一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架的制作方法

本实用新型涉及一种叠放架，特别涉及一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，属于蜂巢芯生产设备技术领域。

背景技术：

蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的，带加强肋的空腔模构件，蜂巢芯巢壁有增强冲击性能和强度的加强肋，底板上有加强肋，且底板内夹有钢筋，钢丝网。蜂巢芯可以制成受力特性优良的空心构件，在现浇混凝土空心结构中与钢筋砼形成整体。蜂巢芯生产需要经过多种工序，在冷却后的蜂巢芯需要叠放在一起，传统的叠放工艺，是将一块一块的转移蜂巢芯块进行叠放，耗费较多的人力物力，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，以解决上述背景技术中提出的将一块一块的转移蜂巢芯块进行叠放，耗费较多的人力物力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括叠放板，所述叠放板底端的两侧均开设有插槽，所述叠放板底端的四角均固定设有限位柱，所述限位柱嵌设在限位孔的内部，所述限位孔开设在导向板一侧的两端，所述导向板设有两块，所述导向板另一侧的两端开设有导向孔，所述导向板的两侧通过螺钉与固定板固定连接，所述导向板通过所述导向孔与立柱穿插连接，所述导向孔的底端的边侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧套接在所述立柱的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叠放板的表面雕刻有防滑纹，所述叠放板的横截面积小于所述固定板的横截面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽与外界叉车的插板尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板和所述固定板均由不锈钢材料制成，所述导向板的长度等于所述固定板的长度，所述固定板四分之一的宽度与所述导向板的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱设有四根，所述立柱的顶端固定设有限位板，所述立柱的顶部套设有减震弹簧，所述立柱的底端固定设有固定座，所述固定座的底端固定设有安装板，所述安装板的四角均与螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，通过设有叠放板，便于盛放蜂巢芯板，蜂巢芯板的重量挤压复位弹簧，使导向板通过导向孔在立柱上下滑，使复位弹簧发生形变，蜂巢芯板数量增多，便于叠放蜂巢芯板，通过外界的叉车的插板与插槽尺寸相匹配，易于一次性搬运较多的蜂巢芯板，较为省时省力，减少资源的浪费，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视构示意图；

图3为本实用新型的叠放板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：1、叠放板；2、插槽；3、限位柱；4、导向板；5、固定板；6、立柱；7、复位弹簧；8、减震弹簧；9、固定座；10、限位板；11、安装板；12、螺栓；13、限位孔；14、导向孔；15、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括叠放板1，叠放板1底端的两侧均开设有插槽2，叠放板1底端的四角均固定设有限位柱3，限位柱3嵌设在限位孔13的内部，限位孔13开设在导向板4一侧的两端，导向板4设有两块，导向板4另一侧的两端开设有导向孔14，导向板4的两侧通过螺钉15与固定板5固定连接，导向板4通过导向孔14与立柱6穿插连接，导向孔14的底端的边侧固定设有复位弹簧7，复位弹簧7套接在立柱6的外部。

优选的，叠放板1的表面雕刻有防滑纹，叠放板1的横截面积小于固定板5的横截面积，增大摩擦力，使用起来较为安全。

优选的，插槽2与外界叉车的插板尺寸相匹配，易于取放叠放板1。

优选的，导向板4和固定板5均由不锈钢材料制成，导向板4的长度等于固定板5的长度，固定板5四分之一的宽度与导向板4的宽度相同，两块导向板4之间形成空洞，便于插板的取放。

优选的，立柱6设有四根，立柱6的顶端固定设有限位板10，立柱6的顶部套设有减震弹簧8，立柱6的底端固定设有固定座9，固定座9的底端固定设有安装板11，安装板11的四角均与螺栓12螺纹连接，易于固定安装板11，使立柱6稳定，减震弹簧8对导向板4起到保护作用。

具体使用时，本实用新型一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，将四根立柱6分别通过安装板11四角的螺栓12固定在地面，使叠放架稳定，四根立柱6形成一个矩形框，在每根立柱6上套设有复位弹簧7，然后将两块导向板4分别通过螺钉15与固定板5固定连接，两块导向板4通过导向孔14套接在立柱6上，然后把带有减震弹簧8的限位板10与立柱6固定连接，然后放置叠放板1，叠放板1四角的限位柱3与限位孔13卡合连接，使叠放板1较为稳定，易于放置蜂巢芯板，随着蜂巢芯板数量的增加，导向板4挤压复位弹簧7，便于逐层承接蜂巢芯板，当复位弹簧7挤压到一定层度后，通过外界叉车的插板与插槽2尺寸相匹配，便于一次性转运较多的蜂巢芯板，导向板4在复位弹簧7的作用下复位，减震弹簧8那个防止导向板4与限位板10直接接触，对导向板4起到保护作用，延长导向板4的使用寿命，然后放置新的叠放板1，便于持续工作，较为省时省力，减少资源的浪费，较为环保，整体结构简单，易于拆卸和安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。