一种垂直上料机的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是指一种垂直上料机。

背景技术：

上料机是塑料生产流水线里必备的产品。传统的上料机包括箱体，箱体的顶部、底部分别安装有上传动轴、下传动轴，上传动轴和下传动轴通过链条实现联动，下传动轴上伸出箱体的一段安装有从动链轮，从动链轮与安装在驱动电机的动力输出轴上的主动链轮通过传动链条连接，驱动电机的动力输出轴在转动时会通过从动链轮将动力传递给下传动轴，使得下传动轴转动，从而通过链条带动上传动轴进行转动。

然而，生产实践中发现了现有技术的缺陷：由于上料机的体积巨大，导至链条传动时受力巨大，上料速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种垂直上料机，可以提高上料速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种垂直上料机，其包括箱体，所述箱体的下端设置有入料口，所述箱体的上端设置有出料口，所述箱体内上端转动承载有第一上传动轴和第二上传动轴，所述箱体内下端转动承载下传动轴，所述第一上传动轴、第二上传动轴和下传动轴之间通过链条实现联动，所述链条上均匀设置有多个料斗，所述第一上传动轴、第二上传动轴和下传动轴的轴线不在同一平面，所述箱体的上端设置有用于驱动第一上转动轴转动的驱动机构，所述箱体的出料口处设置有用于将物料传出箱体的带传送机构。

进一步地，所述第一上传动轴的位置高于第二上传动轴，所述第二上传动轴靠近出料口，所述第二上传动轴的轴线和下传动轴的轴线位于同一竖直平面。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和变速箱，所述伺服电机的输出轴与变速箱传动连接，所述第一上传动轴与变速箱通过皮带传动连接。

进一步地，所述带传送机构包括转动承载于箱体的主传动轮、转动承载于箱体的副传动轮、绕设在主传动轮和副传动轮之间的传送带以及用于驱动主传动轮转动的驱动电机，传送带向出料口方向倾斜向下。

进一步地，所述料斗呈倒梯形且料斗的内壁光滑设置。

进一步地，所述箱体的侧壁上设置有检修门。

本实用新型的有益效果：本上料机采用伺服电机带动第一上传动轴转动，第一上传动轴、第二上传动轴和下传动轴之间通过链条实现联动，从而让是链条带动料斗运动进行上料，链条上的漏斗体积相对较小，且精密设置，可以减小上料机每次的上料量，从而提高料斗运行速度，进而提高上料速度；箱体内上端转动承载有第一上传动轴和第二上传动轴，可以使料斗有充分的时间倒料，提高倒料的效率，倾倒出的物料再由带传送机构传出箱体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明：10、箱体；11、入料口；12、出料口；13、检修门；21、第一上传动轴；22、第二上传动轴；23、下传动轴；24、链条；25、料斗；30、驱动机构；31、伺服电机；32、变速箱；33、皮带；40、带传送机构；41、主传动轮；42、副传动轮；43、传送带；44、驱动电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种垂直上料机，其包括箱体10，所述箱体10的下端设置有入料口11，所述箱体10的上端设置有出料口12，所述箱体10内上端转动承载有第一上传动轴21和第二上传动轴22，所述箱体10内下端转动承载下传动轴23，所述第一上传动轴21、第二上传动轴22和下传动轴23之间通过链条24实现联动，所述链条24上均匀设置有多个料斗25，所述第一上传动轴21、第二上传动轴22和下传动轴23的轴心不在同一平面，所述箱体10的上端设置有用于驱动第一上转动轴转动的驱动机构30，所述箱体10的出料口12处设置有用于将物料传出箱体10的带传送机构40。

具体地，链条24上的漏斗体积相对较小，且精密设置，可以减小上料机每次的上料量，从而提高料斗25运行速度，进而提高上料速度。箱体10内上端转动承载有第一上传动轴21和第二上传动轴22，可以使料斗25有充足的时间开口朝下位于出料口12处，方便倾倒物料，提高倒料的效率，倾倒出的物料再由带传送机构40传出箱体10。将驱动机构30设置于箱体10的上侧，有助于减小上料机的占地面积。

优选地，所述第一上传动轴21的位置高于第二上传动轴22，所述第二上传动轴22靠近出料口12，所述第二上传动轴22的轴线和下传动轴23的轴线处于同一竖直的平面。具体地，第一上传动轴21的位置高于第二上传动轴22，料斗25上到最高点后转动的角度较大，是料斗25内的物料产生较大惯性被倾倒出来，方便下料。第二上传动轴22的轴线和下传动轴23的轴线处于同一平面，料斗25倒完物料之后，料斗25的开口垂直向下，可以到处附着在料斗25内壁上的物料，保持料斗25清洁。

优选地，所述驱动机构30包括伺服电机31和变速箱32，所述伺服电机31的输出轴与变速箱32传动连接，所述第一上传动轴21与变速箱32通过皮带33传动连接。优选地，这里的变速箱32为自动变速箱32，可以根据链条24受力情况调节第一传动轴的转速。变速箱32和第一上传动轴21之间采用皮带33传动，使第一上传动轴21和伺服电机31之间具有一个缓冲，避免链条24受力巨大损坏其他的配件。

优选地，所述带传送机构40包括转动承载于箱体10的主传动轮41、转动承载于箱体10的副传动轮42、绕设在主传动轮41和副传动轮42之间的传送带43以及用于驱动主传动轮41转动的驱动电机44。传送带43传送物料稳定且噪音较小。

优选地，所述料斗25呈倒梯形且料斗25的内壁光滑设置，可以方便倾倒物料。

优选地，所述箱体10的底部呈锥形设置，可以方便料斗25上料。

优选地，所述箱体10的侧壁上设置有检修门13，可以方便检修料斗25和链条24。

工作原理：伺服电机31带动第一上传动轴21转动，第一上传动轴21、第二上传动轴22和下传动轴23之间通过链条24实现联动，从而让是链条24带动料斗25运动进行上料，链条24上的漏斗体积相对较小，且精密设置，可以减小上料机每次的上料量，从而提高料斗25运行速度，进而提高上料速度。箱体10内上端转动承载有第一上传动轴21和第二上传动轴22，可以使料斗25有充分的时间倒料，提高倒料的效率，倾倒出的物料再由带传送机构40传出箱体10。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。