一种烧结砖防倒砖装置的制作方法

本实用新型涉及烧结砖生产设备技术领域，尤其是涉及一种烧结砖防倒砖装置。

背景技术：

在烧结砖的自动化生产过程中，制成的泥条经过切坯机切制成为砖坯，而后通过接坯台被输送到输送带上完成砖坯的推送，针对一些高宽比较大的砖坯、以及推出方向为横向的砖坯来说，在推送的过程中由于砖坯与皮带运动方向的接触长度比垂直方向小的多，在惯性作用下经常会出现倒坯，以至造成后面工序没法顺利完成，需人工及时纠正、清理，影响生产，造成砖坯的损坏，无法实现机械自动化的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决砖坯在推出输送过程中出现倒坯问题，提供一种烧结砖防倒砖装置，该装置通过挡板贴紧烧结砖砖坯实现对烧结砖砖坯进行扶持输送，避免出现倒砖的现象。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种烧结砖防倒砖装置，包括机架，还包括防止输送装置上的烧结砖砖坯倾倒的挡板机构和控制挡板机构复位的弹性装置，挡板机构包括挡板、挡板导向机构和限位套，挡板导向机构其中一端固定在机架上，挡板导向机构的另一端安装在挡板上，通过导向机构将挡板滑动支撑在输送装置上方，且挡板设置在输送装置输送方向的正前方，输送装置上的烧结砖砖坯在输送装置带动下贴设在挡板上并推动挡板沿挡板导向机构滑动，通过烧结砖砖坯贴设在在挡板上来阻止烧结砖砖坯的倾倒，所述的限位套安装在挡板与烧结砖接触的一侧上，通过限位套远离挡板一端顶压在机架上来限制挡板的初始位置，弹性装置一端安装在机架上另一端安装在挡板上，通过弹性装置的弹性作用力来驱动挡板恢复到初始位置，机架上还安装有推动挡板机构与烧结砖砖坯脱离并限制挡板机构自动复位的推板机构，推板机构通过克服弹性装置的弹性作用力来推动和限制挡板机构。

所述的挡板导向机构采用直线轴承副或滑轨滑块副中的任意一种。

所述的弹性装置包括转向轮装置、弹性机构、支座Ⅰ和支座Ⅱ，支座II安装在挡板靠近烧结砖一侧的机架上，支座I安装在挡板远离烧结砖一侧的机架上，转向轮装置安装在支座II上，弹性机构的其中一端安装在支座I上，弹性机构的另一端套设在转向轮装置上并经转向轮装置变向后安装在挡板上，通过弹性机构的弹性作用力拉动挡板紧贴在烧结砖上以防止烧结砖砖坯倾倒并驱动挡板复位。

所述的弹性机构采用弹性带或加弹处理的软带中的任意一种，加弹处理的软带为在软带中串联一段弹性件，比如软带和弹簧串联。

所述的推板机构包括推板、推板导向座、水平驱动缸、升降驱动缸、水平导向机构和推板安装座，水平驱动缸的一端固定在机架上，水平驱动缸的另一端固定在推板安装座上，推板安装座通过水平导向机构滑动支撑在机架上且推板安装座位于挡板滑动轨迹上方，通过水平驱动缸带动推板安装座在挡板上方水平滑动，升降驱动缸一端固定在推板安装座上，升降驱动缸的另一端固定在推板上，推板通过推板导向座滑动安装在推板安装座上，通过升降驱动缸驱动推板向下运动以便于推板卡设在挡板与烧结砖砖坯接触一侧来克服弹性装置的弹性作用力。

所述的水平导向机构采用滑轨滑块副或直线轴承副中的任意一种。

所述的水平驱动缸采用气缸或油缸中的任意一种。

所述的升降驱动缸采用气缸或油缸中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在烧结砖切坯推出输送工序中，采用一种防倒砖装置，对砖坯进行扶持输送，尤其对横向推出的砖坯，首先通过弹性机构中弹力复位特性使挡板处于初始位置，也即切坯机推出砖坯的最前位，推板机构水平气缸也完全伸出，处于推板落下能挂取、拉回防倒砖后的挡板的最前位，使挡板离开要码取的砖坯。推板处于上位，当切坯机推出砖坯后，最前端一排砖接触挡板，在挡板的作用下砖坯平稳输送不会倾倒，随着推出的砖坯前移，挡板在弹性带的作用下，位置也随之不断变化，直至砖坯编组完成，推板机构中升降气缸动作，推板下降，此时，挡板已至砖坯编组好的最前位，挂取挡板，推板机构中水平动力气缸动作，挡板随推板机构中推板水平移动，离开编组砖坯区域，实现砖坯编组、码垛。有效的防止了砖坯的倾倒，保证的砖坯的顺利输送、编组，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而满足机械自动化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中推板限制挡板复位状态的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中弹性机构采用弹簧和软带串联的安装示意图。

