一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构的制作方法

本实用新型涉及硫化镍检测技术领域，尤其涉及一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构。

背景技术：

从钢化玻璃诞生开始，自爆问题便随之而来。钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均会发生钢化玻璃自爆现象。钢化玻璃的自爆问题一直环绕着人们恐惧的思想理念，在人们不了解的情况下，“自爆”的字眼更被误认为空中炸弹、玻璃癌症。现今有许多已建成的建筑物在使用由于硫化镍夹杂物作用而遭自发破裂的玻璃，这种自发破裂会在采用大面积玻璃的高层办公楼中造成严重问题，自爆后碎片在散落的过程中会对街上行走的人群造成轻微的伤害。根据统计，我们日常使用的建筑玻璃有3‰的自爆率，也就是说玻璃存在自爆现象，有很大的危害性。至今无有效的防止办法，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素，称为“玻璃幕墙的癌症”。

硫化镍杂质是造成玻璃自爆的一种常见因素，所以在玻璃生产过程中需要对硫化镍进行检测，现有的常用方式是通过磁化硫化镍的方式进行检测，硫化镍检测过程中玻璃的上料存在耗费人力，容易受到玻璃表面灰尘干扰等问题，所以现提出一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构，包括支撑架，所述支撑架内壁一端设有传送带组件，所述支撑架两侧外壁均通过螺栓固定有相对设置的第一电动导轨架，两个所述第一电动导轨架上均设有滑动件，且两个滑动件相向一侧外壁均焊接有安装块，两个所述安装块底端外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆顶端均通过螺栓固定有安装座，两个所述安装座相向一侧外壁均通过螺栓固定有旋转气缸，且两个旋转气缸侧壁通过螺栓固定有同一个H型支架，所述H型支架两侧内壁均通过设有夹持机构，所述H型支架顶端外壁通过螺栓固定有金属罩，且金属罩侧壁两边均通过螺纹连接有等距离分布的喷气嘴，所述金属罩顶端外壁中间位置设有吸尘管，所述H型支架一端焊接有金属辊架，且金属辊架内壁转动连接有橡胶辊，所述金属罩内壁顶端位置设有充磁机构。

进一步地，所述传送带组件包括两个传动辊和套设在两个传动辊上的传送带，且两个传动辊均与支撑架内壁一侧活动连接，所述支撑架侧壁通过螺栓固定有电机，且电机穿过支撑架一侧外壁与其中一个传动辊形成传动配合。

进一步地，所述夹持机构包括夹条，且夹条一侧外壁螺接有等距离分布的定位销，所述H型支架侧壁开有与定位销相适配的销孔，且定位销与销孔插接，所述定位销侧壁套接有弹簧件，且定位销远离夹条一端通过螺栓固定有横条，所述夹条侧壁底端位置设有L型凸楞。

进一步地，所述横条侧壁两端位置处均螺接有微型气动伸缩杆，且两个微型气动伸缩杆分别与H型支架一侧外壁两端位置处通过螺纹连接。

进一步地，所述充磁机构包括两个第二电动导轨架，且两个第二电动导轨架分别通过螺栓与金属罩顶端内壁两边位置处通过螺栓固定，两个所述第二电动导轨架上均设有滑动块，且两个滑动块相对一端通过螺栓固定有同一个充磁条。

进一步地，所述充磁条内嵌接有等距离分布的电磁线圈，且充磁条表面通过环氧树脂封装成型。

进一步地，所述安装座底端两侧均螺接有定位杆，且安装块顶端外壁两边位置处均开有定位孔，两个定位杆分别穿过两个定位孔，两个定位杆底端均螺接有限位帽。

进一步地，所述旋转气缸、第一电动导轨架、第二电动导轨架、电机、微型气动伸缩杆、气动伸缩杆和充磁条均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的旋转气缸，配合设置的H型支架和夹持机构，可以对玻璃进行翻转，同时配合设置的喷气嘴，可以吹除玻璃板上的灰尘，减少灰尘对检测结果的影响，同时配合金属罩和吸尘管，可以将灰尘吸除。

