一种预制构件存储的物料框的制作方法

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制构件存储的物料框。

背景技术：

目前国内预制构件尤其是墙板，面积较大，体积很厚重。生产阶段时在台模上浇筑混凝土振捣形成水平放置的预制墙板，待脱模阶段再通过侧立机推动预制墙板竖起，然后采用起重设备吊装到存储物料框中，再运送至堆场存放或施工现场进行安装。为了解决预制墙板的吊装问题，预制墙板需要在一侧预埋吊钉，生产完成后，预制墙板平放运送到侧立工位，拆除模具后侧立机推动预制墙板侧立，人工爬梯子到立起的预制墙板顶部将吊具与吊钉连接，起重设备起吊竖直的预制墙板放进物料框，人工爬梯子再拆除吊具。由于预制墙板一般高达三米，每个挂钩都必须工人爬扶梯去勾起和摘下。这样的操作工序不但存在安全隐患，而且人工操作耗时很长。现有技术中的预制构件存储的物料框仅起到存储功能，在预制构件转运至物料框的过程中，并没有相应的结构提高转运效率，降低转运强度。

综上所述，现在亟需研发出一种新的预制构件存储的物料框，以提高预制构件吊装至物料框中的转运工作效率，减少现有技术中存在的人工劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制构件存储的物料框，以降低人工劳动强度，提高预制构件转运的操作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预制构件存储的物料框，包括底框、侧框和设置在所述物料框内部的分隔栏，所述侧框包括两两相互垂直的横栏、竖栏和纵栏，所述底框的横栏上设置有水平导向辊，所述水平导向辊的辊面高度不低于所述横栏的顶侧面；所述侧框的纵栏朝向所述分隔栏一侧设置有固定辊；所述分隔栏上设置有可伸出和收回的伸缩导向辊，所述伸缩导向辊包括固定在所述侧框端部的横栏上的拉杆以及与所述拉杆通过活动插销连接的伸缩辊，所述伸缩辊包括伸缩机构和辊子，所述拉杆末端设有销控。本方案中的预制构件存储的物料框，通过在物料框的底侧框设置水平导向辊，为推送至物料框中的预制构件起到导向的作用，方便预制构件进入物料框内；同时侧框设置有固定辊、分隔栏上设置伸缩导向辊，可以对推送过程中的预制构件起到支撑作用；而推送到位后的预制构件再通过固定销子和固定档块对两端进行卡住，避免运输过程中发生倾倒或剧烈晃动。因此本方案中的物料框，降低了预制构件推送至物料框过程中的劳动强度，提高了工作效率，而且能对预制构件进行固定，减少了运输过程中预制构件的损伤。

在上述实施方式的基础上，更优选的，所述伸缩机构包括与所述活动插销连接的固定槽、与所述固定槽固定连接的C型外臂以及与所述外臂活动连接的C型内臂，所述辊子的轴固定在所述内臂的开口端。

更优选的，所述内臂的背面端与所述外臂的开口端之间通过固定轴连接，所述固定轴设置有上弹簧和下弹簧，所述内臂和外臂均套设在一部分所述上弹簧和下弹簧上。

更优选的，所述固定槽上开设有与所述活动插销尺寸配合的槽口，所述活动插销一端固定于所述拉杆上，另一端卡设于所述槽口中。

更优选的，所述分隔栏为方管，所述方管上设置所述伸缩导向辊的位置开设有缺口，所述固定槽靠近所述外臂的一端设有竖向插销，所述竖向插销的顶端和底端与所述缺口端部连接。

更优选的，所述横栏、竖栏、纵栏和分隔栏上均设置有多个固定孔。

更优选的，还包括固定挡块，所述固定挡块一侧为U形口，另一侧设置有与所述固定孔尺寸相配合的、竖向的两个固定插销。

更优选的，所述固定挡块设有所述固定插销一端的宽度大于所述纵栏与分隔栏或两个所述分隔栏之间的距离。

更优选的，还包括固定销子，所述固定销子包括固定杆以及卡块，所述固定杆伸入所述横栏的固定孔中，所述固定杆一端设置有与所述卡块尺寸相配合的多个卡孔，所述卡块插入所述卡孔中。