图示标记：1、挡板机构，101、挡板，102、挡板导向机构，103、限位套，2、弹性装置，201、转向轮装置，202、弹性机构，203、支座Ⅰ，204、支座Ⅱ，3、推板机构，301、推板，302、推板导向座，303、升降驱动缸，304、推板安装座，305、水平导向机构，306、水平驱动缸。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种烧结砖防倒砖装置，包括机架，还包括防止输送装置上的烧结砖砖坯倾倒的挡板机构1和控制挡板机构复位的弹性装置2，挡板机构1包括挡板101、挡板导向机构102和限位套103，挡板导向机构102设置有两个，两个挡板导向机构102对称设置在烧结砖砖坯输送轨迹的两侧，两个挡板导向机构102的其中一端均固定在机架上，两个挡板导向机构102的另一端均固定在挡板101上，通过挡板导向机构102将挡板101滑动支撑在输送装置上方，挡板导向机构102采用直线轴承副，其中直线轴座安装在机架上，直线轴座中的滑动杆安装在挡板101上，挡板101设置在输送装置输送方向的正前方，输送装置上的烧结砖砖坯在输送装置带动下贴设在挡板101上并推动挡板101沿挡板导向机构102滑动，通过烧结砖砖坯贴设在在挡板101上来阻止烧结砖砖坯的倾倒，所述的限位套103安装在挡板101与烧结砖接触的一侧上，且限位套103的中心线与挡板导向机构102的中心线重合，以避免限位套103与烧结砖砖坯相互干涉，通过限位套103远离挡板101一端顶压在机架上来限制挡板的初始位置，弹性装置2一端安装在机架上另一端安装在挡板101上，通过弹性装置2的弹性作用力来驱动挡板101恢复到初始位置，机架上还安装有推动挡板机构与烧结砖砖坯脱离并限制挡板机构自动复位的推板机构3，推板机构3通过克服弹性装置2的弹性作用力来推动和限制挡板机构1。

所述的弹性装置2包括转向轮装置201、弹性机构202、支座Ⅰ203和支座Ⅱ204，支座II204安装在挡板靠近烧结砖一侧的机架上，支座I203安装在挡板远离烧结砖一侧的机架上，转向轮装置安装在支座II204上，弹性机构202采用相互串联的弹簧和软带，弹性机构202中弹簧一端安装在支座I203上，弹性机构202中的软带套设在转向轮装置201上并经转向轮装置201变向后固定在挡板101上，通过弹性机构202的弹性作用力拉动挡板101紧贴在烧结砖上以防止烧结砖砖坯倾倒并驱动挡板复位，在初始状态弹簧的弹性作用力拉紧软带，软带带动挡板使得限位套挤压在机架上，当烧结砖砖坯开始运送时，烧结砖砖坯向前输送并顶压在挡板101上，因为弹性装置的作用力会使挡板101顶紧烧结砖砖坯，然后推动挡板101滑动直至烧结砖运送到位。

所述的推板机构3包括推板301、推板导向座302、水平驱动缸306、升降驱动缸303、水平导向机构305和推板安装座304，水平驱动缸305的一端固定在机架上，水平驱动缸305的另一端固定在推板安装座304上，推板安装座304通过水平导向机构305滑动支撑在机架上且推板安装座位于挡板101滑动轨迹上方，水平导向机构305采用滑轨滑块副，滑轨安装在机架上，滑块固定在推板安装座304上，通过水平驱动缸带动推板安装座304在挡板上方通过滑轨和滑块配合实现水平滑动，升降驱动缸一端固定在推板安装座304上，升降驱动缸的另一端固定在推板301上，推板301通过推板导向座滑动安装在推板安装座304上，通过升降驱动缸驱动推板向下运动以便于推板卡设在挡板101与烧结砖砖坯接触一侧来克服弹性装置2的弹性作用力，所述的水平驱动缸306和升降驱动缸303均采用气缸，根据编组烧结砖砖坯的位置即挡板101的最后防倒砖位置，确定推板机构3的水平最前位，确保在不干涉挡板101移动的情况下，能控制推板下落并挂取挡板101以便于抵消弹簧的弹性作用力并推动挡板101继续向烧结砖砖坯输送方向移动距离，使挡板与烧结砖砖坯分离以便于夹手夹取烧结砖砖坯，在烧结砖砖坯被夹手夹走后，在烧结砖砖坯全部转运走后，控制推板逐渐向挡板初始位置移动，此时挡板101在弹簧作用力下随这推板移动，当推板移动到水平驱动缸最大行程时，向上拉动推板，使得推板脱离挡板101，此时挡板101在弹簧的弹性作用力作用下拉动挡板101复位，控制推板下运动至最大行程再脱离挡板的目的是为了防止弹簧作用力过大，挡板在复位过程中造成设备损伤。

工作时，挡板101在弹性机构弹力的作用下处于初始状态位，即易倒烧结砖砖坯的前进方向第一排烧结砖砖坯的位置，推板机构3水平驱动缸动作，缸杆完全伸出，处于推板机构3水平最前位，随着挡板机构1所挡砖坯在输送机上的前进，挡板101也在烧结砖砖坯的推动力下水平移动，直至烧结砖砖坯运送到位，通过挡板101的挤压支撑从而实现防倒砖坯作用。此时推板机构3所处水平位置在挡板贴紧烧结砖砖坯的一侧且具有一段距离，此时推板机构3升降驱动缸动作，推板落下，推板机构3的水平驱动缸306动作，控制缸杆缩回，直至推板贴设在挡板上并带着挡板101一起被拉回，使挡板101脱离贴紧的烧结砖砖坯，此时可以控制夹手夹取烧结砖砖坯进行后续工艺过程，完成一组烧结砖砖坯的码放，待砖坯码取完成后，水平驱动缸306逐渐伸出至最大行程，此时挡板101随着推板301一起移动，当水平驱动气缸移动至最大行程时，控制推板301升降驱动缸动作，推板301升起，挡板101在弹簧的弹性作用力下又回到起始位待下一循环进行。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。