一种熟食定量分装机的制作方法

本实用新型涉及熟制食品领域中的包装设备，具体为一种用于熟食分装的熟食定量分装机。

背景技术：

在现有技术中，食品加工领域在进行食品分装时，对于熟食的分装都是直接在案板上或者是在食品加工的容器中称量后直接进行分装，通常都是人工进行，不但工作效率低下，耗费大量人工成本，而且也难以保证在分装时保证称量的可靠性以及食品的卫生质量安全，且在分装过程中容易造成食物洒落，无法完全避免熟食分装过程中可能出现的二次污染。

在市面上也出现了一些针对中药、食品、茶叶等的自动分装机，这些机器虽然在一定程度上满足了茶农、茶叶店、药店、医院等对该来机器的要求，但是这些机器往往机构较为简单，只适合于干料的分装，而在进行熟食分装时，由于熟食本身含有较多的油料，不但分装质量难以保证，而且在使用中也容易出现故障，影响到机器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种熟食定量分装机，已解决现有技术中存在的工作方式工作效率低，劳动强度大，包装食品不卫生，且自动分装机易出故障等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种熟食定量分装机，包括分装架，所述分装架上设置有料筒支架以及分装支架，所述料筒支架上设置有配料桶，所述配料桶中设置有分料装置，所述分料装置包括转轴以及套装在转轴上并呈放射状排布的若干分料板，所述分料板两两之间间距相同以将配料桶分成若干截面面积相同的扇形区域；所述分料板在转轴位置外接动力输入装置，同时在所述配料桶的底部还设置有一个出料口，而所述分装支架正对出料口，并在分装支架上对应出料口位置设置有分装盘安装座或者包装袋撑口。

在本实用新型中，所述出料口连接有一个出料漏斗或者出料溜槽。

在本实用新型中，所述分料板长度为配料桶半径的4/5，并在端面上通过插槽插装有尼龙边板，且该尼龙边板尺寸以外缘贴紧配料桶壁并留有2～3mm的余量为准。

在本实用新型中，所述动力输入装置为搅拌电机或者手动摇杆。

在本实用新型中，所述料筒支架下设置有称重装置，并通过此称重装置对配料桶内的物料进行去皮称重。

有益效果：本实用新型工艺简单，加工方便，通过配料桶内分料板分区均匀，在分料板旋转的过程中，可将不同分区的原料均匀分装，从而使得每一单位所盛装的食品数量一致，且在分装过程操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的配料桶俯视图。

其中：1、搅拌电机；2、操控板；3、配料桶；4、分装盘；5、分装架；6、分料板；7、转轴；8、尼龙边板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种熟食定量分装机的较佳实施例中，在本实施例中，熟食定量分装机包括分装架5，该分装架5为双层结构，包括上层的料筒支架以及下层的分装支架，其料筒支架上设置有直径为60cm的配料桶3，而在分装支架上安放有分装盘4，同时，在配料桶3的下部还安装有搅拌电机1，并设置有操控板2用于控制搅拌电机1。

配料桶3中底部设置有一个出料口，该出料口连接有一个斜向设置的出料漏斗，该出料漏斗侧边正对设置于分装架5的第二层分装支架上的分装盘4；而在配料桶3中则设置有转轴7，转轴7上套装有六个分料板6，这些分料板6的单板长度为24cm，并在端面开有燕尾槽，分料板6通过燕尾槽插装有尼龙边板8，这些尼龙边板8的外缘贴紧配料桶3的桶壁并留有2～3mm的余量，分料板6两两之间间距相同以将配料桶3内空间分成六个截面面积相同的扇形区域。

在另一实施例中，为了对配料桶3中的分装物料进行定量，在料筒支架下设置有称重装置，并通过此称重装置对配料桶3内的物料进行去皮称重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。