更优选的，与所述纵栏垂直的一个所述侧框为进口端，所述进口端仅设置竖栏。

更优选的，所述固定辊的轴与水平面的夹角为45-90°。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、在物料框的底侧横栏上设置水平导向辊，这样可以在预制构件转运时起到导向和降低预制构件与物料框底侧摩擦力的作用，特别是需要微调预制构件在物料框中的位置时，非常实用；

2、在物料框的纵栏设置有固定辊，这样设置，当预制构件进入物料框中时，固定辊和伸缩导向辊分别位于预制构件的两侧面，固定辊提供一个受力支撑点，可避免预制构件在物料框中往一侧倾倒而带来安全隐患；

3、在分隔栏上设置有可伸出和收回的伸缩导向辊，伸缩导向辊可根据需要伸出或收回，当预制构件转运至物料框中时，向外抽拉杆，伸缩辊摆出后辊面与预制构件的表面接触，能为预制构件起到导向的作用；伸缩棍10设计了外臂和内臂的双关节，能满足常规的各种需存储的预制构件厚度需要，固定轴上的弹簧起到支撑作用，且可以在伸缩轴使用完抽回后，让辊子摆回；

4、在物料框上设置固定插销和固定挡块，能将已经放置到物料框中的预制构件进行定位固定，避免运输时预制构件在物料框中出现较大的晃动而被损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中物料框的整体结构示意图；

图2为图1中局部结构放大图，示意水平导向辊；

图3示意实施例1物料框中的固定辊、伸缩导向辊和固定销子之间的空间关系与立体结构；

图4为实施例1中伸缩导向辊的视角之一的立体结构示意图；

图5为实施例1中伸缩导向辊的视角之二的立体结构示意图；

图6为实施例1中固定辊、伸缩导向辊、固定卡块和固定销子之间的空间关系与立体结构；

图7为实施例2中预制墙板出料系统的侧视图；

图8为实施例2中出料系统的导向装置的立体结构示意图；

附图标记：1-物料框，2-侧框，3-底框，4-横栏，5-竖栏，6-纵栏，7-水平导向辊，8-固定辊，9-伸缩导向辊，10-伸缩棍，11-拉杆，12-辊子，13-销控，14-固定槽，15-C型外臂，16-C型内臂，17-固定轴，18-活动插销，19-竖向插销，21-推料装置，22-侧立机，23-导向装置，24-预制墙板，25-分隔栏，26-固定销子，27-固定卡块，30-支架，31-台模，32-平车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本方案的预制构件存储的物料框1，包括底框3、侧框2和设置在物料框1内部的分隔栏25，其中侧框2固定在底框3顶侧的四周。侧框2包括两两相互垂直的横栏4、竖栏5和纵栏6，其中横栏4和纵栏6位于水平面内，竖栏5位于竖直面内；长轴方向的侧框2由纵栏6和竖栏5固定连接形成，短轴方向的侧框2由横栏4和竖栏5固定连接而成。结合示意图2，底框3的横栏4上设置有水平导向辊7，水平导向辊7的辊面高度不低于横栏4的顶侧面。

参考示意图1和图3，侧框2的纵栏6朝向分隔栏25一侧设置有固定辊8；固定辊8的轴与水平面的夹角为90°。分隔栏25上设置有可伸出和收回的伸缩导向辊9，固定辊8和伸缩导向辊9处于相对的位置，这样设置可以在从预制构件的两侧面提供支撑受力点，以卡紧和定位预制构件。参见示意图3，伸缩导向辊9包括固定在侧框2端部的横栏4上的拉杆11以及与拉杆11通过活动插销18连接的伸缩辊，伸缩辊包括伸缩机构和辊子12，拉杆11末端设有销控13。当往远离物料框1的方向拉动拉杆11时，伸缩机构朝外摆动，辊子12向固定辊8所在方向摆动，当往物料框1内部方向推动拉杆11时，伸缩机构朝内摆动，辊子12向远离固定辊8方向收回。这样，可以根据实际需要，卡紧或松开预制构件，非常实用和方便。