2.配合设置的气动伸缩杆，结合设置的橡胶辊，方便调整玻璃板的倾斜角度，方便进行不同倾角情况下的检测，提升检测结果的可靠性，通过设置的充磁机构，可以对玻璃板中的硫化镍进行全面充磁，提升检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构H型支架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构夹条的结构示意图。

图中：1传动辊、2传送带、3第一电动导轨架、4支撑架、5限位帽、6气动伸缩杆、7安装块、8定位杆、9安装座、10旋转气缸、11 H型支架、12喷气嘴、13横条、14夹条、15金属罩、16金属辊架、17橡胶辊、18充磁条、19第二电动导轨架、20弹簧件、21定位销、22微型气动伸缩杆、23 L型凸楞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种对玻璃中硫化镍检测装置样品上料机构，包括支撑架4，支撑架4内壁一端设有传送带组件，支撑架4两侧外壁均通过螺栓固定有相对设置的第一电动导轨架3，两个第一电动导轨架3上均设有滑动件，且两个滑动件相向一侧外壁均焊接有安装块7，两个安装块7底端外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆6，且两个气动伸缩杆6顶端均通过螺栓固定有安装座9，两个安装座9相向一侧外壁均通过螺栓固定有旋转气缸10，且两个旋转气缸10侧壁通过螺栓固定有同一个H型支架11，H型支架11两侧内壁均通过设有夹持机构，H型支架11顶端外壁通过螺栓固定有金属罩15，且金属罩15侧壁两边均通过螺纹连接有等距离分布的喷气嘴12，金属罩15顶端外壁中间位置设有吸尘管，H型支架11一端焊接有金属辊架16，且金属辊架16内壁转动连接有橡胶辊17，金属罩15内壁顶端位置设有充磁机构，传送带组件包括两个传动辊1和套设在两个传动辊1上的传送带2，且两个传动辊1均与支撑架4内壁一侧活动连接，支撑架4侧壁通过螺栓固定有电机，且电机穿过支撑架4一侧外壁与其中一个传动辊1形成传动配合，夹持机构包括夹条14，且夹条14一侧外壁螺接有等距离分布的定位销21，H型支架11侧壁开有与定位销21相适配的销孔，且定位销21与销孔插接，定位销21侧壁套接有弹簧件20，且定位销21远离夹条14一端通过螺栓固定有横条13，夹条14侧壁底端位置设有L型凸楞23，横条13侧壁两端位置处均螺接有微型气动伸缩杆22，且两个微型气动伸缩杆22分别与H型支架11一侧外壁两端位置处通过螺纹连接，充磁机构包括两个第二电动导轨架19，且两个第二电动导轨架19分别通过螺栓与金属罩15顶端内壁两边位置处通过螺栓固定，两个第二电动导轨架19上均设有滑动块，且两个滑动块相对一端通过螺栓固定有同一个充磁条18，充磁条18内嵌接有等距离分布的电磁线圈，且充磁条18表面通过环氧树脂封装成型。

本实用新型中，安装座9底端两侧均螺接有定位杆8，且安装块7顶端外壁两边位置处均开有定位孔，两个定位杆8分别穿过两个定位孔，两个定位杆8底端均螺接有限位帽5，旋转气缸10、第一电动导轨架3、第二电动导轨架19、电机、微型气动伸缩杆22、气动伸缩杆6和充磁条18均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将喷气嘴12与气泵连接，将吸尘管与除尘管路连接，将上料机构安装到疏化镍检测工位合适位置，然后将需要检测的玻璃板放置到传送带2上，通过控制电机工作，带动传动辊1转动，然后通过控制第一电动导轨架3和气动伸缩杆6工作，调整H型支架11至玻璃板位置，然后通过控制微型气动伸缩杆22工作，带动两个夹条14运动，将玻璃板夹持固定，然后通过喷气嘴12喷气将玻璃板上的灰尘吹除，然后控制旋转气缸10工作，旋转H型支架11至合适角度，实现对玻璃板的翻转，使得橡胶辊17与支撑架4顶端接触，通过控制充磁机构对玻璃板进行充磁，通过控制第一电动导轨架3移动玻璃板至检测位置进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。