一种新型料片顶升结构的制作方法

本实用新型属于顶升结构技术领域，具体涉及一种新型料片顶升结构。

背景技术：

上料机一般包括控制系统、顶升结构以及位于顶升机构上方的上料机构，控制系统控制顶升结构以及上料机构的工作，控制上料机构将顶升结构上的板材或者其他材料吸附或者抓取运送到其它设备上进行下一步加工。

现有的顶升结构在使用时由于升降平台升降速度较快，导致辅助平衡杆与固定平台的滑动孔内表面摩擦损坏，降低辅助平衡杆与固定平台的使用寿命，从而影响上料机的工作效率的问题，为此我们提出一种新型料片顶升结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型料片顶升结构，以解决上述背景技术中提出现有的顶升结构在使用时由于升降平台升降速度较快，导致辅助平衡杆与固定平台的滑动孔内表面摩擦损坏，降低辅助平衡杆与固定平台的使用寿命，从而影响上料机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型料片顶升结构，包括底座，所述底座的上表面对称安装固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装固定有固定平台，所述固定平台的上侧安装放置有升降平台，所述升降平台的下表面中间位置处安装固定有液压伸缩杆，所述升降平台的下表面对称安装固定有辅助平衡杆并位于液压伸缩杆的两侧，所述底座的下表面对称安装固定有支撑腿，所述辅助平衡杆的表面设置有防护机构，所述防护机构包括固定块、第一螺纹槽、连接孔、第一橡胶套管、第一限位凸起、第二限位凸起、第二橡胶套管和通孔，所述辅助平衡杆的顶端贯穿第一橡胶套管的内部并放置在第一螺纹槽的内部，所述第一橡胶套管安装固定在连接孔的内部，所述连接孔对称开设在固定平台的上表面并贯穿固定平台的下表面，所述第一限位凸起对称安装固定在第一橡胶套管的表面并分别位于连接孔的两侧，所述第一螺纹槽开设在固定块的下表面，所述辅助平衡杆的表面顶端位置处设置有螺纹并与第一螺纹槽内表面相匹配旋合，所述辅助平衡杆的底端贯穿第二橡胶套管的内部并放置在底座的内部，所述第二橡胶套管安装固定在通孔的内部，所述通孔对称开设在底座的上表面并与底座的内部连通，所述第二限位凸起对称安装固定在第二橡胶套管的表面并位于通孔的两侧，所述第一橡胶套管和第二橡胶套管的底端均设置有圆角，所述支撑腿的底端设置有防滑机构。

优选的，所述防滑机构包括防滑板、第二螺纹槽、真空吸盘和凹槽，所述防滑板通过第二螺纹槽套设固定在支撑腿的底端，所述支撑腿的表面底端位置处设置有螺纹，所述第二螺纹槽开设在防滑板的上表面并与支撑腿表面相匹配旋合，所述真空吸盘安装固定在防滑板的下表面，所述凹槽开设在真空吸盘的下表面。

优选的，所述底座的表面对称安装固定有检修门，所述检修门的表面安装固定有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定平台的上表面对称安装固定有弹性防撞块并位于升降平台的下侧。

优选的，所述升降平台的上表面安装固定有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫的上表面设置有防滑槽。

优选的，所述底座的侧面安装固定有控制箱，所述控制箱的表面安装固定有控制按钮。

优选的，所述底座的内部安装固定有液压机并位于液压伸缩杆的底端，所述液压伸缩杆的一端贯穿固定平台底端内部并固定在升降平台的下表面，所述液压伸缩杆的另一端安装固定在液压机的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的辅助平衡杆的表面顶端位置处设置有螺纹并与第一螺纹槽内表面相匹配旋合，方便辅助平衡杆安装固定在升降平台的下表面且不易脱落，且第一橡胶套管和第二橡胶套管的底端均设置有圆角，方便第一橡胶套管和第二橡胶套管分别安装固定在连接孔和通孔的内部且方便拆卸更换，在升降平台升降过程中，通过第一橡胶套管和第二橡胶套管的防护效果使辅助平衡杆不易产生磨损，也不会对固定平台产生磨损，从而提高了辅助平衡杆和固定平台的使用寿命，同时能够方便的对第一橡胶套管和第二橡胶套管进行更换，从而保证使用效果。

（2）该实用新型的凹槽开设在真空吸盘的下表面，方便真空吸盘通过凹槽吸附在地面，有助于增加支撑腿在地面的稳定性，防止支撑腿在地面滑动，且防滑板通过第二螺纹槽内表面的螺纹与支撑腿表面旋合固定，使防滑板不易脱落且方便防滑板拆卸更换并保持防滑板的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C区放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防滑板侧视剖面结构示意图；