参见示意图4和图5，伸缩机构包括与活动插销18连接的固定槽14、与固定槽14固定连接的C型外臂15以及与外臂活动连接的C型内臂16，辊子12的轴固定在内臂的开口端。内臂的背面端与外臂的开口端之间通过固定轴17连接，固定轴17设置有上弹簧和下弹簧，内臂和外臂均套设在一部分上弹簧和下弹簧上。固定槽14上开设有与活动插销18尺寸配合的槽口，活动插销18一端固定于拉杆11上，另一端卡设于槽口中。也即伸缩导向辊9设置有双关节，C型内臂16的高度低于C型外臂15两端高度，因此C型内臂16可以隐藏在C型外臂15两端之间，同时由于槽口有一定长度，活动插销18在槽口中的位置也可以活动，因此伸缩导向辊9向外摆出的距离长，可适用的预制构件厚度的范围较大，实用性强。

参见示意图4，伸缩机构固定在分隔栏25上，本实施例中分隔栏25为方管，方管上设置伸缩导向辊9的位置开设有缺口(图中未标注)；固定槽14靠近外臂的一端设有竖向插销19，竖向插销19的顶端和底端与缺口端部连接。这样当伸缩机构收回时，缺口处能为伸缩导向辊9提供一定的容纳空间。

本实施例的预制构件存储的物料框1，通过在物料框1的底侧框2设置水平导向辊7，为推送至物料框1中的预制构件起到导向的作用，方便预制构件进入物料框1内；同时侧框2设置有固定辊8、分隔栏25上设置伸缩导向辊9，可以对推送过程中的预制构件起到支撑作用；而推送到位后的预制构件再通过固定销子26和固定档块对两端进行卡住，避免运输过程中发生倾倒或剧烈晃动。因此本方案中的物料框1，降低了预制构件推送至物料框1过程中的劳动强度，提高了工作效率，而且能对预制构件进行固定，减少了运输过程中预制构件的损伤。

继续参考示意图1，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，与纵栏6垂直的一个侧框2为进口端，进口端仅设置竖栏5。这样设置，可以从进口端一侧将预制构件推入物料框1中，降低吊装设备的工作量，且底框3上的水平导向辊7能起到导向作用。

继续参考示意图4，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，横栏4、竖栏5、纵栏6和分隔栏25上均设置有多个固定孔。还包括固定挡块，固定挡块一侧为U形口，另一侧设置有与固定孔尺寸相配合的、竖向的两个固定插销。固定挡块设有固定插销一端的宽度大于纵栏6与分隔栏25或两个分隔栏25之间的距离。物料框1中还设置固定销子26，固定销子26包括固定杆以及卡块，固定杆伸入横栏4的固定孔中，固定杆一端设置有与卡块尺寸相配合的多个卡孔，卡块插入卡孔中。当预制构件运送至物料框1的指定位置，将固定挡块和固定销子26从预制构件的两端卡紧，然后往里推伸缩导向辊9的拉杆11，辊子12摆回后，不再对预制构件压紧，避免在运输过程中对预制构件表面局部施加压力过大而造成预制构件损伤。

