一种瓶盖运输装配生产线的制作方法

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体为一种瓶盖运输装配生产线。

背景技术：

瓶盖主要是用于酒类、饮料类等产品的封装，保证产品的密封性，便于产品的储存和运输，在瓶盖生产的过程中需要将瓶盖在各个工序中进行运输加工，需要特定的运输装配生产线对瓶盖的加工进行操作，但是，现有的瓶盖运输生产线在对瓶盖进行运输时不能将瓶盖加工中残留在表面的杂质进行清理，且对瓶盖进行收集时，瓶盖易堆积在一起，使得瓶盖易从收集设备的侧边滑落。

所以，我们提出了一种瓶盖运输装配生产线以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖运输装配生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对瓶盖表面杂质进行清理，不便于对瓶盖进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖运输装配生产线，包括运输台、第一电机、第二电机、清理台和限位板，所述运输台的左方设置有连接板，且运输台的上侧安装有侧挡板，所述侧挡板的上侧安装有上挡板，所述第二电机安装在运输台的后方，且第二电机的前侧连接有第一输送带，所述清理台安装在运输台的右方，且清理台的内侧设置有第二输送带，所述第二输送带的外侧安装有固定杆，且第二输送带的右方安装有限位滚筒，所述限位滚筒的前后两侧分别设置有收集卷筒和胶带卷筒，且收集卷筒的外侧设置有副齿轮，所述副齿轮的外侧连接有半齿轮，所述第一电机安装在清理台的右方，且第一电机的左端设置有锥齿组，所述第二输送带的内侧设置有齿块，且齿块的外侧连接有皮带轮，所述限位板位于清理台的后方，且限位板的前侧连接有安装板，所述安装板的左右两侧均设置有移动杆，且安装板的上侧设置有橡胶凸块，所述移动杆的前侧连接有弹簧，所述限位板的左右两侧均设置有丝杆。

优选的，所述侧挡板的俯剖面为“L”形结构，且侧挡板的最高点低于固定杆的最高点。

优选的，所述第二输送带的内侧和皮带轮的外侧均设置有齿块，且第二输送带通过齿块与皮带轮啮合连接。

优选的，所述固定杆等间距的分布在第二输送带外侧，且固定杆和第二输送带通过螺栓固定，并且固定杆的顶端为弧形结构。

优选的，所述限位滚筒设置有3个，且3个限位滚筒位于同一水平线上。

优选的，所述移动杆和安装板相互平行设置，且移动杆通过弹簧与清理台构成弹性结构，并且安装板与清理台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖运输装配生产线，

(1)设置有上挡板、侧挡板和固定杆，通过上挡板和侧挡板对瓶盖的输送位置进行限位，便于瓶盖的稳定输送，且通过固定杆从侧挡板的下侧开口处套进瓶盖内侧，从而通过固定杆将瓶盖继续进行移动，且通过固定杆可对瓶盖进行固定，便于后续对瓶盖表面进行清理；

(2)设置有收集卷筒、限位滚筒和胶带卷筒，将胶带卷筒上的胶带穿过限位滚筒的左侧面与收集卷筒连接，当瓶盖输送至限位滚筒的位置上时，限位滚筒外侧的胶带的粘接面对瓶盖的表面残留杂质进行清理，而通过对收集卷筒进行旋转可对胶带进行回收；

(3)设置有限位板，将收集箱通过限位板上的丝杆进行固定，且在对瓶盖进行收集时，可对限位板进行往复移动，便于瓶盖平铺到收集箱内，避免瓶盖发生堆积而从收集箱内掉落。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型清理台俯剖结构示意图；

图3为本实用新型锥齿组和半齿轮连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型清理台侧剖结构示意图；

