑立柱2设置有三根，所述成排设置的上支撑立柱2上端均与上连接臂22连接；所述上连接臂22下表面设置有定位连接销23，所述上支撑立柱2上端设置有与定位连接销23配合连接的定位连接槽24。

所述支撑框架1上设置有与上支撑立柱2配合接触的下支撑立柱25，所述下支撑立柱25上端面与上支撑立柱2下端面配合接触，所诉上支撑立柱2和下支撑立柱25配合位置外部包裹有限位套26，所述限位套26为横截面呈U形的长条形限位套26；所述限位套26包括相互平行的两个侧壁27和将两个侧壁27连接的连接壁28，所述上支撑立柱2的底部设置有滑动销轴29，所述两个侧壁27上设置有与滑动销轴29配合的滑动槽30，所述滑动销轴29的两端部分别与两个侧壁27上的滑动槽30滑动配合，所述两个侧壁27上的滑动槽30平行设置；

所述滑动槽30包括竖直段31和倾斜段32，所述倾斜段32下部与竖直段31衔接连通，所述倾斜段32上部朝远离连接壁28的方向延伸。限位套26与下支撑立柱25固定或者通过通过连接臂46与支撑框架1连接。

所述滑动销轴29两段设置有限位螺母33；所述上支撑立柱2上还设置有定位凸块34，所述侧壁27上设置有与定位凸块34配合的定位凹槽35，所述定位凹槽35呈三角形，所述定位凸块34与定位凹槽35形状适配。

在使用时，本申请的组件是为了支撑大臂管43而设计的，大臂管43中部有弯折区域(或者其他的形状)；上支撑立柱2通过滑动销轴29与滑动槽30配合，滑动至竖直段31下端，同时，定位凸块34与定位凹槽35配合定位；

在滑动销轴29滑动至竖直段31下端时，下支撑立柱25上端面与上支撑立柱2下端面配合接触(上支撑立柱2和下支撑立柱25优选尺寸一致的方管)；由于限位套26为横截面呈U形的长条形限位套26，而滑动槽30包括竖直段31和倾斜段32，上支撑立柱2在限位套26的作用下，在两个侧壁27的限位下，无法向内侧和外侧倾倒；上支撑立柱2在连接壁28限位下、滑动销轴29和竖直段31配合作用下，定位凸块34与定位凹槽35配合限位，上支撑立柱2被限制向左右两侧倾倒；在上述部件的整体作用下，上支撑立柱2被固定；

连接柱15的内端部穿过内板连接孔17进入连接柱容纳腔18，并通过销钉19将连接柱15与管件支撑臂3锁紧，在轴向和径向连接柱15无法与管件支撑臂3产生滑动和转动；限位凸台16与内板连接孔17配合限位接触；

卡条6的端部先通过卡接件7的导入斜槽12导向然后滑入卡条弧形槽13，侧板卡槽对组14与同一卡条6的两个端部分别配合卡接，卡接件7在卡条弧形槽13与卡条6的配合接触以及限位凸台16与内板8的配合接触而固定在上支撑立柱2上；卡接件7可以通过锁环44与上支撑立柱2锁紧，避免卡接件7脱离，上支撑立柱2上开设有容纳锁环44穿过的锁紧孔45，侧板9上开设有容纳锁环44穿过的空窗47；锁环44与空窗47的下内缘配合限位。

由于管件支撑臂3水平设置，都位于上支撑立柱2内侧，卡条6在上支撑立柱2的外侧从上到下均布有多根，不同上支撑立柱2上的卡接件7可以根据大臂管43的具体形状在不同高度与相应的卡条6配合，以便与大臂管43不同支撑点配合；

将大臂管43放置在多个管件支撑臂3的支撑条4上，与相应的管件支撑槽5配合，完成大臂管43的支撑和保护，在运输存放中，可以很好的避免大臂管43的损伤。

组件在不使用时，可以实现拆卸，降低组价占有的空间，打开锁环44，卡接件7与卡条6依次通过卡条弧形槽13、导入斜槽12导而与上支撑立柱2脱离；解除销钉19与连接柱15和管件支撑臂3锁紧，连接柱15和管件支撑臂3脱离；

上支撑柱通过滑动销轴29依次与竖直段31和倾斜段32，当滑动销轴29与倾斜段32上端部配合时，将上支撑柱朝U形的长条形限位套26的开口位置围绕滑动销轴29转动(通过合理的尺寸设计，上支撑柱的下端部与连接壁28不会产生干涉)，即可将上支撑柱放倒；节省存放空间。

实施例2

对实施例1的进一步优化，每个管件支撑槽5之间为一对支撑片36，所述支撑片36之间为间隙且设置有气囊37，所述支撑片36底部与支撑条4一体成型，所述支撑条4内嵌有气管38，所述气囊37底部与气管38连通，所述气管38与充气设备连接；所述气囊37包括上部的扇形膨胀部39和与扇形膨胀部39下部连通的平直传输部40，所述平直传输部40下部与气管38连通。

所述支撑片36和支撑条4为泡沫材质，所述充气设备为气泵或者高压气罐，所述气管38上设置有充气连接端41，所述充气连接端41与充气设备连接，所述气管38上还设置有放气阀42。

为了进一步提高大臂管43在组件上的固定效果，防止颠簸脱离，在支撑槽两侧设计为支撑片36(具有弹性)，支撑片36之间设置气囊37，气囊37上部为扇形膨胀部39，在充气膨胀之后，变形较大，可以对支撑片36产生挤压作用，将大臂管43的中上部抱紧，而气囊37的下部与上部连通，下部为平直传输部40，充气后变形较小，对支撑片36挤压较小，主要起到连通作用，气囊37优选橡胶气囊37。

所述气管38上设置有充气连接端41(单向充气阀)，所述充气连接端41与充气设备连接，所述气管38上还设置有放气阀42。这样的设计，需要充气时，通过单向充气阀充气，使得气囊37膨胀，需要取出大臂管43时，通过放气阀42放气，气囊37恢复常态，将大臂管43取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。