实施例2

参考示意图5，本实施例中涉及一种预制构件生产后的出料系统，以更具体的阐述本实用新型的物料框1的使用状态和工作过程。

本实施例中的预制构件的出料系统，包括工序上依次衔接的侧立机22、导向装置23和物料框1，以及设置在侧立机22、导向装置23和物料框1的顶侧空间的推料装置21。在本实施例中，导向装置23底侧设置了固定于地面的固定座，为了方便出料后的预制构件的运输，物料框1搁置在一个电动平车32上。其中各设置底侧盛放预制构件的水平面高度一致，也即，侧立机22上台模31所在水平面与导向装置23内部空间的底侧水平面以及物料框1内部空间的底侧水平面的高度一致。由于侧立机22为现有技术，具体结构和工作原理在此不赘述。这样设置，侧立机22立起后的预制构件可通过推料装置21经过导向装置23的导向后置于物料框1中，这样预制构件脱模后的出料环节无需人工参与挂钩和脱钩，可实现机械化和自动化操作，无安全隐患，显著提高了预制构件出料和整体流水线的生产效率。

本实施例中的推料装置21包括支架30和设置在支架30上的推料机构与动力机构。其中支架30包括竖向的立柱(图中未标记)和固定在立柱顶侧的顶杆(图中未标记)，两个长的顶杆之间平行设置有多根导轨。本实施例中的推料机构包括固定在支架30两端的定滑轮组和卡设在导轨上的动滑轮组，动滑轮组固定在壳体上，壳体底侧固定有与导轨配合的滚轮以及推料板。本实施例中动力机构为卷扬机，卷扬机与定滑轮组和动滑轮组之间通过缆绳连接。为了保证推料装置21在推动预制构件的过程中更为平稳，本实施例中设置了多个定滑轮和多个动滑轮，其中多个动滑轮均共轴，轴固定在壳体上，壳体两端底侧均设置有上、下两排滚轮(图中未标记)，上、下两排滚轮分别卡住到导轨的顶侧和底侧；缆绳从卷扬机顶侧的缠绕杆(图中未标记)伸出后缠绕住动滑轮然后再分别缠绕支架30两端的定滑轮。本实施例中卷扬机上对称设置有两组缆绳，分别于两组定滑轮和动滑轮对应连接。当启动卷扬机后，卷扬机拉动缆绳，缆绳上的动滑轮组随着缆绳的运动而运动；而动滑轮组运动时将带动壳体在导轨上运动，此时壳体底侧的推料板将推动预制构件沿着导轨方向而前进。

在其他实施例中，推料装置21的动力机构可以采用多重气缸或多重油缸或直线模组或伸缩臂结构，推料机构可以为与多重气缸或多重油缸连接的活塞杆。

置于固定座上的导向装置23包括导向底板和设置于导向底板顶侧的个相互平行的导向侧壁。导向底板上设有多个水平导向辊7，导向侧壁一面为竖直面、另一面为斜面，斜面上设置有多根竖向导向辊。设置水平导向辊7和竖向导向辊能减少预制构件与导向装置23底板和侧壁之间的摩擦，有利于预制构件顺利的从导向装置23的一端运行至另一端。两个导向侧壁靠近侧立机22一端之间的夹角为80°，两个导向侧壁靠近物料框1一端之间的夹角为90°。从靠近侧立机22到靠近物料框1的多根竖向导向辊与水平面的夹角从80°逐渐过渡至90°。由于侧立机22立起台模31和预制构件的角度一般为80°左右，这样设置，可以方便推料装置21将侧立机22上倾斜角度为80°左右的预制墙板24缓慢推入导向装置23；然后经过导向装置23后，预制墙板24慢慢从倾斜80°到竖直成90°。

结合示意图，简要介绍本实施例中预制构件的出料系统的工作原理。当预制墙板24生产完成之后，与台模31一起运输至侧立机22工位处，先拆除预制墙板24的侧边模具；然后侧立机22将台模31和预制墙板24一起立起至与水平面呈现80°的位置；接着启动推料装置21，从立起的预制墙板24的顶侧一端推动预制墙板24缓慢行进至导向装置23中；接着经过导向装置23后，预制墙板24从倾斜角为80°慢慢变成90°，再被推进物料框1中，最后待预制墙板24到位后使用固定卡块27和固定销从预制墙板24的两侧端面卡紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。