一种便于运输的不锈钢方钢束的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢方钢束，具体是一种便于运输的不锈钢方钢束，属于不锈钢方钢应用技术领域。

背景技术：

不锈钢方钢主要在精装修中进行使用；其作为一种原材料，在进行加工后，一般使方钢堆积在一起，形成束状，然后使方钢束堆积在一起，进行运输。

方钢一般通过外部的绳子或胶带进行捆绑形成方钢束，在捆绑时，一般先使方钢堆积在一起，然后人工进行捆绑，为了使方钢绑紧，一般工作人员在捆绑时，需要使用较大的力气进行绳子的收紧，劳动强度可能较大；单个方钢束进行移动时，一般采用拖拽或借用外部工具，直接拖拽摩擦力可能较大，采用外部工具可能需要抬起方钢束，劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种便于运输的不锈钢方钢束。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于运输的不锈钢方钢束。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于运输的不锈钢方钢束，包括方钢束、设置在方钢束两端的端部限位结构以及设置在方钢束中部的中部限位结构，所述端部限位结构包括端部承载壳体以及第一翻转盖板，所述第一翻转盖板的一侧通过第一铰链与端部承载壳体的顶部一侧连接，所述第一翻转盖板边沿处通过第一搭扣锁与端部承载壳体顶部连接，所述第一翻转盖板的底部固定安装有处于压缩状态的第一弹簧，所述第一弹簧的末端固接有第一压板；

所述中部限位结构包括中部承载板以及第二翻转盖板，所述第二翻转盖板的一端通过第二铰链与中部承载板连接，所述第二翻转盖板的另一端通过第二搭扣锁与中部承载板连接，所述第二翻转盖板的底部固定安装有处于压缩状态的第二弹簧，所述第二弹簧的末端固接有第二压板，所述端部承载壳体的正面和中部承载板的正面均安装有脚轮。

优选的，所述方钢束由若干个方钢构成，且方钢呈矩形阵列分布。

优选的，所述中部承载板的内壁和第二压板分别与方钢束的底部和顶部紧密接触，且中部承载板为U型结构。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的结构相同，且第一弹簧和第二弹簧的数目均为若干个。

优选的，所述第一铰链的数目为四个，且四个第一铰链分别位于方钢束的顶部两端。

优选的，所述脚轮由两个固定板、转轴以及滚轮构成，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴表面与滚轮的内圈固接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种不锈钢方钢束通过端部限位结构和中部限位结构可对方钢束进行限位，在进行方钢运输时，摆好中部限位结构和端部限位结构的位置，在端部承载壳体和中部承载板中放入方钢，形成方钢束，通过第一搭扣锁和第二搭扣锁可进行第一翻转盖板和第二翻转盖板的限位，配合第一弹簧和第二弹簧可对方钢束进行夹紧，便于进行方钢束的捆绑限位，劳动强度较低；

2、该种不锈钢方钢束的端部限位结构和中部限位结构均设置了脚轮，在运输时，工作人员可进行放倒，通过脚轮可与地面进行滚动，便于人工进行拖拽，从而便于进行方钢束的运输，劳动强度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型端部限位结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型中部限位结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型脚轮结构示意图。

图中：1、方钢束，101、方钢，2、端部承载壳体，3、第一铰链，4、第一翻转盖板，5、第一弹簧，6、第一压板，7、中部承载板，8、第二翻转盖板，9、第二弹簧，10、第二压板，11、第一搭扣锁，12、脚轮，1201、固定板，1202、转轴，1203、滚轮，13、第二搭扣锁，14、第二铰链。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种便于运输的不锈钢方钢束，包括方钢束1、设置在方钢束1两端的端部限位结构以及设置在方钢束1中部的中部限位结构，所述端部限位结构包括端部承载壳体2以及第一翻转盖板4，所述第一翻转盖板4的一侧通过第一铰链3与端部承载壳体2的顶部一侧连接，所述第一翻转盖板4边沿处通过第一搭扣锁11与端部承载壳体2顶部连接，所述第一翻转盖板4的底部固定安装有处于压缩状态的第一弹簧5，所述第一弹簧5的末端固接有第一压板6，第一弹簧5为方钢束1端部限位提供压力，端部限位结构可重复使用；

所述中部限位结构包括中部承载板7以及第二翻转盖板8，中部限位结构可重复使用，所述第二翻转盖板8的一端通过第二铰链14与中部承载板7连接，所述第二翻转盖板8的另一端通过第二搭扣锁13与中部承载板7连接，所述第二翻转盖板8的底部固定安装有处于压缩状态的第二弹簧9，所述第二弹簧9的末端固接有第二压板10，第二弹簧9可为第二压板10提供压力，使第二压板10为方钢束1中部提供压力，进行限位，所述端部承载壳体2的正面和中部承载板7的正面均安装有脚轮12，脚轮12可与地面进行滚动，便于进行拖拽运输。

所述方钢束1由若干个方钢101构成，且方钢101呈矩形阵列分布，方钢束1便于方钢101的运输，避免方钢101过于分散；所述中部承载板7的内壁和第二压板10分别与方钢束1的底部和顶部紧密接触，且中部承载板7为U型结构，中部承载板7和第二压板10对方钢束1的中部进行夹紧，实现限位；所述第一弹簧5和第二弹簧9的结构相同，且第一弹簧5和第二弹簧9的数目均为若干个，第一弹簧5和第二弹簧9分别可为第一压板6和第二压板10提供压力，避免方钢束1松散；所述第一铰链3的数目为四个，且四个第一铰链3分别位于方钢束1的顶部两端，第一铰链3实现第一翻转盖板4和端部承载壳体2的铰接；所述脚轮12由两个固定板1201、转轴1202以及滚轮1203构成，两个所述固定板1201之间转动连接有转轴1202，所述转轴1202表面与滚轮1203的内圈固接，在拖拽时，脚轮12可与地面进行滚动，摩擦力较小。

本实用新型在使用时，在进行方钢101的限位包装时，可先摆好端部限位结构和中部限位结构，然后在在端部承载壳体2和中部承载板7中放入一根方钢101，推动端部承载壳体2和中部承载板7，使端部承载壳体2位于方钢101两端，中部承载板7位于方钢101中部，接着放入方钢101，使方钢101放满，形成方钢束1，然后转动第一翻转盖板4和第二翻转盖板8，封闭端部承载壳体2和中部承载板7的顶部，锁上第一搭扣锁11和第二搭扣锁13，在此过程中，可对第一弹簧5和第二弹簧9进行压缩，压缩后，第一弹簧5和第二弹簧9通过弹力使第一压板6和第二压板10压紧方钢束1，进行限位；

在拖拽时，放倒整个不锈钢方钢束，使脚轮12与地面接触，通过人工进行拖拽，脚轮12与地面进行滚动，摩擦力较小，便于进行运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。