抓斗钢丝绳导向定位装置的制作方法

本实用新型涉及抓斗设备技术领域，尤其是涉及一种抓斗钢丝绳导向定位装置。

背景技术：

高炉生产中，抓斗使用频繁，而抓斗上的钢丝绳导向装置是由两个带绳槽的导向轮组成，两个导向轮绳槽相对，钢丝绳在绳槽中上下运动时，容易出槽卡在绳槽凸起位置，导致钢丝绳磨损断丝，甚至断裂，影响生产，增加了维修工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决而抓斗上的钢丝绳导向装置是由两个带绳槽的导向轮组成，两个导向轮绳槽相对，钢丝绳在绳槽中上下运动时，容易出槽卡在绳槽凸起位置，导致钢丝绳磨损断丝，甚至断裂，影响生产，增加了维修工的劳动强度的问题，现提供了一种抓斗钢丝绳导向定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抓斗钢丝绳导向定位装置，包括底座及设置在底座上的上导轮组和下导轮组，所述底座上开设有贯穿上下面的通道，所述上导轮组包括两个相互平行设置的上导轮组成，所述下导轮组包括两个相互平行设置的下导轮组成，所述上导轮和下导轮均转动设置在底座的通道内，所述上导轮位于下导轮上方，所述上导轮的转动中心轴线与下导轮的转动中心轴线相互交错设置，所述上导轮的外周面上开设有第一限位槽，两个所述上导轮之间的第一限位槽相对应设置并形成用于限位钢丝绳的第一限位区，所述下导轮的外周面上开设有第二限位槽，两个所述下导轮之间的第二限位槽相对应设置并形成用于限位钢丝绳的第二限位区，所述第一限位区与所述第二限位区相对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型抓斗钢丝绳导向定位装置在使用时，钢丝绳设置在第一限位区和第二限位区之间，上导轮及下导辊随钢丝绳上下而滚动并起到导向作用，有效地防止钢丝绳脱槽受挤压磨损，造成断丝、断裂情况的发生，延长了钢丝绳的寿命，减轻了维修工的劳动强度，提高了操作工的作业率，避免了而抓斗上的钢丝绳导向装置是由两个带绳槽的导向轮组成，两个导向轮绳槽相对，钢丝绳在绳槽中上下运动时，容易出槽卡在绳槽凸起位置，导致钢丝绳磨损断丝，甚至断裂，影响生产，增加了维修工的劳动强度的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型使用时的主视图。

图中：1、底座，101、通道，2、上导轮，201、第一限位槽，3、下导轮，301、第二限位槽，4、抓斗，5、钢丝绳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-4所示，一种抓斗钢丝绳导向定位装置，包括底座1及设置在底座1上的上导轮组和下导轮组，所述底座1上开设有贯穿上下面的通道101，所述上导轮组包括两个相互平行设置的上导轮2组成，所述下导轮组包括两个相互平行设置的下导轮3组成，所述上导轮2和下导轮3均转动设置在底座1的通道101内，所述上导轮2位于下导轮3上方，所述上导轮2的转动中心轴线与下导轮3的转动中心轴线相互交错设置，所述上导轮2的外周面上开设有第一限位槽201，两个所述上导轮2之间的第一限位槽201相对应设置并形成用于限位钢丝绳5的第一限位区，所述下导轮3的外周面上开设有第二限位槽301，两个所述下导轮3之间的第二限位槽301相对应设置并形成用于限位钢丝绳5的第二限位区，所述第一限位区与所述第二限位区相对应设置。

上述抓斗钢丝绳导向定位装置在运用时，该装置焊接在抓斗4上沿，底座1由四块固定板相互焊接并围合成，相对的两块固定板之间装两个上导轮2，相对的另外两块固定板之间装两个下导轮3，上导轮2和下导轮3相互交错并垂直，上导轮2和下导轮3均通过轴承转动设置在转轴上，转轴安装在底座1上，钢丝绳5上导轮2之间的第一限位区和下导轮3的第二限位区之间，上导轮2及下导轮3随钢丝绳5上下而滚动并起到导向作用。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。