图5为本实用新型清理台和限位板连接结构示意图。

图中：1、运输台；2、连接板；3、第一电机；4、第二电机；5、第一输送带；6、上挡板；7、侧挡板；8、清理台；9、第二输送带；10、固定杆；11、收集卷筒；12、限位滚筒；13、胶带卷筒；14、弹簧；15、限位板；16、丝杆；17、移动杆；18、皮带轮；19、锥齿组；20、橡胶凸块；21、半齿轮；22、安装板；23、副齿轮；24、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖运输装配生产线，包括运输台1、连接板2、第一电机3、第二电机4、第一输送带5、上挡板6、侧挡板7、清理台8、第二输送带9、固定杆10、收集卷筒11、限位滚筒12、胶带卷筒13、弹簧14、限位板15、丝杆16、移动杆17、皮带轮18、锥齿组19、橡胶凸块20、半齿轮21、安装板22、副齿轮23和齿块24，运输台1的左方设置有连接板2，且运输台1的上侧安装有侧挡板7，侧挡板7的上侧安装有上挡板6，第二电机4安装在运输台1的后方，且第二电机4的前侧连接有第一输送带5，清理台8安装在运输台1的右方，且清理台8的内侧设置有第二输送带9，第二输送带9的外侧安装有固定杆10，且第二输送带9的右方安装有限位滚筒12，限位滚筒12的前后两侧分别设置有收集卷筒11和胶带卷筒13，且收集卷筒11的外侧设置有副齿轮23，副齿轮23的外侧连接有半齿轮21，第一电机3安装在清理台8的右方，且第一电机3的左端设置有锥齿组19，第二输送带9的内侧设置有齿块24，且齿块24的外侧连接有皮带轮18，限位板15位于清理台8的后方，且限位板15的前侧连接有安装板22，安装板22的左右两侧均设置有移动杆17，且安装板22的上侧设置有橡胶凸块20，移动杆17的前侧连接有弹簧14，限位板15的左右两侧均设置有丝杆16。

本例中侧挡板7的俯剖面为“L”形结构，且侧挡板7的最高点低于固定杆10的最高点，通过侧挡板7和侧挡板7上方安装的上挡板6对瓶盖的输送位置进行限位，便于瓶盖的输送。

第二输送带9的内侧和皮带轮18的外侧均设置有齿块24，且第二输送带9通过齿块24与皮带轮18啮合连接，便于第二输送带9的稳定旋转移动，从而可以带动固定杆10移动，使得瓶盖套接在固定杆10的外侧。

固定杆10等间距的分布在第二输送带9外侧，且固定杆10和第二输送带9通过螺栓固定，并且固定杆10的顶端为弧形结构，便于固定杆10从侧挡板7的下侧开口处套进瓶盖内。

限位滚筒12设置有3个，且3个限位滚筒12位于同一水平线上，通过限位滚筒12便于将胶带展开，通过胶带的粘接面对瓶盖的表面残留杂质进行清理。

移动杆17和安装板22相互平行设置，且移动杆17通过弹簧14与清理台8构成弹性结构，并且安装板22与清理台8滑动连接，固定杆10与橡胶凸块20的接触与分离可对限位板15进行往复移动，使得收集箱内的瓶盖可以通过限位板15的移动平铺到收集箱内。

工作原理：在使用该瓶盖运输装配生产线时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，根据图1所示，加工的瓶盖通过连接板2横向滚落到连接板2和第一输送带5连接处的弧形槽内，通过后续瓶盖的推力，瓶盖在弧形槽内滑动至竖直放置在第一输送带5上，同时将第二电机4外接电源，第二电机4带动第一输送带5进行旋转移动，通过第一输送带5对瓶盖进行输送，且第一输送带5的上端设置有上挡板6，且第一输送带5的前后两侧均安装有侧挡板7，通过上挡板6和侧挡板7对瓶盖的输送位置进行限位，将瓶盖输送至侧挡板7的最右端，结合图2-4所示，第一电机3带动第二输送带9进行移动，第二输送带9带动固定杆10移动，固定杆10从侧挡板7的下侧开口处套进瓶盖内侧，通过固定杆10将瓶盖向前移动，当瓶盖输送至限位滚筒12的位置上时，限位滚筒12外侧的胶带的粘接面对瓶盖的表面残留杂质进行清理，且当第一电机3带动锥齿组19转动，锥齿组19与半齿轮21通过皮带连接，故锥齿组19的旋转带动半齿轮21转动，半齿轮21通过副齿轮23带动收集卷筒11间歇性旋转，通过收集卷筒11对使用之后的胶带进行回收。

根据图1和图5所示，将收集箱放置到限位板15上，转动丝杆16，通过丝杆16对收集箱进行固定，使得清理之后的瓶盖通过固定杆10的移动从固定杆10的外侧滑落到收集箱内，结合图4所示，当固定杆10移动到与橡胶凸块20接触时，便可带动限位板15进行移动，固定杆10与橡胶凸块20脱离接触时，便可通过弹簧14对限位板15进行复位，使得收集箱内的瓶盖可以通过限位板15的移动平铺到收集箱内，避免瓶盖发生堆积而从收集箱内掉落，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。