图中：1、把手；2、检修门；3、底座；4、支撑杆；5、弹性防撞块；6、耐磨防滑垫；7、液压伸缩杆；8、升降平台；9、固定平台；10、辅助平衡杆；11、控制箱；12、支撑腿；13、防滑板；14、固定块；15、第一螺纹槽；16、连接孔；17、第一橡胶套管；18、第一限位凸起；19、第二限位凸起；20、第二橡胶套管；21、通孔；22、第二螺纹槽；23、真空吸盘；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型料片顶升结构，包括底座3，底座3的上表面对称安装固定有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装固定有固定平台9，固定平台9的上侧安装放置有升降平台8，升降平台8的下表面中间位置处安装固定有液压伸缩杆7，升降平台8的下表面对称安装固定有辅助平衡杆10并位于液压伸缩杆7的两侧，底座3的下表面对称安装固定有支撑腿12，辅助平衡杆10的表面设置有防护机构，防护机构包括固定块14、第一螺纹槽15、连接孔16、第一橡胶套管17、第一限位凸起18、第二限位凸起19、第二橡胶套管20和通孔21，辅助平衡杆10的顶端贯穿第一橡胶套管17的内部并放置在第一螺纹槽15的内部，第一橡胶套管17安装固定在连接孔16的内部，连接孔16对称开设在固定平台9的上表面并贯穿固定平台9的下表面，第一限位凸起18对称安装固定在第一橡胶套管17的表面并分别位于连接孔16的两侧，第一螺纹槽15开设在固定块14的下表面，辅助平衡杆10的表面顶端位置处设置有螺纹并与第一螺纹槽15内表面相匹配旋合，方便辅助平衡杆10安装固定在升降平台8的下表面且不易脱落，辅助平衡杆10的底端贯穿第二橡胶套管20的内部并放置在底座3的内部，第二橡胶套管20安装固定在通孔21的内部，通孔21对称开设在底座3的上表面并与底座3的内部连通，第二限位凸起19对称安装固定在第二橡胶套管20的表面并位于通孔21的两侧，第一橡胶套管17和第二橡胶套管20的底端均设置有圆角，方便第一橡胶套管17和第二橡胶套管20分别安装固定在连接孔16和通孔21的内部且方便拆卸更换，在升降平台8升降过程中，通过第一橡胶套管17和第二橡胶套管20的防护效果使辅助平衡杆10不易产生磨损，也不会对固定平台9产生磨损，从而提高了辅助平衡杆10和固定平台9的使用寿命，同时能够方便的对第一橡胶套管17和第二橡胶套管20进行更换，从而保证使用效果，支撑腿12的底端设置有防滑机构。

本实施例中，优选的，防滑机构包括防滑板13、第二螺纹槽22、真空吸盘23和凹槽24，防滑板13通过第二螺纹槽22套设固定在支撑腿12的底端，支撑腿12的表面底端位置处设置有螺纹，第二螺纹槽22开设在防滑板13的上表面并与支撑腿12表面相匹配旋合，真空吸盘23安装固定在防滑板13的下表面，凹槽24开设在真空吸盘23的下表面，方便真空吸盘23通过凹槽24吸附在地面，有助于增加支撑腿12在地面的稳定性，防止支撑腿12在地面滑动，且防滑板13通过第二螺纹槽22内表面的螺纹与支撑腿12表面旋合固定，使防滑板13不易脱落且方便防滑板13拆卸更换并保持防滑板13的使用效果。

本实施例中，优选的，底座3的表面对称安装固定有检修门2，检修门2的表面安装固定有把手1，把手1的表面设置有防滑纹，方便用户通过把手1打开和关闭检修门2。

本实施例中，优选的，固定平台9的上表面对称安装固定有弹性防撞块5并位于升降平台8的下侧，通过弹性防撞块5的弹性缓冲效果防止升降平台8在下降时与固定平台9碰撞损伤。

本实施例中，优选的，升降平台8的上表面安装固定有耐磨防滑垫6，耐磨防滑垫6的上表面设置有防滑槽，增加升降平台8上表面的摩擦力防止料片在升降平台8的上表面滑动脱落。

本实施例中，优选的，底座3的侧面安装固定有控制箱11，控制箱11的表面安装固定有控制按钮，方便用户通过控制箱11表面的控制按钮操作使用该实用新型。

本实施例中，优选的，底座3的内部安装固定有液压机并位于液压伸缩杆7的底端，液压伸缩杆7的一端贯穿固定平台9底端内部并固定在升降平台8的下表面，液压伸缩杆7的另一端安装固定在液压机的内部，方便液压伸缩杆7升降并带动升降平台8在固定平台9的上侧升降。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把防滑板13上表面的第二螺纹槽22套设在支撑腿12底端，随后顺时针旋转防滑板13让防滑板13牢固在支撑腿12的底端，随后把真空吸盘23下表面的凹槽24吸附在地面，然后把第一橡胶套管17和第二橡胶套管20分别放置在连接孔16和通孔21的内部，然后把辅助平衡杆10的底端依次贯穿第一橡胶套管17和第二橡胶套管20的内部，随后顺时针旋转辅助平衡杆10让辅助平衡杆10的顶端与固定块14旋合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。